1、5.3 六軸攪拌樁施工方案5.3.1 工藝介紹本工程止水帷幕采用六軸水泥土攪拌樁8503000,水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻量15%,水灰比取0.71.0。(按設計要求)噴漿攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min1.0m/min,提升攪拌速度宜控制在1.0m/min1.5m/min。每班制作7.077.077.07cm試塊一組,水泥攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度fcu0.8MPa。5.3.2 施工設備1、主機主機采用移動快速、靈活、機身穩(wěn)定的履帶式或步履式底盤,提高樁機移機速率,減少移機工作量,并確保樁機在施工過程中的安全。主機操控室配有機身自我平衡調(diào)節(jié)裝置,設置攪拌樁機垂直度控制
2、儀。操控室配有樁機鉆桿下鉆和提升的檔位控制裝置,可準確控制鉆桿下鉆和提升的速度。2、鉆頭與鉆桿利用注漿泵和深層攪拌機,將水泥漿液通過鉆桿端頭的出漿孔噴送到土體中,并噴氣,借助鉆桿帶動鉆頭葉片上下旋轉(zhuǎn)攪拌,使土體與水泥漿液拌合,形成水泥土加固體。如下圖: 3、注漿系統(tǒng)設計研制并配備了全封閉全自動攪拌注漿系統(tǒng)。現(xiàn)漿液從散裝水泥進罐倉拌、配制、攪拌至注入全過程的智能化操作,提高了水灰比、水泥摻入量、水泥漿流量等關鍵指標的精確度,從而提高了攪拌樁的成樁質(zhì)量。用全封閉全自動攪拌注漿系統(tǒng),實現(xiàn)了水泥漿拌制過程的全封閉,消除了粉塵污染; 如下圖所示:全封閉全自動攪拌注漿系統(tǒng)圖5.3.3 施工工藝流程1、六軸
3、水泥土攪拌樁的施工工藝為“二噴二攪”,即下鉆時攪拌和噴漿一次,提升時攪拌和噴漿一次。施工工藝流程圖如下:六軸攪拌樁施工工藝流程圖2、攪拌樁的直徑與搭接長度關系本工程攪拌樁直徑為850mm,每幅攪拌樁的直徑與搭接長度關系為:直徑850mm的有效搭接250mm;采用套接一孔法施工工藝如圖所示,帶陰影的一根樁孔為套接樁孔,二幅攪拌樁之間有一個樁孔重復施工,從而確保了二幅樁之間的搭接質(zhì)量。六軸攪拌樁施工套接一孔示意圖5.3.4 質(zhì)量標準(按設計要求)1、水泥品種(普通硅酸鹽)、標號(42.5),水泥摻入量為:15%,水灰比為:0.71.0。2、攪拌樁樁長、直徑、搭接符合設計要求。定位偏差20mm,垂直
4、度1/200。樁底標高10cm,直徑1cm。水泥土攪拌樁應連續(xù)施工,相鄰樁間歇不得超過24小時,且噴漿攪拌時鉆頭提升速度不大于1.5m/min,鉆頭下沉速度不大于1.5m/min。水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度0.8MPa,若因工期原因開挖時攪拌樁養(yǎng)護沒達到規(guī)定期限,則應摻入相應外加劑增加其早期強度,外加劑的用量和技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。攪拌樁養(yǎng)護28d后,樁身強度檢測宜采用制作水泥土試塊和鉆孔取芯方法進行。試塊制作采70.770.770.7mm立方體試模,每個機械臺班抽查兩根樁,每根樁不應少于兩個取樣點,應在坑底以上1m范圍內(nèi)及坑底以上軟弱土層處取樣。每取樣點制作三塊水泥土試
5、塊。并應水下養(yǎng)護并測定28d齡期無側(cè)限抗壓強度。鉆孔取芯取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5%且不少于3根,每根三個點,每點3個試塊。鉆孔取芯得到的試塊強度宜乘以1.2-1.3系數(shù),鉆孔取芯完成后及時注漿封閉取芯空隙。5.3.5 設備安全措施1、攪拌機冷卻循環(huán)液在整個施工過程中不能中斷,應經(jīng)常檢查。2、攪拌機入土切削和提升攪拌,負載荷太大及電機工作電流超過額定值時,應緩慢升降速度或補給少量水泥漿,一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象,應切斷電源,將攪拌機強制提起后,才能重新啟動電機。3、攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V時應停止施工,以保護電機。4、泵送水泥漿前管路應保持濕潤,以利輸漿。5、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊,以免吸入泵內(nèi)損壞缸體,噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生故障停機超過半小時,宜先拆除管路,排除灰漿,妥為清洗。6、灰漿泵應定期拆開清洗,注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。7、攪拌機械及起重設備,在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時,場地要鋪填石塊、碎石,平整壓實,根據(jù)土層情況,鋪墊枕木、鋼板或特殊路軌箱。5.3.6 六軸攪拌樁施工關鍵工序及特殊過程控制1、施工關健工序為:樁位定位、導桿垂直度控制。2、噴漿總量控制:根據(jù)設計水泥摻入量、樁長、水灰比計算確定注漿流量或施工速度等施工參數(shù)。5