1、模板分項工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二0二年九月十四日一. 工程概述模板工程施工組織三、管理機構及勞動力組織安排 四、施工準備五、主要施工方法及措施六、模板施工技術控制措施七. 質量控制八、成品保護 九、安全文明施工模板分項工程施工方案工程概述本工程結構形式為全現澆鋼筋混凝土框架一剪力墻結構體系。二、模板工程施工組織 首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后進行成本分析，對其進行經濟性優化。模板形式選定后，rh技術部門作模板方案。材料部門負責模板廠家的選擇，進行招投標。模板進場后由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整并要求廠家進行修改。進場模
2、板檢驗合格后由技術部門進行交底，工程部門負責落實實 施并且負責對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負責清點退場。三、管理機構及勞動力組織安排1、針對本工程結構施工要求質量高、工期緊的特點，項冃部為 了更好地滿足工程質量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及 明確人員職責，項目部進行管理人員的編制：在總工和技術主管的帶領下，技術室模板專業負責人根據本工程的特點結合現場要求編制施工方案和技術交底，并抓施工現場技術交底落實問題，由項目工程經理和工長按進度計劃進行工程的人機料協調和調度，質檢員對施工質量進行全而控制，模板工程施工由施工隊承擔。2、勞動力組織：各施工隊分四個模板班組，共需80人，
3、各班組人員如下:序號班組名稱分班組數每班組人數負責范圍1木工后臺加工班組20人整個木制成品、半成品模板 加工、碼放和標實2木模板安裝班組三20人木模板安裝、拆模、清理四、施工準備：1、技術準備熟悉審查圖紙：在施工前，項目組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，并對一些關鍵尺寸做到心中有數根據結構施工圖。2、工機具準備:序號名稱單位數量1單面壓刨臺22臺式平刨臺23臺式電鋸臺24手提式電鉆把35手槍式電鉆把36電焊機臺27空壓機臺18QTZ63塔吊臺13、材料準備:根據施工質量和進度計劃，各部位的模板體系選用情況見下表:1墻體采用20mm厚木膠合板拼裝，（1）14穿墻螺桿對拉，5
4、X 10cm方木做 龍骨，48 X3. Omm雙鋼管做背楞，48 X3.0mm鋼管做斜撐。 地下部分的外墻和電梯井墻體采用帶止水片的穿墻對拉螺栓。2頂板主龍骨鋼木組合龍骨次龍骨鋼木結合龍骨。邊龍骨均為50X 1 00 mm方木。面板20mm厚木膠合板6頂板支撐立桿支撐用2.5米鋼管配U托，間距1 000mo橫桿支撐設兩道、第一道距地3 00mm.,用十字卡和立桿鎖緊7樓梯模板標準層封閉式支模8門窗洞口地上部分木模板9挑板模板100X 100mm方木，間距300mm, 20mm厚的木膠合板。10隔離劑使用水性脫模劑五、主要施工方法及措施:1、模板設計：本工程墻體模板采用20mm厚木膠合板，采用穿 墻螺桿做為模板的對拉螺桿，螺桿水平問距600mm,上下布六道， 第一道距底板200mm,第二道距底板500mm,第三道距底板900mm, 其他三道距下一道均為600mm,墻體豎向龍骨采用50* 100mm方木, 水平間距200mm,橫肋2048X3.0鋼管，上下布六道；斜支撐48 X3.0鋼管加U托調節，豎向共三道，水平間距為1000mm,且在墻 體底部加一道水平支撐，在每層結構頂板上預埋221000鋼筋地 錨作為斜支撐點（特殊部位適當加密）。為了保證墻體的截面尺寸，在 墻體鋼筋中綁扎與墻厚等長的14鋼筋頭做頂模撐，14鋼筋兩端 與墻體鋼筋之間留出保護層厚度。地下室及一層以上參照施工。
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