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清水混凝土施工方案（6頁(yè)）.docx

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清水混凝土施工方案（6頁(yè)）.docx

1、一、清水混凝土施工方案（一）工程概況根據(jù)招標(biāo)文件，本工程清水混泥土施工區(qū)域位于生產(chǎn)區(qū)梁、板、柱采用清水混凝土澆筑總體標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土表面顏色基本一致；少量修補(bǔ)痕跡；氣泡分散；裂縫寬度不大于0.2mm且長(zhǎng)度不大于1000mm；無(wú)明顯的漏漿、流淌及沖刷痕跡。其中生產(chǎn)廠(chǎng)房潔凈區(qū)樓面工程需滿(mǎn)足如下要求：(1)單一區(qū)塊中，以小梁或大梁作為樓版內(nèi)預(yù)留套管組件區(qū)隔的范圍)內(nèi)必須小于5mm。(2)模具邊緣與周邊混凝土澆置完成面需完全切齊。(3)相鄰兩模具間完成面高差10mm。(4)每一區(qū)塊間(跨梁帶)完成面高差3mm。(5)整體樓版其中任一 50m50m 區(qū)域中，完成面高低差控制在10mm以?xún)?nèi)。(6)整體

2、樓版混凝土完成面高低差控制在15mm 以?xún)?nèi)。清水混凝土效果圖如下圖所示：清水混凝土效果圖（二）施工準(zhǔn)備混凝土工程施工前應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作主要有技術(shù)準(zhǔn)備、儀器設(shè)備和機(jī)具準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備等。1、技術(shù)準(zhǔn)備1)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)要求確定混凝土表面類(lèi)型和施工范圍，并深化細(xì)部設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)裝修預(yù)埋件、設(shè)備管線(xiàn)的預(yù)留空洞等進(jìn)行設(shè)計(jì)，以避免施工中的設(shè)計(jì)變更和后續(xù)專(zhuān)業(yè)施工對(duì)成品混凝土的剔鑿。2)本著既要保證工程質(zhì)量又要便于施工的原則，確定合理方案。 3)根據(jù)工程情況，編制施工組織設(shè)計(jì)和清水混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案。4)建立各項(xiàng)施工工序自檢和交接管理制度，對(duì)施工操作和管理人員逐級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交

3、底。2、儀器設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對(duì)激光全站儀、激光掃平儀、激光測(cè)距儀、激光鉛垂儀、電子經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺進(jìn)行校驗(yàn)，以保證測(cè)量精度。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備在施工班組中挑選出具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行試驗(yàn)，針對(duì)一個(gè)區(qū)域進(jìn)行表面平整度施工，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，達(dá)到規(guī)范要求的才允許上崗操作。（三）主要施工方法1、模板工程（1）模板選型我司選用多層板模板構(gòu)造體系，模板選用采用清水覆膜木模板，以50100木枋為次龍骨，以483.5雙鋼管為主龍骨，木模板采用螺釘連接。（2）模板拼縫要求部位模板拼縫橫向豎向柱同一樓層接縫印跡的高度一致。不允許出現(xiàn)梁橫向與豎向接縫閉合，相臨接縫間宜超過(guò)2m；兩端允許出

4、現(xiàn)接縫，同一樓層接縫位置一致。板同一樓層接縫縱橫接縫應(yīng)貫通，縱橫排列均勻、對(duì)稱(chēng)。備注：模板接縫寬度不大于1mm；拼縫設(shè)于門(mén)窗口處；柱模板上下接縫設(shè)于樓層標(biāo)高位置。（3）板、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板構(gòu)造1)柱頭采用專(zhuān)用模板，柱與梁、板分開(kāi)施工，施工縫設(shè)置在梁底標(biāo)高位置。2)柱模板龍骨采用柱箍型式并加密，間距不超過(guò)600mm。3)梁底模支撐采用鋼管支撐加“U”型托支撐，梁底模支撐牢固，混凝土澆筑后梁底下沉量2mm。梁底模寬度與梁構(gòu)件等寬，梁側(cè)面模板將底模夾緊，接逢處保證不漏漿。頂板模板邊緣壓在梁側(cè)模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載。4)木模板面板與龍骨連接，采用沉頭螺釘正釘連接。5)脫模劑選用水溶性脫模

5、劑。2、鋼筋工程1)嚴(yán)格控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)順序，隨進(jìn)隨用，避免因在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板。鋼筋加工保證鋼筋總長(zhǎng)度，鋼筋綁扎保證位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。綁扎鋼絲選用無(wú)銹鋼絲。2)模板就位前，先彈出對(duì)拉螺栓孔眼的位置，遇到對(duì)拉螺栓與鋼筋位置沖突時(shí)，在允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。3、混凝土工程（1）原材料的質(zhì)量要求水泥、礦物外加劑、骨料、外加劑、拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水符合規(guī)范要求。（2）混凝土配合比1)配合比設(shè)計(jì)的原則混凝土的配合比應(yīng)使混凝土具有良好的色均性；根據(jù)工程所處環(huán)境，考慮混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求。2)原材料的選用水泥應(yīng)為同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以保證顏色均勻；為保證混凝土的工作性和耐久性的

6、要求，所選用的礦物外加劑以適宜添加量來(lái)使用。減水劑以?xún)魸{流動(dòng)度來(lái)確定最適宜添加量，在混凝土中以此添加量來(lái)使用。本工程所用的減水劑、引氣劑均采用同一品種。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以便與后續(xù)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯顏色差別的不得使用。3)配合比的確定與調(diào)整混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定、混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定，按JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。混凝土水膠比與保護(hù)層厚度的關(guān)系滿(mǎn)足要求。砂率宜在40%45%的范圍內(nèi)；水泥用量也不應(yīng)低于300kg/m3；在滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下，采用較低膠結(jié)材用量；用水量不超過(guò)180kg/m

7、3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；細(xì)骨料用量不宜低于620kg/m3。用于混凝土中的礦物外加劑部分取代水泥，摻量硅粉10%，粉煤灰35%，磨細(xì)礦渣粉60%，天然沸石粉15%，以保證混凝土的抗中性化性能。4)混凝土拌合物的制備與性能清水混凝土原材料的計(jì)量允許偏差符合GB/T14902-2012預(yù)拌混凝土中所規(guī)定的要求；原材料投料前，必須確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)是清潔的，宜采用同一料臺(tái)攪拌，且拌合物的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)2030s；減水劑采用后摻法。混凝土拌合物顏色均勻，能保證同一視覺(jué)空間工程的混凝土無(wú)可見(jiàn)顏色差別。混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應(yīng)小于22%；坍落度的90min經(jīng)時(shí)損失應(yīng)

8、小于30%。混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，用于澆筑柱體的混凝土坍落度宜為14020mm，用于澆筑梁、板的混凝土坍落度宜為16020mm。（3）清水混凝土的運(yùn)輸與澆筑混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)，且在裝料前確認(rèn)罐內(nèi)已清潔。混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)使用不超過(guò)60min。在澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁添加配合比外用水。混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐車(chē)檢查坍落度，檢查顏色有無(wú)變化，并觀(guān)察有無(wú)分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對(duì)工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)確定振搗的方法及工藝，保證混凝土能充滿(mǎn)模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度，減少表面氣泡。

9、柱子澆筑首先在根部澆筑厚為3050mm的去石子砂漿后，再澆筑混凝土。如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料高度不超過(guò)2m。采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度。插入下層混凝土中50100mm，使?jié)仓幕炷列纬删鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)30min，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。振搗過(guò)程中避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡逸出為止，一般為2030s

10、，要避免過(guò)振發(fā)生離析，振搗棒抽出，振搗過(guò)程中要使振搗棒離混凝土的表面保持不小于50mm的距離。柱頭部位混凝土與梁、板混凝土一同澆筑，當(dāng)不同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)有差異時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。混凝土施工中保證不出現(xiàn)施工冷縫。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土暴露表面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)自初凝之前開(kāi)始，最初的養(yǎng)護(hù)應(yīng)以塑料布覆蓋保濕為主，隨齡期的增長(zhǎng)適時(shí)采用灑水和保濕并用；對(duì)同一視覺(jué)范圍內(nèi)的混凝土施以相同的養(yǎng)護(hù)條件，以保證混凝土表面色均性。混凝土豎向結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可采用

11、蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如冬季施工需要保溫時(shí)，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。4、施工縫的留設(shè)與施工（1）施工縫留設(shè)繪制混凝土構(gòu)件的詳圖，明確對(duì)拉螺栓孔的位置和尺寸，并應(yīng)得到甲方、監(jiān)理方認(rèn)可。（2）施工縫的施工模板與結(jié)構(gòu)實(shí)體接觸處應(yīng)使用具有防漏作用的海綿條作為襯墊，以保證模板的密封性。框架柱、梁內(nèi)的機(jī)電預(yù)留預(yù)埋隨結(jié)構(gòu)施工一步到位，避免混凝土成型后對(duì)其進(jìn)行剔鑿。柱子水平施工縫留在主梁底面，柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出20-30mm，拆模后，剔除浮漿20-30mm，直至露出石子為止。梁、板豎向施工縫用鋼板網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使先后澆筑的混凝土結(jié)合得密實(shí)。

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