散裝水泥罐設計施工方案（7頁）.doc

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散裝水泥罐設計施工方案（7頁）.doc

1、散裝水泥罐安裝設計施工專項方案根據實際施工需要，決定選用80T水泥罐作為本工程散裝水泥罐。1 基礎施工1. 承載力計算：（如圖所示）基本參數罐身高：支架2.78m 罐身高10.0m 罐身直徑：2.5m 支架間距：2.5m罐自重：100KN 最大水泥裝載量：800KN基礎埋深：D=1.3m 基礎混凝土強度等級：C35基礎尺寸基礎厚度取Hc=0.5m 基礎寬度取5.05.0m水泥罐基礎承載力計算根據建筑地基基礎設計規范（GB50072011）第5.2條Pmax=（F+G）/Bc2+M/W Pmim=（F+G）/Bc2-M/W考慮偏心距較大的基礎計算公式：Pkmax=2(F+G)/Bc2/3Bca式

2、中：F水泥罐作用于基礎的豎向力，包括罐身自重和水泥自重。F1.218002160KNG基礎自重與基礎上面土的自重。G1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD）=1.2(312.5+650)1155KNBc基礎底面寬度，取Bc5.0mW基礎底面抵抗矩，WBcBcBc/6=20.8m3M傾覆力距，風荷載引起的最大力距深圳地區50年一遇基本風壓W00.75KN/m2求園形水泥罐體型系數s：查表風壓高度變化系數z1.14zW0d2=1.140.752.52.5=5.34KN =0 H/d=10/2.5=4查GB5009-2001表7.3.1, s=0.5,背面0.5，最后取s1.0取風振系數

3、z=1.0風荷載標準值Wk=zzsW0=11.1410.750=0.855KN/m2M0=(0.75102.51/2)(102/3+2.78)=9.3759.45=88.6KN.mM=1.488.6=124.0KN.ma合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣距離（m）aBc/2-M/（F+G）a=5.0/2-124.0/(2160+1155)=2.5-0.0374=2.46m最大壓力設計 Pmam=（F+G）/（BcBc）+M/W=3315/（55）+124.0/20.8=132.6+5.96=138.6KN/m2最小壓力設計 Pmim=（F+G）/（BcBc）-M/W=3315/1.2/（55）-

4、124/20.6=110.5-5.96=104.5KN/m2地基基礎承載力驗算根據建筑地基基礎設計規范（GB500072011）進行計算。現場地基為粉質粘土Qal+pl，其承載力標準值為fk=210KPa,重度018.6KN/m3,壓縮模量Es6.0MPa,水泥罐荷載設計值為3315KN，基礎埋深1.3m。當基礎寬度大于3m或埋置深度大于0.5m時，地基承載力特征值，應按下式修正：fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)式中：fa-修正后的地基承載力特征值；fak-地基承載力特征值，這里按承載力標準值fk=210Kpa取值；b、d-基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數，按建筑地基基礎設計規

5、范 GB 50007-2002基底下土的類別查表5.2.4取值；b=0.15、d=1.4-基礎底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度；b-基礎底面寬度(m)，當基寬小于3m按3m取值，大于6m按6m取值；m-基礎底面以上土的加權平均重度，地下水位以下取浮重度；d-基礎埋置深度(m)。fa=210+0.15*18.6*（5-3）+1.4*18.6*（1.3-0.5）=236 Kpa；fa =236KPaPmam=138.6KN/m2, 滿足要求!受沖切承載力計算根據建筑地基基礎設計規范（GB50072011）第8.2.7條驗算公式：Fl0.7hpftamh0 式中：hp 受沖切的承載力截面高度影

6、響系數，取hp 0.90ft混凝土軸心抗拉強度設計值，取ft1.57KPaam沖切破壞錐體最不利一側計算長度；混凝土短柱截面0.70.7mam=(at+ab)/2=0.74+(0.7+0.5)4/2=3.8mh0基礎有效高度；h00.47mPj=最大壓力設計值；Pj=Pmam=138.6KN/m2Fl=實際沖切承載力Fl=PjAi=138.6(2.52.5-1.7x1.7)= =138.62.64=365.9KN允許沖切力：0.70.91.573800470=1766.5KNFl=365.9KN滿足要求!基礎配筋計算偏于保守地，基礎按照雙向連續梁計算，計算簡圖如下圖：跨中彎矩M1=1/8ql2

7、=1/8138.62.52=108.3KN.m/m懸壁臂段M2=1/2ql2=1/2x138.61.252= 108.28KN.m/m依據建筑地基基礎設計規范（GB500072011）第8.2.7條，偏于安全地取內力臂系數 s =0.9,則配筋As=M/s h0fy=108.28106/(0.9470300)= 108.28106/126900=853.3mm2采用20250(HRB335)雙層配筋，滿足要求。在四根短柱內預埋鋼板，與水泥罐支架焊接牢固。2. 基坑開挖：根據大樣圖，按5米長，5米寬，挖2米深后，見實土后人工整平。3. 石粉墊層施工：換填0.2米厚石粉，充滿整個基坑，夯實。4.

8、鋼筋及預埋件制安：地板雙層雙向20250(HRB335)布筋，4個立柱。每個柱采用縱筋1620箍筋10150布筋，保護層3cm。預埋件采用50050020厚鋼板共4塊。鋼板錨固筋428長1000mm鋼筋制安，誤差不能超出規范要求。預埋件定位平面誤差不能超過1cm，水平面誤差不能超過2mm。5. 模板安裝：4個柱模700700500。采用長方體合板一次成形平面定位不能超過2cm。6. 采用C35商品混凝土施工：注意插入式振動棒的插入間距和振搗時間。并做到快插慢拉。2 水泥罐的吊裝：1. 吊裝前須做好安全交底工作，安排一名專職安全員，現場監督，高空作業人員須系好安全帶。2. 由于水泥罐較長、自重大，為安全著想，決定采用1臺吊車進行起吊。水泥罐起吊就位好后，還需用全站儀，橫縱兩個方向對水泥罐的垂直度進行矯正，直到符合要求為止（上下之間不能超過1cm）。3 水泥罐的固定：采用螺絲加焊接的方法固定，并在罐體四周對應地拉緊四條防風繩，成45角度，地埋用預制C30混凝土（1000500200300mm）;由于水泥罐的北側靠近基坑邊，不能打防風繩，故在水泥罐的南側用鋼管反撐，鋼管用大小頭鋼管（大頭300，小頭100）支撐在罐高9m處，滿焊封死。