1、汽輪機蒸汽管道吹掃施工方案平煤集團煤基聯合化工產業園 2130t/h循環流化床鍋爐供熱配套工程212MW 汽輪機安裝工程 中國化學工程第四建設公司 THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING 二0一一年六月十六日 審 批 頁 建設單位: 監理單位: 施工單位: 平煤集團聯合鹽化 河南興平工程管理 中國化學工程第四建設 有限責任公司 有限責任公司 公司 批 準: 批 準: 批 準: 審 核: 審 核: 審 核: 編 制: 日 期: 日 期: 日 期: 目 錄 1(編制依據 . 1 2(編寫目
2、的 . 1 3(管道蒸汽吹掃范圍、方法及質量標準 . 1 4(主蒸汽管道吹掃應具備的條件 . 2 5(蒸汽吹掃管道系統的安裝及要求 . 3 6 蒸汽管道系統臨時吹掃措施 . 4 7(驗評標準 . 5 8(安全注意事項 . 5 附圖一 蒸汽吹掃管道系統圖1(編制依據 2.1 DL 5011-92電力建設施工及驗收技術規范?汽輪機機組篇(1993年版); 2.2火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(1996版); 2.3火電機組達標投產考核標準及其相關規定(2001年版); 2.4火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)及相關規程; 2.5火電工程啟動調試工作規定; 2.6電力基本建
3、設工程質量監督規定; 2.7 設計院設計施工圖; 2.8制造商有關系統及設備資料。 2(編寫目的 為保障蒸汽供汽設備、蒸汽管道內部的清潔程度，對工業蒸汽用戶的安全運行關系重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中管道內部積存的雜物和產生的銹蝕，須對蒸汽供汽管道進行蒸汽吹掃，以防止運行時管道中的雜物對工業蒸汽用戶設備造成損壞，同時提高運行期間的蒸汽品質。 3(管道蒸汽吹掃范圍、方法及質量標準 3.1管道蒸汽吹掃范圍、方法 本措施包括的蒸汽吹管范圍為汽輪機房內的兩臺12MW的抽汽背壓式汽輪機的主蒸汽管道，具體管道如下: (1)1#汽輪機主蒸汽管道5.3MPa/490?;(2)2#汽輪機主蒸汽管道
4、- 1 - 5.3MPa/490?。 采用130t/h循環流化床鍋爐產生的蒸汽，對1#、2#汽輪機的主蒸汽管道按照吹掃壓力進行管道蒸汽吹掃，對主蒸汽管道系統進行一段時間的吹掃，并進行打靶檢驗，進行驗收。 3.2 吹管的質量標準 通往1#汽機的主蒸汽管道，在保證吹管次數的前提下，連續兩次間隔15min更換靶板檢查，均符合表8.4.5，即認為吹掃合格; 吹掃質量標準 表8.4.5 項 目 質 量 標 準 靶片上痕跡大小 0.6mm以下 痕 深 ,0.5mm 2粒 數 1個/cm 時 間 15min(兩次皆合格) 4(主蒸汽管道吹掃應具備的條件 4.1 需吹掃的主蒸汽管道安裝工作結束，主蒸汽管道支吊
5、架安裝檢驗合格，焊口熱處理及其它檢驗工作結束，并合格; 4.2 主蒸汽管道吹掃系統的疏水管道可以投入，可以保證暖管工作的需要; 4.3 主蒸汽管道系統內的所有閥門經調試可操作，操作的閥門應掛臨時指示牌; 4.4 吹管投用系統與尚未施工完成的現場及有關系統之間已有可靠的隔絕措施; 4.5 吹掃的臨時管道、排汽口周圍已設置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人職守，禁止人員靠近，排汽口所對場地設立足夠范圍的警戒區; - 2 - 4.6 主蒸汽管道吹掃系統內調門閥門、逆止門已做好防止吹掃損壞的措施。 5(蒸汽吹掃管道系統的安裝及要求 5.1 主蒸汽管道保溫工作完成，并調整符合設計要求。 5.2 主蒸汽管道
6、疏水管安裝完成，疏水臨時管路可投入使用。 5.3吹管臨時管路安裝完成，臨時支吊架生根牢固可靠，膨脹空間預留合理，并經過檢查驗收合格。 5.4 所有控制及監視儀表調試結束，可以投入使用。 5.5對不允許加入吹管系統的流量裝置等設備(如流量孔板、止回閥)，要做好必要的防護和相應的隔離措施。 5.6選擇臨時管徑要大于或等于相連的正式管徑，并且要保證臨時管路的支撐強度和膨脹距離。 5.7在管道吹掃的臨時管道最低處裝設疏水管路，且將臨時疏水管路接至合適地點。 5.8 吹管的臨時管路設計要能保證承受相應吹掃管道的強度要求。 5.9 在臨時吹掃管道上，加裝靶板且盡量靠近永久管道。 5.10參加吹掃的蒸汽供汽
7、系統吹掃排汽口應裝設消音器。 5.11參加吹掃的蒸汽供汽管線均需安裝臨時吹掃電動閥門，實現遠方控制，且電動操作靈敏。 6(蒸汽管道系統臨時吹掃措施(系統圖見附圖) 6.1 主蒸汽母管至1#汽輪機的主蒸汽母管的供汽管道吹掃 主蒸汽母管至1#汽輪機汽缸的主蒸汽母管在進入汽輪機汽缸前斷開，在斷開處增加一副凹凸對焊法蘭，在對焊法蘭后接臨時管引到汽機房東側- 3 - 墻外，排汽口設在汽機房東側墻外;通過調整鍋爐參數，進行壓力和溫度的控制;用8.0m層鍋爐來汽門控制吹掃，采用打靶進行吹掃檢驗，吹掃合格后，進行管道恢復。 6.2 靶板制作、安裝 6.2.1 靶板的制作采用?50*6的角鋼雙層焊接，增加其強度
8、;頂部與法蘭盲板焊接牢固; 6.2.2 靶片的采用厚度為5mm的鋁板制作，靶片長、寬為200mm*50mm;靶片牢牢緊固在靶板上，并且靶片正對蒸汽的來汽方向; 6.2.3 為便于快速更換靶板，在法蘭盲板的另一側焊接0.3m的圓鋼，防止拆卸靶板時，因靶板過熱而燙傷施工人員; 6.2.4 靶板裝設在離吹掃管線靠近的部分，同時吹掃時應準備以上同規格的靶板共10塊; 6.3 管道吹掃措施和方法 6.3.1 首先打開各個電動閥門的旁通管路，進行暖管; 6.3.2 在暖管的同時打開各處的疏水管路上的閥門進行疏水; 6.3.3 在暖管一段時間后，至各處閥門兩側的溫度相同或相近時，才正常打開相關控制閥門; 6
9、.3.4 主蒸汽管路蒸汽吹掃壓力控制在1.22.5MPa之間; 6.3.5 1#汽機主蒸汽管線吹掃時，采用全開A1、A3、Q1閥門，全關A4、Z1、Z2、B4閥門，采用A2電動閥門控制管路吹掃; 6.3.6 2#汽機主蒸汽管線吹掃時，采用全開A1、A2、A4、B4、Q2閥門，全關B3、Z1、Z2、B2閥門，采用B3電動閥門控制管路吹掃; - 4 - 6.3.7 管線吹掃至肉眼見蒸汽清潔時，開始依次放入靶板，進行吹掃打靶檢驗; 6.3.8 吹掃后的靶板要及時編號、整理，交至監理和業主進行驗收;吹掃至合格為至。 7(驗評標準 符合工業金屬管道工程施工及驗收規范相關要求。連續兩次間隔15min更換靶
10、板檢查，均符合表8.4.5，即認為吹掃合格; 吹掃質量標準 表8.4.5 項 目 質 量 標 準 靶片上痕跡大小 0.6mm以下 痕 深 ,0.5mm 2粒 數 1個/cm 時 間 15min(兩次皆合格) 8(安全注意事項 8.1為防止吹洗時蒸汽漏入汽機，應投入汽機盤車裝置運行。當上述條件不具備時，必須有可靠的防護措施; 8.2隨時檢查有無蒸汽漏入汽機的現象，如發現蒸汽漏入汽機，應立即停爐。汽缸內壁溫度測點應投用，以便監視汽缸溫度; 8.3 管道蒸汽吹掃控制門的操作和靶板的拆裝應分別由專人負責，兩者間要建立指令許可性聯系;拆裝靶板、排放前應經現場負責人同意;關閉吹管臨時門及其旁路門，并驗證無
11、汽時方可進行; 8.4工作時應使用隔熱手套和適合的工具。吹管值班負責人應得到檢修值班負責人的“工作結束”通知后，方可開啟臨時門的旁路門進行暖管; - 5 - 8.5制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發現問題，及時處理; 8.6排汽口前方應標明足夠范圍的禁區，并樹立明顯標記，排汽口不得正對建筑物，并派專人監視，與控制室保持密切聯系; 8.7吹管前主蒸汽管道及臨時管道應徹底疏水，所有疏水的一次門全開，用二次門控制，吹管前上述疏水應全部關閉;確保暖管疏水正常排放，嚴防產生水沖擊; 8.8運行人員必須熟悉管道蒸汽吹掃控制門的操作，同時還應熟悉蒸汽吹管的工作過程; 8.9 在汽機主油箱附近
12、和通道處的蒸汽管路應保溫，避免人員燙傷; 8.10 管道蒸汽吹掃過程中，嚴密檢查吹掃管路支吊架及臨時管路加固情況，發現問題及時上報處理; 8.11吹管期間注意系統隔離狀態，防止誤操作發生; 8.12吹管期間，運行人員應加強對運行系統、設備的監視和就地巡查，發現問題及時報告吹管領導小組和鍋爐調試人員; 8.13在蒸汽吹掃工作中發生事故或危急狀況，按運行規程的相關要求進行處理; 8.14吹管時，排汽口汽流應避開建筑物及設備，以防損壞設備。 8.15 吹掃時要設警戒區，并有專人看守，以防傷人; 8.16吹掃時設專人指揮;吹管現場通訊聯絡要暢通; 8.17嚴格執行操作票、工作票制度及巡回檢查制度，注意運轉設備的檢查維護，進行管道支吊架和隔離的檢查。 - 6 -
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