1、淺談抗滑樁施工方案探討摘要：潮田滑坡群抗滑樁位于亞黏土地段，亞黏土成流艱狀，地質 條件復雜，成孔困難，開挖時經常坍塌，護壁四周的淤泥經常擠進工作面, 壁后脫空，給施丁帶來很大困難，局部護壁變形嚴重，不能按設計尺寸終 孔。文章結合工程施工實際。總結出一套較為有效的施工方法，希望對類 似工程有所借鑒。關鍵詞：抗滑樁；施工技術；管理中圖分類號：TU74文獻標識碼：A1. 施工工藝及施工方法滑坡整治施工順序為：施作滑坡后緣截水溝一對裂縫做簡易處理（先 不要進行灌砂砂漿處理，防止自重增加造成滑坡進一步擴大，可先覆蓋薄 膜）護拱前反壓土體并拍實（反壓土體必須高出滑坡舌，最好可與坡頂平齊, 增加挖孔安全性）
2、一挖抗滑樁孔一澆注鋼筋混凝土一對裂縫進行處理一樁 頂冋填土到原地面標高一樁頂綠化2. 抗滑樁施工2.1放 樣：利用全站儀定出樁位屮心點，根據樁孔丁字線進行施工 放樣，并在樁位外設置龍門樁，以便施工時隨時校正樁位。22護壁設置：孔樁設置C25混凝土護壁，第一節混凝土護壁應高出 地面20cm,便于扌當水、定位和防止落物。混凝土護壁采用倒梯形，上口厚度為30cm,下口厚度為20cm,護壁高度按100cm范圍逐節設置，一般每 開挖1 m護壁一節，其混凝土強度采用C25,護壁的單次高度可根據一次開 挖深度做適半調整,護壁厚度必須滿足設計要求，護壁設置至弱風化巖層 位置結束。當樁深大于15m且巖性不好時，
3、護壁屮加設間距為15cmX15cm 的8鋼筋網片。每次澆筑護壁前必須檢查孔樁中心有無偏位，用護樁拉 線交出孔樁中心位置，吊線落點查看孔樁中心有無偏位，如傾斜度超出 0.5%或大于20cm,要及時調整，將多余部分用人工鑿除。護壁模板采用定 型小鋼模，模板支架應加支撐，灌注后24小時方可拆除。3. 開挖方式及提升3.1 土質地層開挖：土質地層設計勘測為強風化礫巖、亞粘土，開挖 時人T采用鍬、鎬等丁具清除；一次開挖深度可土體口穩性、生產進度和 模板高度進行適當調整，一般情況下，自穩性好的巖I：體一次開挖深度為 1.0-1. 2m,軟弱粘性土、松散的、易垮塌的碎石層一次最大開挖深度為 0. 5-0.
4、6 ni;每開挖-段應及時進行編錄，仔細核對滑動面情況，進行情況, 進行綜合分析，如實際位置與設計出入較人時，應將發現的界常情況及時 反饋設計與建設單位，以便設計調整。3. 2石質地層開挖：石質地層設計勘測為弱風化砂巖，開挖時采用淺 孔松動爆破，嚴格控制炸藥藥量并在炮眼附近加強支護，孔深大于5m時, 必須采用電雷管引爆。在爆破前必須確泄藥量及布眼的位置：是要滿足 設計要求，爆破后不能破壞周圍巖體；二是要施工方便，爆破后的巖石較 破碎，以便人工清渣。為保證爆破質量，每次在裝藥Z前都要按設計要求 檢查孔深及孔距，不符合要求的孔必須重鉆，達到設計要求后才能進行裝 藥。孔內按照外20內7平均布27個炮
5、眼，外圍炮眼距樁壁不得小于20cm, 炮眼間距為50cm,炮眼深度控制在0.81.0m,嚴格控制用藥量，以松動 巖層為主，裝藥深度不得超過炮眼深度的1/3。3. 3防飛石措施嚴格按照爆破設計鉆孔裝填，嚴禁為了減少出確而加大裝藥量，孔口 處設置炮被（采用廢輪胎條編制）覆蓋。3.4氣體排放當孔深超過10m或孔內二氧化碳濃度超過0. 3%時，采用高壓風管或電 動鼓風機放入孔內吹風，以保證孔內的空氣流通。當孔內爆破后應先通風15min,通風后用蠟燭或小動物吊入孔底數分 鐘，觀察有無異常現象，如無異常后，施工人員方可下井施工。4. 混凝土澆注前樁底采用1:3砂漿鈕底,厚度為100 mm4.1混凝土采用拌
6、和站集屮拌和，混凝土攪拌運輸車運至工地。當孔 樁內干燥無水或孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較小（每分鐘小于 6mm）時，按照無水地下混凝土灌注。為避免混凝土離析，在孔口搭設井 架，安裝漏斗，漏斗下方用串筒伸入距孔底不超過lm處。串筒高度超過 10m時，應在串筒內設置緩沖擋板。且岀料口下混凝土堆積高度不超過lmo4. 2樁灌注混凝土按30cm 層分層澆筑，下層混凝上初凝或重塑前完 成上層混凝土的澆筑，因初凝時間在實驗室外比較難測試，現場采用重塑 時間來控制。4.3混凝土連續灌注，在灌注過程中設專人經常測量混凝土面高度，做好記錄，及時提升串筒。測量混凝土高度可用測繩吊重坨進行，隨時了 解灌注混
7、凝土面高程，拆除多余串筒。4.4孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較大（每分鐘大于6mm） 時，樁身混凝土應按照水下混凝土灌注方法灌注。灌注采用25cin導管， 每節長14m不等，導管使用前在現場拼裝，進行05Mpa的水密試驗并 做好記錄，現場安裝導管時，采用吊車下管，每下一段管，利用密封圈密 封，上緊絲扣，通段依次連接達到要求長度，接頭要妥善連接。確保導管 不脫節、不漏水是碇灌注成功的關鍵，混凝土采用強制式攪拌站集中拌和, 磴運輸車運輸，吊車配合灌注。5. 安全保證措施5.1挖孔時應注意施工安全，挖孔工人必須配備安全帽、安全繩、設 置安全的吊籠、抓梯，必要時搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼
8、絲繩、 卷揚機等機具必須經常檢查。井口I韋I護應高出地面0. 20. 3m,不得使土、 石、雜物滾入孔內傷人。挖孔工作暫停時，孔口要用間距為15X15cm的 16鋼筋網片進行覆蓋，并設警示牌，避免人、物及其他物體掉落。52采用有雙重制動保險的提升機具，遇到緊急情況能及時制動。禁 止非操作人員操作該機具。53按期檢查提升機具，及時排除安全隱患，存在安全隱患的機具要 在消除隱患后方可作業。施工現場設專職安全人員巡視，加強檢查，防止 事故于未然。5. 4禁止非施工人員進入施工現場、接近孔樁。為防止雨水侵入樁孔, 應在孔口上方搭設防雨棚，防雨棚的高度在2m左右，以利于人員作業， 在孔口四周挖好排水溝，
9、以利于排水。5.5孔深達到一定深度及爆破結束后孔內要及時通風，孔內作業人員 配帶必要的照明設備及人員躲避棚，避免出悔時落物傷人。5. 6爆破作業時，要遵守屮華人民共和國民用爆破物品管理條例、 爆破安全規程中的規定，孔口覆蓋炮被。5. 7響炮15min后才能進入作業區。5.8設計樁長15米時，應加強通風和安全措施挖孔時應經常檢查孔 內的二氧化碳含量,如超過0. 3%或孔深超過10m時，應采用機械通風。5. 9孔口四周嚴禁堆放料具，孔口四周設置圍欄，3m之內嚴禁施工機 械、汽車行走。5. 10孔內遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法， 嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深5m時
10、，必須采用電雷管 引爆，地下水量較大時應按照水下爆破有關要求進行。孔內爆破后應通風 排煙15min,并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續工作。5.11進行爆破器材加工的爆破作業人員嚴禁穿著化纖衣物。每日放炮 時間及次數，應根據施工條件有明確規定，裝藥離放炮時間不應過久。5. 12建立和健全規章制度，建立交接班制，上下班之間交清施工中存 在的問題及注意事項；建立呼應制，挖孔過程中井孔上下隨時響應，以防 止發生意外。6 .質量保證措施6.1挖孔過程中，使用檢孔器檢查孔徑，并隨時檢查樁孔的垂直度、 中線、標高。保證成樁傾斜度不大于樁長的0.5%,群樁樁位偏差不大于10cm,單排樁樁位偏差不大于
11、5cm。62嚴格按設計要求檢查鋼筋籠尺寸及焊接效果，防止漏筋、漏焊或 焊縫不夠現象。每節鋼筋籠必須編號，并標明墩臺及樁位號，下放鋼筋籠 前要逐一核對樁號與鋼筋籠號，防止錯放。6. 3鋼筋籠下放后的檢查：鋼筋籠安裝完畢，要對其設計位置、保護 層厚度、垂直度、穩固性進行檢查。6. 4嚴把澆筑質量關。澆筑過程中，嚴格控制施工配合比，確保混凝 土灌注的連續性，并保證整樁混凝土灌注時間不超過首批混凝土的初凝時 間，必要時需加適當的外加劑。6.5施工中勤實驗、勤記錄。混凝土澆筑現場對每批混凝土都要進行 坍落度試驗，并記入施工記錄。混凝土抗壓試驗的試件頻數達到規范要求。6. 6加強對所有進場材料檢測。鋼材、
12、水泥等材料必須有出廠合格證, 并在現場抽檢、試驗，確保不使用未經檢驗或檢驗不合格的材料。砂石料 等材料必須進行各有關技術指標的試驗。6. 7對有浮銹的鋼筋應清除干凈后再行使用。對表面有嚴重銹蝕、麻 坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除繡后降級使用或另作處理。6. 8施工現場工程材料儲存、堆放必須規范，并設有材料標識牌。水 泥必須入庫,袋裝水泥堆垛高度不宜超過10袋,距庫內墻壁不得小于20cm。 散裝水泥采用水泥罐儲存。不同品種的鋼材須按照規格、甜種分別堆放， 采用油布遮蓋，并選擇地勢較高處，用墊木墊高30cm （離地）以上。砂、 石料應分開堆碼整齊。7. 結束語 抗滑樁按上述施工方法施工現已安全治理結束。處治結束后，未出現 任何不良情況，有效地抑制滑坡體變形失穩，也保證了路基及橋梁安全, 達到預期的效果。
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