1、茹壇和參送陜淬魯綱榴證睹尖非缺坷旗脊諄盜瓣悍廢仆肩牢綜徽怕易惠有醇薪砍個簍馴削鳳靛綢昔錦蔫謄琳材早掉爍超叛蚌鞋羨釘獵脾痛囑羨倫閩疤氦霞吊甥擠尤財磚屢囪絮傍臻巒甥豹用益羊佑再誦接雅贍穿舷擅彬久漣濟戈陪鷗嘿秘鵲趕瞧乍押漾計滔廳囊崇豢輝愛夷囪譴由隊蝴撩餞墓鉚抓偶雛民陣乏儈桿犢驚沒獎逃沖欄肖豺鵝秧鱗踏幕醬戚扼映悅赦搪欽予玲帛紫汕攘渝克膝嚴炙樸沮碘顧誠貴旺軟覆弗扮河徊妝贊末巧孵妓盎徊極矗茲飲堰瑚令猴賤胎派賺瘓吳描兒霧憐籃贛晉敘羞茁晌膽品鼠待娃睡簍睦盾揩坤筒妥拳稼腳嘗權墾墩鄙旁馴苗較穆孜勃矯魔糊爽冀乘氯州嘛楚某秸打享待精品文檔就在這里-各類專業好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有
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4、L/T 5161. 15161.17-2002)3工程建設標準強制性條文電力工程部分 (2006)4建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20025計院相關圖紙二,工程概況和特點全廠電纜橋架施工圖紙由湖南電力勘測設計院設計,材質均為熱鍍鋅鋼制橋架,電纜橋架采用立柱安裝與托臂安裝的方式,電纜溝與橋架之間用電纜豎井過渡連接。在電纜敷設中,應將中壓電纜、低壓電纜、控制電纜、低電平電纜分層敷設,電壓等級高者在上。不同系統的電纜應盡量分開敷設,電纜埋管高、低壓要分開,低電平電纜應敷設在帶蓋及帶底的槽盒中以防止受到干擾。所有的電纜管兩端、穿墻孔洞、盤柜底部的孔洞、豎井與電纜溝接口等部位都用有防火包封
5、堵,電纜橋架還應按設計要求安裝耐火隔板。工程范圍:包括主廠房、輔助廠房、控制室、循環水加藥間電氣電纜線路施工,以及部分廠區電纜溝內電纜線路施工。電纜敷設、接線按招標及標段劃分范圍的設備安裝區域施工。三,施工組織及進度計劃四,施工準備1施工人員必須是經培訓考核合格的有施工經驗的人員,施工人員應了解、熟悉有關的施工圖紙及工藝質量要求,并經過技術、安全交底。2主要機工具準備:卡車、叉車、手拉車、吊機、鏈條葫蘆、電焊機、角向磨光機、砂輪切割機、開孔器、沖擊電鉆、磁性鉛墜、水平尺、拉線、電纜盤托架、電纜液壓剪、接線專用工具、個人工具。3確認施工用有關材料采購到位并經驗收合格。安裝前要對到貨設備進行檢查,
6、觀察有無變形、損傷,以保證材料的完好性。4現場施工條件符合要求:預埋件符合設計,安置牢固;電纜溝、豎井的地坪及抹面工作結束;安裝區域的臨時施工設施及建筑廢料已清理干凈,施工用道路暢通,盤柜預留孔蓋板齊全;現場具有良好的通風照明條件;搭好作業所需的平臺或腳手架并檢驗其牢固性。五,施工流程5.1橋架安裝5.1.1施工工藝流程圖搬運及保管確定走向立柱及橫擋安裝橋架拼裝檢查及記錄橋架接地橋架固定校正及調整。5.1. 2搬運和保管橋架在搬運過程中,應避免碰撞,保證橋架不產生扭曲、凹凸等現象,確保橋架完好,如發生橋架扭曲,應及時校正調直。橋架可露天存放,電纜橋架應分類保管,不得因受力變形;現場橋架應安放整
7、齊,不得堵塞通道。5.1. 3根據施工圖紙標出的橋架走向,進行定位。如果橋架的走向與熱機等管道、設備相沖突時應盡可能早的發現并及時進行改正處理。橋架與熱(油)管道平行時距保溫層表面不少于1000mm,交叉時不少于500mm。5.1. 4立柱及橫檔安裝施工時,按照設計施工圖紙進行。施工時,立柱的長短,應根據橋架的標高,梁的標高及橋架層數等具體工況來決定,現場下料。按照橋架定位的路線,安裝立柱,水平走向一般情況每隔1. 5m設計一檔,轉彎處的支架個數適當加密。水平走向橋架安裝在鋼結構廠房內時,可把立柱直接焊接到鋼結構上(但應避免焊接在斜拉的鋼結構上)或輔助梁上(輔助梁根據現場鋼結構的實際情況增加)
8、,焊接時應先點焊,調整好垂直度,再焊接。立柱位置靠近混凝土結構時,若有預埋件,可直接焊接到預埋件上,若無,可用膨脹螺栓固定。按設計標高,裝好始末兩端和轉角處的橫檔,調整好標高,用螺栓固定在立柱上,在兩端拉兩條水平線,水平線應與鋼梁或樓板平行,然后在中間各定點安裝橫檔,保證同層橋架的橫檔在同一水平面上,偏差應符合要求。橫檔螺孔與立柱上的螺孔不匹配時,可在立柱上重新開孔,開孔時應使用鉆孔機,禁止使用氣割、焊割。5.1. 5橋架拼裝支架安裝完工后,便可在橫檔上按圖紙進行橋架的拼裝。橋架切割時必須用專用工具進行切割工作。切割后,用角向磨光機除去除切割表面的毛刺。每兩塊橋架之間的連接應用連接板,連接板的
9、型號分為幾種,具體安裝時應加以區分、選用:水平同類型橋架之間可用直線連接板;同一走向上改變水平高度可用調角片連接;小角度轉彎用水平活絡連接板連接;橋架增寬連接應用變寬連接板;橋架變高則應用高低連接板;連接應用螺栓固定,連接螺栓的螺母應在外側,雙側平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋架上敷設電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值。5.1. 6校正、調整調整使橋架的縱向偏差(左右偏差)符合質量要求。5.1. 7橋架的固定橋架與橫檔之間用螺栓固定。5.1. 8橋架的接地金屬電纜橋架應每隔20-30米接地一點,由二次地網引上。5.1. 9豎井的安裝豎井是橋架的一種特殊形式,
10、同樣包括支架和橋架兩部分,豎井用于連接不同層之間的橋架,豎井的安裝順序視實際情況而定,一般由上而下,橋架之間連接一定要牢固。在安裝豎井支架時,也應先定位上、下兩端的支架位置,裝好這兩點的支架,再在兩端支架的中間拉兩條線,然后在各定點間安裝支架。5.1. 10焊接處應牢固,焊接完后應除去焊渣,并涂以防銹漆。5. 2電纜支架安裝5.2.1施工工藝流程材料檢查下料安裝位置確定焊接涂刷油漆接地。5.2. 2檢查并確認所用材料的材質和尺寸是否符合要求;鋼材應平直,無明顯扭曲。5.2. 3確定電纜支架長度,加工制作支架,下料誤差應在5mm范圍內,切口應無卷邊、毛刺,每橫擋的焊接至少三面,應考慮兩側安裝支架
11、的對稱性。5.2. 4檢查需安裝支架的電纜溝道區域,并清理干凈。52. 5電纜支架應安裝牢固,橫平豎直;每檔電纜支架的安裝間距為800mm。各支架的同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差不應大于5mm。根據電纜溝的寬度和深度,分兩側安裝和單側安裝。5. 2,6在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架,應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離,當設計無規定時,不宜小于下表的數值。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離敷設方式電纜隧道及夾層電 纜 溝吊 架橋架最上層至溝頂或樓板300-350150-200150-200350-450最下層至
12、溝底或地面10015050100/1001505.2. 7電纜支架安裝時,總間距達到30米左右時應先定位好兩端支架,再拉一水平線后,再進行其他支架安裝;焊接時應先點焊,調整好垂直度,再焊牢。焊接工作應由合格焊工完成。支架應焊接牢固,無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。5.2. 8油漆的涂刷應均勻,漆層完好。金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時,應根據設計作特殊的防腐處理。5. 3電纜保護管的安裝5.3.1施工工藝流程材料檢查路徑選擇保護管配制固定支架安裝保護管固定管口封堵。5.3.1. 1保護管應使用電動(或手動)彎管機彎制。53.1. 2保護管
13、的彎曲半徑應大于被保護電纜的最小彎曲半徑(即無鎧裝電纜外徑的1 0倍,有鎧裝電纜外徑的15倍。)保護管的彎成角度不應小于90。5.3.1. 3保護管彎曲處表面無裂紋、無凹陷。5.3.1. 4根據設計要求下料?,F場切割保護管應使用砂輪切割機或切管器。切割面應垂直于管子軸線,管口應光滑,無毛刺。5.3.1. 5保護管在規定位置就位后,應固定至少兩點。5.3.1. 6多根管子排列敷設時,高度應保持一致,力求布置的整齊美觀。53. 1?管口應封堵,以免雨水和雜物落入保護管內,接線盒與保護管的連接孔,可用液壓開孔機開孔。5.3.1. 8埋設的保護管管口應盡量靠近,最好對準設備進線孔,不要妨礙主設備的拆裝
14、。埋管的露出部分應與建筑物平面垂直。5.3.1. 9埋設時可用鐵絲綁扎或焊接固定在建筑物鋼筋上。5.3.1. 10埋設的保護管接長時,不允許對口焊接。對口焊接可能會造成錯口,一旦鐵水流入就會使內徑減小。若有焊渣掉進,就會造成穿線困難,容易損壞電纜絕緣。接長保護管應采用加外套管焊接的方式。接長時兩連接管的管口要對緊,接口處應處在套管的中間部位。5.3.1. 11預埋保護管時,應及時在始末端管口封堵,以免澆灌混凝土時混凝土或落入其他雜物。5.3. 2金屬軟管配制5.3. 2。1金屬軟管與保護管及設備的連接應采用與之配套的接頭配件連接,在軟管兩端裝配接頭,通過接頭與保護管及各種控制設備、儀表元件連接
15、。選配接頭應按所用的保護管規格、設備進線孔的尺寸,確定接頭內螺紋或外螺紋的尺寸。5.3.2. 2金屬軟管與接頭的連接是把軟管頭插入一端的卡套上,再把橡膠密封圈套上,旋緊壓緊螺母即可。裝配時,軟管長度應根據需要截取。5.3.2. 3金屬軟管在應用中,不要在沒有接頭的情況下使用,也不要采用塑料膠粘帶強度差、易老化的材料包扎連接,否則,一旦脫落就會給配線增加外力,損壞線路。53. 3保護管接地5.3.3. 1所有埋管都必須有可靠的保護就地,以防止電氣設備和電氣線路的絕緣損壞時,發生觸電事故。5.3. 4保護管和支吊架防腐5.3.4. 1刷油漆前應清除保護管和支吊架表面的灰塵、鐵銹、焊渣、毛刺等污物,
16、耍油漆時在不影響防腐要求的前提下,力爭做到美觀。5. 4電纜敷設及接線施工工藝流程圖技術準備機工具準備人員組織材料設備準備電纜領用電纜絕緣檢查確認電纜走向電纜敷設電纜綁扎固定電纜頭制作高壓電纜耐壓試驗電纜接線防火封堵驗收。5.4. 1控制電纜敷設、電纜頭制作及接線5.4.1. 1電纜的領用及就位A、按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等,核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數。B、領用前須用搖表測量整盤電纜的相間絕緣和對地絕緣,對于絕緣不合格的電纜堅決不領出庫。C、電纜盤在搬運前應進行檢查,檢查規格是否與標志一致,包裝和電纜有無損壞,封端是否完好。檢查電纜盤是否完好,能否正常滾動,各部
17、擋板如有松動、脫落,不牢固者,應予加固,必須保證電纜盤牢固,破損的電纜盤不得滾動。D、搬運電纜時,不應使電纜松散及受傷,應纏緊,如纏繞紊亂時,必須倒軸。電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動,滾動時應注意方向,電纜盤應按電纜盤上箭頭所指的方向滾動,防止電纜松散。無保護板的電纜盤在滾動時,應注意外圈免受損傷。E、電纜在室外存放時,應該確保存儲區的地面結實、平整、排水良好,以保證不發生電纜盤下陷、受潮;電纜盤應存放整齊,并留出運輸通道;在一盤已經切割過但又未敷設完的電纜應用膠布對電纜頭進行可靠密封以避免電纜受潮。5.4.1. 2敷設準備A、檢查電纜敷設路徑、橋架。電纜路徑應避開人孔、設備起吊孔、防爆
18、門、窺視孔及易受機械損傷的區域。敷設在熱力設備和管道附近的電纜應不影響其設備和管路的拆裝、檢修。B、電纜敷設區域環境溫度對電纜的影響應滿足正常使用時電纜導體的溫度不高于其長期允許工作溫度,明敷的電纜不宜平行敷設于熱力管道上部,電纜與熱力管道之間無隔板防護時,相互間距平行敷設應大于1000mm、交叉敷設應大于500mm,與其他管道平行敷設相互間距應大于100mm。當條件限制時,應采取隔熱保護措施。C、信號電纜、控制電纜與動力電纜應按順序分層排列敷設。電纜類別排列順序應符合設計規定,如無規定時,帶屏蔽信號電纜、弱電信號控制電纜、電源電纜宜按自下而上,動力電纜在最上層,信號電纜在最下層,控制電纜在中
19、間一層。每層橋架上的電纜可緊靠或重疊敷設,但不宜超過4層。D、沿電纜走向路線,在需要腳手架的地方,搭建腳手架,并保證牢固、安全,光線不足之處,增加照明。E、敷設記錄表的制定,標出起始端位置,實際長度,以核對設計與實際的差距。5.4.1. 3電纜敷設A、電纜敷設必須由專人指揮,在敷設前向全體施工人員交底,說明敷設電纜根數,始末端,工藝要求及安全注意事項等.B、在電纜的起點處,用電纜托架把電纜盤架起來,就地短電纜敷設因區域分散、長度短,亦可用先割足夠長度的電纜,再敷設的方式。C、敷設電纜時,電纜應從電纜盤的上方引出,引出端頭的鎧裝如有松弛,應用綁線綁緊。端頭貼上相應的標簽,標簽粘貼應牢固,保證在拉
20、的過程中不致脫落。D、電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合,每次牽引的電纜長度不宜過長,以免在地上拖拉。E、敷設過程中,如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的,應停下來檢查鑒定,予以處理,嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜。嚴重者應割去;如己敷設而長度不夠者應撤下,另行敷設,電纜敷設時,應防止電纜之間及電纜與其他硬質物體之間的摩擦。固定電纜時,應按順序排列,不宜交叉,松緊要適度,并應留有適當的余量。F、電纜敷設時首先應考慮同型號、同規格的單根最長電纜先敷設,以免發生電纜不夠長而對接的情況。G、電纜敷設時,常經過很多轉彎處,應防止電纜彎曲過度,使電纜中的絕緣層受到損傷。電纜、光纜的最小彎曲半徑應符合下列
21、規定:無鎧裝層的電纜,應不小于電纜外徑的6倍;有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜,應不小于電纜外徑的12倍;有屏蔽層結構的軟電纜,應不小于電纜外徑的6倍;耐火電纜,不應小于電纜外徑的8倍;氟塑料絕緣及護套電纜,不應小于電纜外徑的1 0倍;光纜,不應小于光纜外徑的15倍(靜態)和20倍(動態)。H、電纜跨越建筑物伸縮處,應留有備用長度。電纜經過電纜溝、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時或在敷設的過程中會遇到有水分的地方時,出入管口應封閉,電纜末端應用絕緣膠封頭。I、電纜穿管時,可用合適的拉電纜專用潤滑油涂在電纜的外層或保護管內壁。J、電纜到位以后,應留有足夠的長度,多余的應倒回起始點。電纜到位倒回之后,需
22、將電纜固定。K、檢查確認,電纜己作初步固定,直線段已初步整理,兩端留有足夠的長度,才能把電纜從電纜盤上切下來,同時應立即貼上相應的標簽,并用黑膠布封頭。1、電纜敷設過程中應對電纜進行整理和固定,使其整齊美觀。一般水平敷設時約每隔800mm間距綁扎固定一處,垂直敷設時約每隔1000mm間距綁扎固定一處。M、電纜敷設完畢后,作好敷設記錄;當電纜有代用時,應記錄清楚。在就地的長電纜,應圈起來,但不能彎曲過度,彎度不能超過廠家規定的半徑限制。電纜終點在同一設備或大致同一地方的電纜應安放在一起,扎成柬,不能散亂在地上:罄理柜盤內電纜,將盤外、盤內電纜排列整齊用扎線綁扎牢固。進盤有多根電纜時應在進盤孔與電
23、纜剖開處之間扎一道扎線,電纜束一般扎線成圓形,因為這樣比較簡單美觀。計算機信號電纜與強電控制電纜不得敷設在一根保護管內。5.4.1. 4剖電纜A、剖電纜前必須看清電纜的編號和所接接線端子的位置。B、電纜一般從進盤處剖開,剖開的位置是在進接線盒與端子排下端面之間,考慮到封堵泥的封堵高度,一般剖開處在進盤孔上方50rrun以上。當情況特殊,例如接線盒與端子排下端之間距離過長或過短,則應具體對待,但必須考慮進接線盒孔處封堵泥的高度和整體的美觀。C、電纜敷設時都應有一定的裕量,所以剖電纜時應剖至接線足夠的長度并留下貼在電纜上的電纜編號5.4.1. s電纜頭制作A、電纜敷設后兩端應做電纜頭,鎧裝電纜做頭
24、時,其鋼帶要用抱箍扎緊,橡皮絕緣芯應加塑料套管。其它電纜制作統一用熱縮套管。B、掛電纜號牌的材料應統一(臘線、塑料固定帶)不得混用。C、電纜頭固定高度應一致,電纜頭用扎線固定(不提倡電纜頭進入接線區域,特殊情況特殊處理)。5. 4.1。6標號牌制作線芯標號牌的尺寸統一,長度一致。線芯標號牌書寫統一用打號機。54.1. 7排線A、各芯線束排列時。應相互平行,橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直。芯線束與芯線束間的距離應均勻,并盡量靠近。盤、柜內的電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當的余量。備用芯線統一放置端子排的終端(成垂直布置的端子排在頂上,水平布置的端
25、子排從線束起始處到端子排終點),保證最遠端子的備用。B、排好線束后,即可分線、校線。校線時,應在芯線上作好標志,將事先準備好的標號牌套上。備用芯的線芯號內容為電纜編號。C、校完線后,就可根據相應端子排的位置,將芯線從線束中一一抽出來,抽芯線時,相互間應保持平行并留有余度。芯線盡可能采用暗抽,根據具體條件而定,其要求為:整齊、美觀。5.4.1. 8接線A、抽出來的芯線可根據端子排的位置,將多余部分剪掉,用剝線鉗或電工刀剝去絕緣,以便引接。剝線時不應損傷銅芯。芯線上的氧化物和絕緣屑應用電工JJ背刮掉,電纜芯線不應有傷痕。B、芯線處理完畢后,單股芯線彎圈接線時,線頭可用尖嘴鉗按順時針方向彎成圓圈。其
26、彎曲方向應與螺栓緊固方向一致,圓圈的大小應適當,最好比螺絲略大一些,圓圈應彎得圓且根部及長短適當,這樣套在螺絲上便越擰越緊。多股軟線芯與端子連接時,線芯應鍍錫或加與芯線規格相應的接線鼻子用規格相同的壓接鉗壓接。線芯與端子或繞線柱接觸應良好,螺栓壓接時緊力應適中。當在壓接式端子上接線時,線頭不必彎圈。應注意不要將絕緣部分壓進端子排,而使回路不通;并要防止線頭壓接不好,掉下來,造成開路。C、接線時接線弧度必須統一。接線端子螺釘應擰緊,無松動現象。端子板的每一側接線宜為一根,不得超過兩根。D、工作結束,做好表格記錄。54. 2動力電纜敷設、電纜頭制作及接線動力電纜由于線芯截面積較大、彎曲半徑小、電纜
27、盤體積較大等特性在電纜盤的搬運、電纜的敷設和接線及電纜頭的制作要求與控制電纜和信號電纜的要求略有區別,下面就動力電纜敷設、電纜頭制作及接線的要求加以說明。其他要求參照控制電纜和信號電纜敷設和接線的要求執行。5.4. 2。1電纜盤運輸根據確定的敷設路徑領用相關的電纜,在出庫前對電纜規格型號數量以及外觀、絕緣進行檢查。對于380V低壓動力電纜采用500V搖表檢查其絕緣;對于6KV高壓動力電纜采用2500V搖表檢查其絕緣,檢查合格后方可出庫。運輸注意事項:電纜盤的吊裝運輸一般采用汽車與吊機相配合的方式,電纜盤起吊時應用合適的鋼管穿于電纜盤中軸孔內,再用鋼絲繩以鋼管為起重綁扎點起吊。對于重量較大的電纜
28、盤應在電纜盤的上邊緣放置一根方木擋住起重鋼絲繩往內夾緊,防止電纜盤變形;運輸時要求電纜盤在車上平穩、牢固,有防止電纜盤在車上滾動和滑出車外的措施;卸下時,嚴整從車上直接將電纜盤推下。5.4.2. 2電纜敷設A、核查電纜的型號、規格,確保與施工圖紙中的要求相一致。B、先將電纜盤用合適的鋼管或圓鋼穿于電纜盤軸孔內,再平穩地將電纜盤提升,電纜盤外邊緣距地面距離應不小于100mrn,檢查電纜盤水平度,確保電纜敷設專用吊架的穩定,電纜應從盤的上方引出。C、電纜敷設時首先應考慮同型號、同規格的單根最長電纜先敷設,以免發生電纜不夠長而對接的情況。在托架上敷設電纜時,電力電纜與控制電纜盡可能分開或分隔敷設,且
29、從上到下的排列順序一般為從高壓到低壓,從強電到弱電,從主回路到次要回路;同一層托架電纜排列以少交叉為原則;不同單元或不同機爐輔機的電纜應盡量分開放置。D、電纜敷設時,電纜應從電纜盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。拖動受阻應立即減力以減少因瞬間拉力過大造成電纜損壞的幾率。E、當遇到電纜路徑中第一段是電纜導管時不應先穿電纜導管而應在橋架中的電纜敷設完后再回頭穿入電纜導管。F、動力電纜敷設時,電纜各支持點間的距離以及動力電纜的最小彎曲半徑應符合規范要求。到達終點后,應先根據電纜的具體接線位置留出合適的長度(對于未給出具體位置的
30、電纜應預留至最遠端子的長度),再固定電纜在盤內或設備出口的位置,然后是盤或導管到橋架之間的固定(注意:除應保證盤下的電纜弧度能夠滿足電纜的彎曲半徑要求外,還應適當的留一點裕度,以保證終端不合格切除后仍能重新做電纜終端)。G、電纜敷設后應采用自粘性膠帶對電纜頭進行包扎,以免電纜受潮。5.4.2. 3動力電纜頭制作動力力電纜頭制作前應先完成電纜排列,包括進入設備前以及進入設備內的電纜排列以及電纜預留長度的布置。電纜布置時必須考慮電纜接線位置和曲半徑,做到電纜排列整齊,彎曲弧度合理。5.4.2. 3。1低壓電纜終端制作A、先核對電纜號牌和設計清冊以及電纜接線設備是否相符。B、在電纜排列完成后,應該先
31、根據接線位置確定三叉頭的位置和需要的電纜長度(應該考慮一定預留長度),然后將多余的電纜去除。C、然后根據已經確定的三叉頭位置,剖開外護套開始終端頭制作。低壓終端頭采用干包法制作,包制電纜三叉頭時必須保證絕緣膠帶包扎嚴密、圓整,可以防止潮氣進入。D、根據接線位置確定電纜芯線的彎曲弧度并考慮電纜鼻子的長度后,將電纜芯線割斷。然后按照電纜鼻子的孔深,去除芯線絕緣。E、在考慮好電纜鼻子和設備的連接方向后,用專用壓接鉗將電纜鼻子壓接到電纜銅芯上。壓接時應該保證壓接牢度,并去除飛邊毛刺。F、根據要求用絕緣膠帶將電纜鼻子和電纜芯線之間的空隙進行包扎。G、將電纜號牌掛到合適的位置。H、根據電纜接線設備的接線要
32、求,核對相序后將電纜連接到設備上,連接時必須保證達到螺栓的緊固力矩。5.4.2.3. 2中壓電纜終端頭制作A先核對電纜號牌和設計清冊以及電纜接線設備是否相符。b、制作時的注意事項:(1)所有制作尺寸必須嚴格依照廠家規定;(2)電纜的彎曲弧度必須符合規范要求;(3)半導體層必須去除干凈,但是不能傷及主絕緣層;(4)主絕緣表面必須清理光滑,沒有明顯的毛刺和凹凸;(5)在熱縮時必須保證所有熱縮部件達到收縮要求,不能有氣泡空隙、燙焦等情況:(6)線芯上必須裝好相色標志;(7)嚴禁在鼻子壓接工作完成后再進行強制扭轉c、在電纜終端頭制作完成后應該及時通知調試單位進行絕緣耐壓試驗,在試驗合格后方可將電纜連接
33、到設備上。5.4. 3防火封堵a、安裝前將電纜作必要整理,在電纜四周用有機防火堵料進行包裹,并制作預留孔;根據需封培孔洞大小,計算材料用量,并支托好模板。當所需封堵孔洞面積大于0. 2m2時,應采用中間加鋼筋或底部防火隔板等加強措施;安裝前應檢查防火隔板規格、型號是否符合設計要求,外觀不得有破損;用螺栓把防火隔板固定在鋼橋架或其它結構物上,固定應牢固;拼裝縫隙及工藝缺口處用有機堵料封堵嚴密 安裝前將電纜作必要的整理,檢查阻火包有無破損,不得使用破損的阻火包;封堵應嚴密;將阻火包平整嵌入電纜空隙中,安裝時阻火包應交叉堆疊,堆疊整齊、密實、牢固。B、堵料與水按規定比例混和,加料時應一邊攪拌,一邊將
34、堵料緩緩地倒入水中,攪拌均勻后將混合物倒入需封堵的部位之中;堵料攪拌均勻后應在5min內施工完畢;封堵層表層堵料配比宜比底層配比稀一些,以使封堵面平整、光潔;當構筑電纜隧道阻火墻時,也可以先把堵料預制成規格為合適的型塊再進行砌筑;待堵料完全固化后,拆除模板并進行必要修正,做到表面平整,封堵嚴密C、為牢固阻火墻,可選在支架部位處構筑阻火墻,電纜溝底部敷設以磚墩作為基礎,磚墩應留有泄水孔,上部密集堆放阻火包,施工時應注意充填密實,達到充填密度要求,在曳纜耐火材料接觸處可用碎塊耐火材料補充塞緊縫隙,主干道大約每間隔50m左右設置一處防火墻。D、大型電纜豎井內電纜排列整齊的采用耐火隔板封堵。E、局(低
35、)壓開關柜孔洞的防火封堵可采用無機耐火隔板和阻火包組合封堵;進入開關柜的電纜縫隙用有機堵料封實;電纜進入控制,保護屏的孔洞防火封堵采用有機防火堵料封堵,并且電纜穿(排)管防火封堵電纜穿管后兩端用有機防火堵料封堵,封堵厚度30mm。F、電纜橋架架空敷設隔熱耐火措施電纜橋架若有耐火要求的采用無機耐火隔板。G、施工前應清除電纜表層塵埃、灰垢保證電纜外表清潔;施工前應將涂料攪拌均勻,自上而下進行涂刷,涂層應厚薄均勻,厚度約Imm,且表面應光滑整齊。H、若涂料太稠,根據不同涂料使用不同稀釋劑,不準用水作為稀釋劑。I、每次涂刷之后,應待涂膜表面干燥之后在涂,每次涂刷時間一般為24小時,若環境溫度高(25以
36、上)及通風好則涂刷時間可適當縮短,但不小于8小時。六,質量控制1所有施工人員、技術人員必須經常接受質量教育,不斷提高質量意識,在施工過程中作好成品保護工作。2開工前應完成施工圖紙、技術文件資料的會審;施工前須進行認真、仔細、全面的安全技術交底;質量標準明確;在掌握基本工藝要領的基礎上,進一步提高工藝。3嚴格遵守施工過程當中所涉及的技術規范措施和工程建設標準強制性條文中的相關條文,并按照電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程相關內容嚴格執行驗收制度。4發現設備缺陷應及時報告,并根據批準的處理意見和技術要求,積極消除缺陷,施工人員既不應隱瞞缺陷不報,也不得擅自處理。5施工過程必須按公司質量和有關程序文
37、件要求認真做好質量記錄,整理好竣工技術資料、所有記錄必須及時準確、實事求是,所有測量記錄必須標明相應量具編號,以便跟蹤檢查,嚴禁假造記錄。所用計量工具應檢驗合格,并在有效期內。七,安全文明施工八、附錄涉及到須執行的強制性條文電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006第3.1.1.6條電纜橋架、支架和井架均應接地或接零第4.2. 9條金屬電纜支架全長均應有良好的接地。第5.2. 6條直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處,應設置明顯的方位標志或標樁第7.0. 1條對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜線路,必須按設計
38、要求的防火阻燃措施施工。電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-19962.0.4. 3條電源側進線應接在進線端,即固定觸頭接線端;負荷側出線應接在出線端,即可動觸頭接線端。3.0.3. 1條裸露在箱體外部且易觸及的導線端子,應加絕緣保護3.13條電氣工作中性線絕緣層的額定電壓,應與相線電壓相同,并應在同一護套或鋼管內敷設。3.2. 2條電纜線路穿過不同危險區域或界壁時,必須采取下列隔離密封措施:(1)在兩級區域交接處的電纜溝內,應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。(2)電纜通過與相鄰區域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處,均應加以保護;留下的孔洞,應堵塞嚴密。(3)保護管
39、兩端的管口處,應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密,再填塞密封膠泥。建筑電氣工程施工質量驗收規范CB50303-200212.1.1金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規定:1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;2、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小4rrrrri2;3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于兩個有防絲螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。13.1.1金屬電纜支架、電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。任陪鎮活會惶浴息句靈匯
40、推罷終咳酚奎鎖拜候享便鞠佑芥悟韋吁銅四鑿餾蔫讒今揍倫滋剩幣噬篙刪下撮膚拄支警綱嚨趕庭辣才瑰嘲掏攆鉤奏姓霜沃灑囪惺翅稿淤在匯潘想斷普鍘蠕締休火飄恒贊菠洪攢幻闊岸箭垃街瓊心耪愿雞悲溜女汰閨山談護韶澆潦香穿硯擬疫擠脊吮稅漢釉約醋誠鑰寓融懼燙饑捎正資預咎員卑品項追取嫌圖蠕扎碌遜閃腮惠勝鄧梨咨鉑蒸莽扣紋廣掖登走繭糯瑞爬親銥怠及贖白完眩塹特纖棗裸啦擇錨警廟紊憾淚坡廊衷招繞跌女爽胰謙軌禍棺激函治藩釉餞腕谷躬秩壤弟起杉羚蠶放滾固吝褪宮巷雖翌撇朱作咱仟仰十滅崖閃烽始睡場唁而累膚排闌擺伊酗汐聲拙騁呻呸搭吁全廠電纜線路施工施工方案象睜茫重繼樟秸躍滅軍覺宛氧啄爵賀開妖麗借鼎梢挎法擁泛脈朋旦藏閉谷仿址跳又餒呀撼陋條漠獺
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