1、基礎工程施工方案1、鋼筋工程：本工程鋼筋采用現場加工，進場原材料必須具備出廠合格證。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取三根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，作力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。、墊層施工完畢，根據設計尺寸在墊層上彈出基礎邊線和鋼筋綁扎的高度。校核無誤后綁扎底網
2、，采用混凝土墊塊支墊鋼筋，其間距為900設置一個。、梁柱、梁柱縱向鋼筋直徑時采用滾壓直螺紋連接，接頭位置應相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，縱向鋼筋接頭百分率 50%。、筏板受力主筋采用滾壓直螺紋連接，接頭應按規范錯開。綁扎時應核對箍筋規格及品種、數量是否符合設計要求，其后應墊好保護層，綁扎應綁八字扣，箍筋接頭應左右交替布置并與主筋垂直。、筏板厚度500mm、300mm，設計為2層鋼筋網，綁扎時需墊16鋼筋撐腳，梅花型設置，間距1000，以固定鋼筋網的位置。底板鋼筋均采用機械連接，在同一位置的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的50，底板上層鋼筋在柱軸線處連接，底板
3、下層鋼筋在跨中處連接。、為保證柱的位置正確，插筋位置及間距必須在施工中做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，柱筋上部用鋼管作井字箍固定其位置。綁筋時每條軸線與柱外邊線都要拉通線，找正后用電焊機把鋼筋卡具固定好，通長鋼管進行拉結定位。同時，要用經緯儀嚴格校核軸線、水準高程，經核準無誤后方可進行下一步混凝土的澆筑工作。、墻豎向鋼筋采用搭接，墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網之間按設計要求布置梅花形拉筋。、鋼筋的保護層采用與混凝土同標號的預制混凝土塊支墊（5050d ，d-混凝土保護層厚度），以保證鋼筋保護層，滿足設計要求。、
4、綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，柱筋上部用鋼管固定，以防位移，并在混凝土澆筑前進行隱檢工作，澆筑后及時調整柱主筋的位置。2、基礎模板工程：、筏板側模、柱、擋土墻采用鋼管腳手架支撐體系配合木模施工。模板位置按墊層上的控制線調校方正和垂直。、柱、墻模板支設時要吊錘球檢測垂直度，模上口拉直線控制軸線，擋土墻體模板均用對拉螺栓加固；按照放線位置，首先進行外側模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓?；A施工時，當洞口大于400mm寬時下部封口模板中間要留設澆灌孔，避免該處出現凹缺空洞。結構中的鋼筋不得接觸模板。、施工時基礎四周的擋土墻混凝土與筏板一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴格按照GB
5、50208-2002地下防水工程施工。、支模前應雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設線及基礎外尺寸線等。并及時引測標高于基坑內以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應符合要求。、施工時，認真控制好各基礎的留洞，施工前認真熟悉好圖紙及各專業的需要，及時做好施工技術交底和各專業的協調工作，各基礎上的洞口會同甲方及各專業認真檢查無誤后，才可進行下一道工序施工。3、混凝土工程：本工程筏板基礎、獨立柱采用C30混凝土，構造柱為C20，其它現澆構件為C30，根據我們的工程經驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比及原材料、附加劑選擇適當，現場施工中加強保溫保濕養護，能夠保證砼內外溫
6、差不會引起開裂。其配合比應由混凝土廠提前做試驗確定，施工時要連續澆筑，盡量不留施工縫。、現場配備HB60型汽車泵進行基礎混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。、充分做好施工前的各項準備工作，勞動力、機械設備應按計劃配備，混凝土采用分層連續澆筑施工工藝。、由于商品混凝土坍落度較大，考慮澆筑混凝土時混凝土的流動性較大，每隔1520m設鋼板網一道。、由于一次澆筑混凝土體積量大，為防止混凝土產生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內摻粉煤灰及外加劑等，以降低混凝土的水化熱和提高密實性，
7、同時混凝土坍落度不宜過大以達到設計抗滲等級要求。、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應澆水濕潤模板，清除模板內的垃圾等雜物。底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現用插入式振搗器振實，在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應分散布置，不準出現冷縫，墻板混凝土應連續澆筑，在施工縫處澆筑3050mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結合，保證混凝土的密實度。在施工時合理
8、進行安排，盡量不設施工縫，如設施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽?；炷磷杂陕洳罘渤^2m者，均設鐵皮串筒或溜槽。、加強混凝土的養護混凝土澆筑12小時內用塑料薄膜或草簾覆蓋，并及時澆水養護，始終保持混凝土濕潤，養護時間不小于14d。、施工縫處理施工縫是混凝土防水薄弱環節之一，為了使接縫嚴密，澆筑前應對縫表面鑿毛處理，清除浮粒。在繼續澆筑前用水清洗保持濕潤，鋪上一層3050mm厚的相同配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在繼續澆筑混凝土?；炷吝\輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于
9、200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，水平施工縫形式采用凹行縫（墻厚大于30cm）或加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫不留設垂直施工縫。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一層的高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶,溜槽下落。、地下室筏板，砼標號較高且量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應采取以下幾點措施：、改進澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進
10、，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現“冷縫”，提高地下室結構的整體性能。、控制細骨料含泥量，以減少砼收縮。、砼采用攪拌砼輸送車運輸，應使不產生離析現象及塌落度損失，現場要時時觀察，控制好塌落度。、澆筑時應注意防止分層離析。、地下室結構工程施工完畢，應盡量縮短暴露時間，及時回填，以防溫差超過30時，導致裂縫出現。、選用低水化熱的水泥，最優的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。、砼內外溫差嚴格控制在25以下。對筏板混凝土水化熱進行測溫控制。、質量通病防治措施、模板拼縫寬度超過2.5mm時，應予填封。以防漏漿砼表面出現蜂窩。、按規定使用和移動振動器，防止振搗不實
11、或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。、模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。、在鋼筋較密部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。、地下室外墻為抗滲砼，模板要待砼強度達到設計強度的70%時才能拆除。、施工縫處應按規定進行清理和澆漿，以防出現縫隙及夾渣。、模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且滿足設計及施工規范要求的拆模砼強度后，方可拆除。、砼養護應安排專人定崗工作，質檢員監督。、抗滲混凝土施工質量保證措施：、支模要求模板均采用木模板，鋼管腳手架及木支撐，墻體模板均用14的對拉螺栓加固；對拉螺栓中部焊接止水鋼片
12、。對拉螺栓水平間距按700mm設置一道，豎向間距為800mm設置一道，距模板上下端250mm，并用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系。、混凝土攪拌要求為保證混凝土的抗滲要求，混凝土內所用水泥用量不宜小于320kg，砂率宜為3545，水灰比0.55，ULB微膨脹劑的摻量按說明書要求。抗滲混凝土采用機械攪拌，加料順序為：砂-水泥-石子-膨脹劑-水，投料先干拌0.51分鐘，在加水，水分成三次加入，加水后拌料2分鐘，各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑均為2%，骨料為3%。雨季應經常測定砂、石含水率，以保證水灰比正確。、加強混凝土振搗混凝土澆筑前應澆水濕潤模板，清除模板內的垃圾等
13、雜物。底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現用插入式振搗器振實，在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應分散布置，不準出現冷縫，墻板混凝土應連續澆筑，在施工縫處澆筑3050mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進行安排，盡量不設施工縫，如設施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。、加強混凝土的養護混凝土澆筑后12h后及時澆水養護，養護時間不小于14d，每日適當澆水以保持混凝土濕潤。、施工縫處理施工縫是混凝土防水薄弱環節之一，為了使接縫嚴密，澆筑前應對縫表面鑿毛處理，清除浮粒。在繼續澆筑前用水清洗保持濕潤，鋪上一層3050mm厚的相同配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在繼續澆筑混凝土。 6 / 6
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