1、 寧夏英力特鋼結(jié)構 施工方案 中易建設有限公司 2012年7月11日 寧夏英力特鋼結(jié)構施工方案（一）、編制依據(jù)：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、寧夏有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程（JGJ81-91）（3）鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（4）鋼結(jié)構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范（GB
2、J18-87）（6）壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ216-88）（7）建筑設計防火規(guī)范（GBJ16-87）（8）鋼砼組合樓蓋結(jié)構設計與施工規(guī)程（YB9238-92）（9）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構技術規(guī)程（CECS102：98）.（二）、施工前應具備的條件。 1.施工圖紙到位，已進行圖紙的自審，會審和設計交底工作，并編制施工方案已報得業(yè)主批準。2，有有效的合格的焊接工藝評定，焊工經(jīng)培訓考試合格，到得相應項目資質(zhì)。3，土建結(jié)構基礎施工完畢，并經(jīng)交接，驗收合格。4，人，工機具，材料齊備，水，電到位，能夠連續(xù)施工。（三）、焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO900
3、1質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芄こ處熯x擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準后使用。3、焊材的管理、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按物資管理程序入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（四）、制造工藝1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴
4、禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A
5、）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行。7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。8、焊接與矯形 焊
6、接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。9、涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。（五）、過程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材
7、料。按工藝要求對材料進行預處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內(nèi)。4、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引
8、弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝規(guī)定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。（8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形
9、尺寸允許偏差。（六）、鋼架起吊步驟 鋼架起吊時，由250t履帶液壓起重機作為主吊機械吊組件上部，50t汽車吊作為輔吊機械抬吊組件尾部，起吊時，同時啟動兩臺吊車，當組件提升離地面300mm時，兩吊同時停止提升，檢查吊裝各部位聯(lián)結(jié)級繩索具受力情況，無異常時，作為副鉤的50t吊車停止起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉(zhuǎn)向，送鉤，直到組合件直立，這時，組合件的全部重量由250t履帶吊獨立承擔，提尾吊50t吊車摘鉤。履帶吊帶載荷行進，直至將 吊裝到要求位置，然后找垂直，固定，在吊車行走時，嚴禁吊車做變幅動作，以防吊車超載。（七）、鋼結(jié)構安裝步驟。1，結(jié)構基礎驗收，防線，墊鐵配制。2，當砼基礎具有一定的強度時，可
10、進行框架柱腳的安裝。由于柱腳安裝完后外邊還要包混凝土，故柱腳在安裝前要進行檢查，所有的邊接板，加強筋，斜接撐等焊接完畢。柱腳安裝只能單根安裝，并用墊鐵進行找平，找正，找正完后，緊固螺栓，最后用C40稀釋混凝土對結(jié)構底板進行灌漿，完成后再進行外包砼柱的施工。3，吊裝找正組件用連梁與組件連接固定，連接兩個組件間的連梁，安裝兩個組件間的平臺梯子。4，用同樣方法吊裝其它剩余的組件，然后焊接組件間的平臺及橫梁。5，當該部分結(jié)構安裝基本完成時，要進行其它設備的吊裝及吊組裝。（八）、質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照質(zhì)量記錄控制程序
11、做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。（九）、提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料：合格證；施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄；構件發(fā)運和包裝清單。（十）、質(zhì)量保證措施。1，按照質(zhì)量標準和質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進行管理，使鋼結(jié)構安裝過程中質(zhì)量得到控制和保證。2，加強各
12、級人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。加強質(zhì)量預控和堅持“三檢一評”制度，對出現(xiàn)的問題即使反饋及時整改。3，對原材料做好檢驗，嚴把質(zhì)量關。4，嚴格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。（十一）、安全技術措施。1， 對參加吊裝作業(yè)的人員應及時進行安全意識教育，樹立“安全第一”的思想。2，認真檢查機索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對各部位連接認真檢查，確保吊裝安全。3，吊裝結(jié)構吊裝作業(yè)區(qū)，掛上紅白繩，與吊裝無關人員不得入內(nèi)。4，吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進行拆除或采取停電措施后方可吊裝。5，若吊裝超過吊裝作業(yè)半徑，放結(jié)構時，要防止結(jié)構受力變形。6，吊裝時，吊裝臂下嚴禁站人。7，吊裝過程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時采取措施排除故障，且不得使結(jié)構長期處于懸吊狀態(tài)。8，吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)人員特別是司機進行信號交底，司機在不明白意圖時不要猜測性進行操作。9，風力超過五級或雨天不允許吊裝，并不得進行登高作業(yè)。10，結(jié)構安裝過程中需要注意立體交叉作業(yè)的保護，以免出現(xiàn)意外。11，進入工地要戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帽，腳穿防滑鞋。12，結(jié)構吊裝要用纜繩臨時拉固。
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