1、根據建設方提供資料：本工程辦公樓地基基礎為人工挖孔灌注樁基礎，以中風化泥巖層為基礎持力層，單軸飽和抗壓強度標準值為5Mpa。單承載力特征值為800Kpa。（一）成孔工藝試驗正式施工前，應進行成孔工藝試驗，數量不少于兩個孔，檢驗時建設、監理、設計、勘察、監督站等單位共同參加，并做好記錄，檢驗內容：（1）成孔過程中，墩側壁各土層有無塌孔、縮孔、流泥、流沙、孔底有無涌土、涌砂現象。（2）墩身穿越各土層及墩端處持力層的標高是否與勘察報告提供資料相符合。（3）混凝土護壁是否起到應有作用，墩端擴大頭尺寸是否符合設計要求。（二）成孔開挖及棄土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐層開挖，正常地質環境下每節挖土
2、深度1000mm，待上層護壁砼初具強度后，方可繼續下挖。挖土秩序為先中間后周邊，有效地控制開挖墩孔的截面尺寸。2、挖孔墩出土用0.5t、3KW移動式提升吊機，吊桶容積為0.1m3，每臺提升機平均配2人作業組。挖孔時采用短鞦、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準留有余泥，以減輕墩孔周圍的壓力。將孔內挖出的土做二次搬運，即利用1臺挖土機和2輛自卸汽車外運至廢土場。有地下水時采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用潛水泵排出墩孔外。3、開挖過程中注意各部位的幾何尺寸符合設計要求，邊挖邊測量，發現偏差及時修正。4、
3、每日開工前必須檢查井下有毒有害氣體。5、挖孔通過土石層，分別做好原始記錄，并取留巖樣，保存作為地質資料，且配備潛水泵和鼓風機(送風大于1.5立方米/分鐘)。墩端嵌入強風化巖層時用6Kg/cm2的空氣壓縮機供氣，用風鎬鑿巖。每條墩要通過有關單位鑒定達到設計要求后終孔。6、墩孔內操作人員要戴安全帽，地面操作人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。7、墩孔挖至規定深度后，用支釬檢查墩孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（三）孔墩護壁混凝土施工方法1、護壁模板采用弧
4、形鋼模板，用卡扣連接固定，每節護壁模板由四塊鋼模拼裝，為便于拆模，可在一個拼口處安放一個楔形木枋。護壁模板拼裝成形幾何尺寸應符合設計要求。2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板周邊及中間采用5cm厚木板鋸成與模板內側相配的圓弧，沿圓周分成四塊，重疊釘牢進行水平圍圈固定，每模上下兩道設置，防止內模因漲力而變形。為方便操作不設水平支撐。3、第一節護壁高出地坪面150200mm，壁厚向外增加100150mm，便于擋土、擋水，第一節模板拆除、第二節護壁澆灌砼后，將墩位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口。4、混凝土護壁及挖孔井壁應結合牢固，必要時可打入長度1000mm16鋼筋，以防止護壁下滑。
5、護壁每節一般要求高1000mm，上、下節護壁砼的搭接長度不得小于100mm，在較軟弱的土層內每節護壁的高度宜減少為500mm，視安全情況而定。5、護壁混凝土從基坑上到基坑下運輸采用混凝土滑槽或直接用手推車運輸。澆筑護壁混凝土時，要用鋼筋將混凝土振搗密實。（四）中風化泥巖層終孔的施工1、持力層檢驗當墩孔挖至設計要求時，請地質勘察單位鑒定，嚴禁超挖。當鑒定達到持力層時，并做好記錄。2、終孔驗收成孔后墩中心位置、垂直度，入巖深度，墩直徑要達到設計要求，由建設、監理、施工、設計、勘察單位組織驗收，在墩底取出巖樣經鑒定達到設計要求后終孔。（五）墩鋼筋籠施工方法1、鋼筋籠在施工現場制作成形，鋼筋籠固定箍與
6、主筋采用點焊焊接牢固。2、箍筋采用圓盤原材料呈螺旋逐圈與主筋綁扎，每間隔10道箍與主筋點焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封閉圓圈。3、當鋼筋籠長度超過8米時，分上下兩間施工，采用人工綁扎搭接接長，搭接處預留箍筋，在鋼筋籠安放就位時主筋綁扎并點焊連接后，綁扎箍筋。4、鋼筋籠在安裝就位時，邊下放邊掛設砂漿保護層墊塊，保護層厚度為50mm。5、吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，以保證鋼筋籠位置準確。鋼筋籠放到設計位置時，要立即做可靠的固定，防止在澆灌墩芯砼時，出現下沉或偏移。6、鋼筋制作與安裝允許偏差，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑
7、允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為：水下澆注砼時20mm，非水下澆注砼時10mm。7、鋼筋籠安裝后，必須有建設、監理、施工、監督站等單位檢查驗收隱蔽后，方可進行下道工序。（六）墩芯混凝土澆灌施工方法1、墩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、測定涌水量。混凝土澆筑時的坍落度宜為810cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼澆筑面不大于2m，混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.0m。分層搗實，振搗時宜快插慢拔，先周邊后中間，振搗間距200300mm，一般控制振搗時間30S。2、墩身砼原則上應一次完成，不留施工縫，如遇停電或機械故障致澆灌無法進行時，而形
8、成的施工縫，待砼強度達到1.2Mpa以上，把表面鑿去松動石子和浮漿，沖洗干凈后再澆灌混凝土直至墩頂。露出40d的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。3、墩身砼必須留有試件，每根墩應有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組(每組三件)。4、澆筑墩芯混凝土前，需要申請混凝土澆筑令，得到指令后，方可施工。（七）人工挖孔灌注樁常見質量問題預防措施1、模板安裝模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。（1）通病現象：模板不刷油，造成拆模困難。模板安裝時沒有吊中線，造成護壁四周厚薄不均勻。拆模時間過早，造成護壁混凝土垮塌。（2）
9、防止措施：模板安裝前必須涂刷潤滑油，安裝模板時，用線墜吊中線，使模板居中。模板需護壁混凝土達到70%強度后方可拆模。為加快進度，可采用2套或3套模板來完成。2、鋼筋加工及連接（1）鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。（2）電弧焊焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。搭接焊的鋼筋軸線等應符
10、合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：對稱施焊、分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序。（3）鋼筋綁扎成型后，鋼筋彎曲和沒有保護層。鋼筋籠主筋直接放入樁孔內時，為不使鋼筋產生彎曲，應采用架桿，使鋼筋豎直放入樁孔內。鋼筋未綁保護層墊塊，使鋼筋保護層厚度不符合要求。應事先做好混凝土墊塊，綁扎鋼筋籠時一起綁扎，保證保護層厚度符合要求。3、混凝土工程（1）墩底夾渣產生原因：主要孔底段為強化化巖，局部塌孔，澆墩芯混凝土時，墩底沉碴沒清理干凈，形成泥漿與混凝土混在一起。預防措施：成孔后及時用混凝土封墩底。若出
11、現孔壁塌落，用人工清理后繼續澆筑。（2）墩芯混凝土蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振搗器。鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑，及時與商品混凝土攪拌站聯系。（3）墩芯混凝土孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位，按照規程使用振動器。（4）墩芯縫隙及夾渣產生原因：澆筑墩芯混凝土，由于護壁塌落，泥漿掉近混凝土中。預防措施；首先保證混凝土的質量，若發生此情況，及時清理泥漿，并補填好護壁。（5）混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快。預防措施：混凝土終凝后立即進行蓄水養護，保持墩頂面有
12、較久的濕潤時間。（6）攪拌混凝土的生產、運輸及現場要求混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。混凝土攪拌車卸車前已超過配合比中規定的緩凝時間，應及時處理。應檢驗混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必須在現場進行二次攪拌后方可使用。在進行現場澆筑的同時，必須按規范要求留置試塊。嚴禁向混凝土中隨意加水，保證混凝土的配合比不受影響。(八）樁基檢測樁基完工后須由具有相應樁基檢測資質的檢測單位進行檢測，并提交樁基檢測報告書。樁的檢測應滿足建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2014）及建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）以及四川省建筑地基基礎檢測技術規程（DBJ51/T014-2013）執行，所有樁均應進行樁身完整性檢測，確保無類樁。根據完整性檢測結果選擇有代表性的樁進行單樁豎向承載力檢測。1、樁身完整性檢測應符合下列規定：對直徑大于等于800mm的灌注樁，樁身完整性檢測應采用低應變法與聲波透射法綜合進行，全數基樁進行低應變法檢測，并選取不少于總樁數10%，且不小于10根樁預埋聲測管進行聲波透射法檢測。2、單樁豎向承載力檢測應符合下列規定：單樁豎向承載力檢測應采用靜載荷試驗，檢測數量每棟不少于同條件下總樁數的1%，且不得少于2根。
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