1、編號：中化吉林長山化工有限公司尿素生產(chǎn)裝置改擴建工程鍋爐附房二灰土施工專項方案批 準：審 核：編 制： 長山化工尿素改擴建工程項目部 目 錄1. 工程概況22. 施工順序23.原材料質(zhì)量要求24. 施工準備35. 施工方法36. 技術措施 47. 質(zhì)量標準及檢驗方法58. 資源配置56二灰土施工方案一、工程概況鍋爐房附房一層室內(nèi)回填土原為其他單位完成的素土回填未夯實，為了確保工程質(zhì)量達到設計要求，根據(jù)業(yè)主碰頭會紀要，將一層高壓、低壓配電室的電纜溝，泵房及廠房內(nèi)工業(yè)水溝的及其他承重部分的基土全部換填成二灰土，需將現(xiàn)有已回填完成的土方全部挖出至原土層再進行施工。特制定本方案,請監(jiān)理業(yè)主審查。編制依
2、據(jù)： 公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）； 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。及各施工工藝要求。二、施工順序 按照現(xiàn)場實際情況，需將配電室室內(nèi)及工業(yè)水溝的虛填土方用挖機挖出至基礎底原土層標高-3.6m，開挖后底部寬度按寬出地溝300mm進行放坡開挖、換填,放坡比例1：0.3（見附圖）。土方運至鍋爐房外約200m。混合料在室外進行拌制，經(jīng)各項分項工程驗收合格后再運輸至室內(nèi)回填夯實。1、 施工工藝流程運輸碾壓養(yǎng) 護攤鋪施工放樣材料拌合土基驗收試施工質(zhì) 檢驗 收三、原材料質(zhì)量要求1、石灰石灰質(zhì)量應符合下表規(guī)定的級消石灰或級生石灰的技術指標 項目材料性能鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰鈣質(zhì)消
3、石灰鎂質(zhì)消石灰等級有效鈣加氧化鎂含量858070807565656055605550未消化殘渣含量(5mm圓孔篩的篩余),不大于71117101420-石灰應采用磨細生石灰粉。細度通過0.08mm篩孔篩余量不大于20%，每袋重量誤差應小于2%，氧化鈉氧化鎂合計含量應大于的合格石灰。石灰含水量應小于3%。在運輸過程中，采用防雨棚布進行覆蓋，防止在運輸過程中石灰飛揚造成污染。同時為了防止石灰中鈣、鎂成分的損失，每批石灰進料控制在一定數(shù)量內(nèi)，且用防雨棚布進行覆蓋。2、粉煤灰粉煤灰采用建設單位指定的廠內(nèi)的粉煤灰，盡量選用排期短，含水量小的粉煤灰，質(zhì)量標準按三煤灰控制，且不得含級粉雜草樹根。粉煤灰中的S
4、iO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應大于70%，在700時，粉煤灰的燒失量不大于20%；粉煤灰的比表面積在20003000cm3/g。為防止飛揚造成污染，干粉煤灰在運輸過程中應加遮蓋，堆放、儲存其間應灑水濕潤，其含水量不宜超過3.5%，使用時應將凝固的粉煤灰團塊打碎或過篩，同時清除有害雜質(zhì)。3、土土宜采用塑性指標為715的粘性土和粉性土。塑性指標偏大的土，應加強粉碎，土中1525mm的土塊含量不宜超過5%；粒料的最大粒徑不超過50mm（方孔篩）。4、水一般飲用水。四、施工準備1、土方開挖完成經(jīng)驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意方可進行二灰土施工。2、各種材料進場前，應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽
5、樣檢查結(jié)果，報監(jiān)理單位。4、基層施工時做好詳細記錄，指導具體施工。 經(jīng)過單位體積內(nèi)標準式樣的鋪設確定現(xiàn)場最佳含水量，及夯實遍數(shù)。五、施工方法1、施工配合比要求根據(jù)相關技術標準應滿足實用要求:7天無側(cè)限抗壓強度大于0.8MPA,壓實度為96%.采用的理論配合比為白灰:粉煤灰:土=8:16:76(根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗,白灰計量應該增加1%).二灰土最大干密度為1730Kg/M3,因此,白灰:粉煤灰:土的質(zhì)量比應為138.4:276.8:1314.8。施工時應在監(jiān)理工程師的在場的情況下進行。本工程二灰土施工松鋪厚度按每層300mm來控制，總結(jié)夯實的遍數(shù)和勞動力組合等參數(shù)和工藝流程。 2、 標高測量每隔1
6、0m設置平面控制點，用水平儀控制好每層虛鋪厚度及標高。 3、混合料拌和及夯實先按理論配合比進行單位體積內(nèi)的混合料拌合并夯實成形，并進行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格后做為標準樣品，按照此方法用裝載機進行大量制拌。拌和次數(shù)及視混合料顏色同標準樣品一致。 采用機械夯實，應控制混合料的含水量接近最佳含水量1%。采用小型振動夯機自兩邊向中間逐漸碾壓。 嚴格控制高程與平整度，如發(fā)現(xiàn)高低不平，應及時鏟高補低。在填補低洼處時，應翻松灑水再加混合料，禁止薄層貼補。 在夯實過程中，應使基層表面始終保持濕潤，若表面過干應及時灑水；若局部過濕有“彈簧”、“松散”等現(xiàn)象，應及時挖掉換填新的混合料。 六、技術措施1、施工前組織管
7、理、技術人員對施工隊進行技術交底，使各作業(yè)隊明確各道工序施工方法、質(zhì)量標準、工作標準及施工注意事項；在標準試驗施工時應得出明確的壓實系數(shù)，作為虛鋪厚度的依據(jù)，得出達到要求壓實度時夯實遍數(shù)和最佳的勞動組合。2、拌合料的運輸宜采用裝載機及自卸汽車運輸，混合料應隨拌、隨運、隨鋪、隨夯，不得堆置時間過長。4、在整型夯實過程中應及時檢測，若有高低不平現(xiàn)象應隨時挖補，在填補低洼處時，應翻松灑水再加混合料，禁止薄層貼補。在碾壓過程中，應使基層表面始終保持濕潤，若表面過干應及時灑水；若局部過濕有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時挖掉換填新的混合料拌勻回填攤鋪平整、壓實，使其質(zhì)量達到要求。同時，為防止松散、起皮現(xiàn)象
8、采取如下技術措施：（1）在高溫天氣混合料攪拌時，適當增加用水量 保證在平整時混合料含水量在最佳含水量1%左右。（2）在高溫天氣，適當調(diào)整休息時間，施工盡量利用早、晚時間進行。（3）調(diào)整施工工藝，加強現(xiàn)場的測量觀測，避免薄層填料。5、第一層施工當各項技術指標均符合要求，并且強度參照前段施工情況確有保證，及時向甲方及監(jiān)理單位申請驗收，驗收合格后接著鋪筑第二層。6、成型后要及時復核高程和壓實度、平整度及外觀檢查。7、基層施工作業(yè)段之間的銜接時間應盡量縮短，以免混合料結(jié)硬，形成工作縫隙。8、堅持三級驗收制度，施工隊對成品質(zhì)量進行自檢，自檢合格后由質(zhì)安科按規(guī)范要求進行檢測驗收，最后將檢驗結(jié)果整理齊全向監(jiān)
9、理申請驗收。對驗收中出現(xiàn)的問題及時進行整改。七、質(zhì)量標準及檢驗方法1、 實測項目二灰土施工的允許偏差及檢查方法見下表。序號項 目質(zhì) 量 標 準 與允許誤 差頻 度1石灰劑量+1%檢查1處。2粉煤灰含量3%檢查1處。3拌和均勻性顏色均勻一致目測4抗壓強度1.0 Mpa1組5壓實度0.98灌砂法 檢查2處。6平整度12mm用3m直尺連續(xù)丈量3次 7高程+1，-2cm水準儀； 測點間距不大于10m8厚度+1，-2cm 檢查2處。2、外觀要求：小型振動平板夯機， 表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色均勻一致。 八、資源配置二灰土墊層施工階段，我們將根據(jù)工程需要，安排以下人員、機械設備:1測量儀器1臺（套）序號名稱型號單位數(shù)量1水準儀S3臺12施工機械設備4臺 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW1裝載機ZL50G11622自卸卡車8T11253平板夯機C160平板夯25.5HP 3勞動力投入28人工種人數(shù)管理人員4測量員2試驗員1司機2技術工2普通工5其它12
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