1、xx油竹小學工程人工挖孔樁施工方案編 制：審 核：批 準：工程名稱： 青田縣油竹小學工程施工單位： 浙江奔騰市政園林建設工程有限公司日 期： 20xx年 7月 15日浙建監A2專項施工方案報審表工程名稱：青田縣油竹小學工程 編號：A2本表一式三份，經項目監理機構審核后，建設單位、監理單位、承包單位各存一份。目 錄1. 工程概況.2. 樁基礎說明.3. 施工方案編制依據.4. 施工進度控制計劃.5. 人工挖孔樁施工準備.6. 施工方案及工藝流程.7. 人工挖孔樁工程質量保證措施.青田縣油竹小學工程人工挖孔樁施工方案工程概況根據麗水市經緯巖土工程有限公司提供的;行政樓工程基礎采用樁基礎,本工程的樁
2、基礎設計等級為丙級。樁型采用人工挖孔灌注樁或機械成孔灌注樁（根據持力層深度現場確定),樁身砼強度等級為C30.鋼筋砼保護層厚50mm。樁基礎說明1、行政樓基礎采用樁基礎。2、樁基礎選2-3層中等風化凝灰巖為樁端持力層。3、挖至設計標高后，應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收，逐孔檢驗樁端持力層巖土性質、進入持力層深度、擴大段孔徑和垂直度，孔底虛土應清理干凈。4.樁配筋圖施工方案編制依據1、工程招標文件及招標補充文件。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范G0202。3、建筑工程施工質量驗收統一標準 。4、建筑地基基礎設計規范（(GB 50007-2011)）5、本公司有關質量
3、、技術、安全、文明施工等文件。施工進度控制計劃1.施工工期進度計劃：根據該工程的實際情況，結合我公司的施工實力，技術水平，施工能力和承擔類似工程的經驗，根據施工總工期要求合理安排進度計劃，確定本工程人工挖孔樁工程工期為20天。2.施工進度控制方法:根據編制的樁基工程進度計劃，對施工中的工期延誤或可能影響正常施工因素進行充分的分析、比較，對關鍵工序，前后工序的工期銜接和安排及時進行調整安排，以保障施工進度對每日完成的工程量和累計工程量，材料的實際進貨及消耗量、存儲量、設備及進貨的安排及施工的形象進度施工等情況，編寫當日施工進度實施報告，遞交監理工程師審核，便于監理工程師對整個施工進行有效的監控，
4、以此保證施工進度。對每日擬完成的工作量，材料消耗，勞動力安排及設備計劃，根據當日實際施工進度，綜合考慮總工期安排進行適當修正，并向監理工程師遞交以后進度修正計劃，便于監理審批和對后期進度的監控，保證整個項目施工進度。3.工期的保證措施、組成精干、高效的項目班子，確保指令通常，令行禁止；砼發包人、監理工程師和設計方面密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。、監理安全例會制度，每天上班前召開當日工程會議，晚上回顧當日的工程進度和安全措施落實的情況，每周召開例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行
5、情況，及時解決生產協調中的問題。、做好施工配合及前期施工準備工作，議定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保證工作的高質高效。4.工期管理措施、抓好開工前準備工作：一旦確定我司施工該項目，即開始安排進場準備工作。首先從人員上做好準備，從項目經理部到工程技術人員，按照發包人的要求進入場地，開始三通一平和生產、生活設施的規劃和租借、修建，確保工程盡早開工，為整個工程的順利施工打下基礎。、及時調整施工方案和編制總進度實施計劃：進場后，根據現場實際情況及發包人和監理的意見一日內完成施工方案的調整工作，總進度計劃調整及繪制網絡圖，使其更加符合實際情況。在此基礎上制定周計劃，以日計劃保證周計劃的實現，以日
6、計劃的實現確保總進度計劃的實現。在施工過程中，一般計劃發生偏移，適當進行修正，充分利用總時差及自由時差，是關鍵線路上的工序不拖一天，對整個工程進度進行動態管理。、制定獎懲措施，充分調動一切積極因素，利用經濟手段對超計劃完成階段工期目標的班組予以獎勵。、確保關鍵工序工期進度：為確保工期目標，我司對各分項和關鍵工序進行科學、合理的搭接，以保證施工流水能按計劃正常進行，對關鍵工序由項目經理直接負責組織施工，在人、材、物予以充分保證。五、人工挖孔樁施工準備1、技術準備：工程開工前組織相關人員認真閱讀施工圖紙，了解設計意圖，提出存在問題，進行圖紙會審及技術交底。：施工現場準備，根據現場總平面圖布置，確定
7、挖孔樁挖孔順序及（詳見附圖）堆土場地。：根據地質勘察報告，人工挖孔樁樁端持力層，為確保樁基施工安全及質量，選擇適當部位進行試挖樁，設計樁身所穿透的共有2層地質，自上而下具體分布如下：第1層：素填土第2層：2-3層中等風化凝灰巖、建立施工測量控制網，對打樁工程、放縱、橫軸線垂直方向進行監測，確保工程順利進行。、及時做好水泥、砂、石子、鋼筋等原材料試驗和護壁砼級配、鋼筋焊接試驗，并與商砼公司聯系樁身澆筑砼數量計劃等。物資及有關設備的準備，進場安排：、根據工程物資需用量計劃，落實好材料采購、供應工作。、組織好施工機械設備進場，并做好試運轉工作。、機械設備見附表。施工方法及工藝流程一、人工挖孔樁是采用
8、人工挖掘成孔，然后安裝鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。人工挖孔樁開挖時的直徑除了能滿足設計直徑外，還應考慮護壁厚度。本工程樁為800MM，護壁厚度為175MM，護壁采用C30鋼筋混凝土。二、樁位測量定位開挖：樁位軸線采取在地面十字控制網、基準點，用經緯儀或全站儀量測出樁孔中心點，打入長30cm木樁，并在頂部涂上紅漆標記，用石灰畫出樁周輪廓線。經監理單位，建設單位符合檢驗后進行下道工序。安裝提升設備時，使吊籃的粗繩中心與樁孔中心一致以作挖土粗略控制中心線用，挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。孔位誤差控制在50mm，垂直度0.5%。三、
9、挖樁孔：一般三人每天挖3孔每個孔挖2米，挖土由人工從上道下逐層用鎬，鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，當填土層中有大塊石時，用風鎬破除。挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設計樁徑加兩倍護壁厚度控制截面大小。棄土裝入吊籃，垂直運輸到地面，運出。樁間距小于3d相鄰兩樁不得同時施工，應隔樁交錯進行，采用跳挖施工法。挖孔時不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加樁的摩擦力，挖孔時如果有水滲入，應及時支護孔壁，防止水泡時間過長坍塌。挖孔和支撐護壁工序必須連續作業，不宜中途停等。挖到設計深度后，應進行孔底處理。四、護壁：為保證樁孔護壁質量，確保施工人員的安全，在每節護壁砼中插入長500,414吊筋與土層固定，
10、以防止土層摩擦力過小及護壁自重過大造成坍孔。在每節護壁接頭處預埋長500，8150鋼筋，增加每節接縫處的剛度。在遇到流砂地層時，可采取如下方法護壁，減小挖孔深度，然后用竹篾作纏筋沿竹片外圍纏繞每次開挖深度至30-50cm，緊貼孔壁用竹片作肋筋下插，篾片與篾片之間緊靠，這樣流砂中的水能及時排出，砂粒又可擋在篾片之外，避免孔壁塌落，接著進行支模和澆筑砼。也可以在流砂部位用鋼護筒護壁。五、護壁支模及澆搗：在每節挖深至1米后（根據土質情況為防止坍孔可以縮短挖孔深度以每次可挖30-50cm為定支模澆護壁以利于成孔），找好中心點，采用3塊13圓的定形鋼模板組成，用支撐固定，并復核后，在模板頂放置2塊12圓
11、鋼平板臺，作為操作平臺，在上面吊下砼后，先行暫放，待數量達到澆搗量的13后，集中一處開始灌料、振搗，并沿此處四周擴展，逐漸澆注完畢，以阻止地下水滲透。護壁砼達到1MPa即可拆模。六、鋼筋籠的制作和安裝：主筋采用單面搭接電弧焊，焊接要求平整，光滑密實，無氣泡，無包渣，主筋接頭在同一截面的根數不能起過主筋總數50%，箍筋采用點焊。鋼筋籠就位用三腳架配葫蘆小型吊具，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛式在井架上借自重保持垂直度正確。七、樁身砼澆搗：在挖孔完成后應對挖孔位置、垂直度、標高進行復核，并檢查挖孔樁的巖基情況是否符合設計要求。經檢查復核無誤，澆筑封底混凝土（當滲水量較少，積水未超過100MM時，按常規混凝土
12、施工方法澆筑，當滲水量較大，積水超過100MM時，按水下混凝土施工方法澆筑），吊放鋼筋籠。鋼筋籠的保護層中間留12mm孔，穿入10鋼筋。把10鋼筋焊接在1根主筋上，根據樁孔標高放置好鋼筋籠。樁身采用商品砼澆搗，75mm振動棒振搗施工。隨澆筑高度的提升，逐步適當減少用水量，并在下部樁身砼初凝前進行二次振搗，以保證樁身砼澆搗質量。八、孔樁地表及地下水排水：1、地表水：采用明溝引流至集水坑排水。2、地下水：在孔樁施工中要求樁端必須穿透不良土層，清除虛土雜物，如遇水量較薄，水量較小時一般采用潛水泵抽水邊挖，如雨水量較厚，水量較大時，為了減小動水壓力，采用群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相
13、鄰孔挖進深度大致相當，群井抽水減少單樁的涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡單易行而有效果顯著的施工方法。應急措施：如在多孔開挖仍不能達到應有的效果時，則可 采用孔邊開挖集水井或滲水池的方法，實現孔外降水；挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層層壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石圈將潛水層進行封閉處理；為便于人工挖孔，先對場地進行井點降水，即在場地上四角布置4只（必要時增加到6只）集水井點，采用水泵抽排水，整體降低地下水位。九、人工挖孔灌注樁工藝流程：場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架及吊土工具、排水、通風、照明設施等第二
14、節樁身挖土，清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環作業直至設計深度進行擴底清理廢土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼。當樁凈距小于2D樁徑且小于2.5米時，應采用間隔開挖，排樁跳樁的最小施工凈距不得小于4.5米。人工挖孔樁工程質量保證措施：1.嚴把質量關建立健全施工現場三級質保體系，第一級：成立以項目經理、技術負責為正，副組長的質量管理領導小組，全面負責工程的質量管理工作，堅持“管生產必須管質量”，嚴格貫徹執行“質量第一”的方針。第二級：設專職質檢人員具體負責各工序的質量現場檢驗工作，執行“質
15、量一票否決權”，對不符合質量要求的，質檢員有權責令整改，直至返工。在施工作業期間，始終有專職質檢員在現場旁站監控質量。第三級：建立健全各工序崗位責任制，各工序班組長負責其工序質量的自檢把關工作。2.嚴把材料關使用有銘牌合格證的鋼筋，采用正規廠家鋼材，并按爐罐（批）號要求抽取試樣，送質量檢驗部門進行材料復試試驗。檢驗合格方能使用，嚴禁出現“先隱蔽、后檢驗”的現象。過期、變質水泥禁止使用。施工前做好砼配合比。所用砂、石，均按要求送檢，檢驗其級配，細度模數，含泥量等。所用焊條，均應有出廠合格證。派人檢查、監督砼攪拌站水泥，砂，碎石和外加劑的計量工作。3.嚴把工序關嚴把各道工序符合設計和規范要求。上道
16、工序不合格，不準轉入下道工序施工。其主要保證措施如下：組織全體施工人員學習施工圖設計和施工組織設計，向全體人員進行技術交底，做到人人心中有數。樁孔定位：嚴格按要求確定樁位，確保挖孔樁就位準確。垂直度:嚴格按要求檢查樁孔垂直度，確保垂直度偏差1%.終孔驗收：按設計要求和監理或甲方代表現場采樣確定的孔深終孔，現場驗收、簽證。鋼筋籠制作：在自檢合格基礎上提請監理或甲方代表檢查，并簽證。砼灌注前清渣：澆筑砼前清除孔底浮渣，浮漿及積水，在自檢合格基礎上提請監理或甲方代表復檢，并簽證。砼灌注：嚴格按配合比上料，樁芯砼強度符合要求，每澆灌0.3米深左右采用插入式振動棒振搗一次，振搗過程中宜“快插慢拔”，間隔振搗點宜控制在30-50cm。砼灌注標高控制：在第一次護壁圈上設置明顯的高程控制點，砼灌注過程中，注意連續量測砼高度，澆筑標高應高出樁頂設計標高10cm.樁長較長的樁，嚴禁直接傾倒，否則極易造成混凝土離析，不采用滑板法，也易造成混凝土離析。應采用導管法送漿，邊送邊采用機械振搗。 8 / 8
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