1、淺談拱橋主拱圈的施工方案主拱圈是拱橋的主要承重結構,是整個拱橋施工的關鍵環節。一般 拱橋主拱圈施工均采用滿棠支架法施工。在搭設拱架前平整場地，對 地基進行處理，拱架采用碗扣式腳手架搭設，上部采用木拱架調整成 拱形。底模、側模采用竹膠板定型制作。鋼筋現場綁扎.焊接。主拱 圈腔采用集中自拌，碗運輸車運輸至現場。主拱圈施工時注意安全措 施,采用防落網(一)具體方案(1)地基處理現澆結構支架體系關鍵部位是橋下基礎處理，上部結構全長范圍內地基承載力應滿足所承受的全部荷載,保持支架不產生變形，不發 生地基沉陷現象。支架下地基應進行加固處理，并澆筑20cm厚的観, 用來承受上部荷載。(2)支架安裝支架擬采用
2、碗扣式支架,支架上用木拱架調整拱形。首先根據鋼筋観的荷載、模板支架的重量.施工荷載(人.料、機等)及其他可能 產生的荷載等情況，對碗扣支架及木拱架的強度.剛度、穩定性及地 基承載力進行驗算。支架的布置間距一般為橫橋向100 cm,縱橋向100cm,步距為100 cm;數量為能滿足橋梁施工為準。碗扣支架鋼管規格為448mmx3.5mm,立桿上下均設可調節頂托,頂托上先鋪設15 cmx 15 cm方木，方木上搭設木拱架，木拱架由10 cmxlOcm方木制作而成。可調頂托調節高度應滿足底模調整及脫架的 凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為16 cm,且底模調整就位后須保 證頂托至少有12 cm的下調絲
3、扣空間。施工時，技術人員應根據各點 主拱底面標高值，扣除底模、木拱架尺寸，定出支架頂托的標高。在安 裝可調頂托過程中，應控制可調頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托 全長。支架底在論基礎上橫橋向墊2根10 cmxlO cm x 400 cm方木, 方木要墊平墊實，防止鋼管底部脫空。為加強支架的穩定性，支架縱、橫向設置斜撐，斜桿與水平面夾角 宜在45 60。之間，斜撐均采用旋轉扣件搭接連接,扣件螺栓應采 用專用扳手施擰,斜桿搭接長度不小于0. 4 m,搭接采用旋轉扣件至少 兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。鋼管及扣件、可調頂托配套且應符合質量標準。鋼管應順直、無 裂紋、無損傷、規
4、格統一、初始彎曲不得大于1/1 000；頂托調節絲 扣應完好，不得碰傷絲，并須涂黃油保存，不得銹蝕。支架安裝操作及 驗收嚴格按操作規程進行。(3) 底模、側模安裝施工時，首先由測量人員精確放樣出拱圈底面控制標高線，即底 模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調整，頂托上安裝方木和已加工 好的木拱架，方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯結;在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設10 cmx 10 cm x 400 cm方木，然后上鋪底模,底模采用244 cm x 122 cmxl.2 cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間，接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫
5、應采用木條鑲邊，以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應順著帶木微彎，保證主拱曲線線形。模板面板采用竹膠板，竹膠板應符合以下質量要求:表面無腐 朽.霉斑、鼓泡.脫膠、翹曲.凹陷.污染等現象，板邊平直.無缺 損，強度、含水率、吸水率等性能應均符合建筑工業行業標準 JG/T3026-1995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸,模板制作及安 裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應采用優質干燥的松 木。側模根據拱圈長度情況加工成型，側模采用6 =12 mm復膜竹膠 板面板，配以豎向帶木加勁，側模下端以固定于底模的木條限位及堵 漏；頂端在主拱圈牲頂面之上兩側對向拉結；中部則現場根據情況布
6、置鋼拉桿。(4) 主拱圈鋼筋工程4. 1鋼筋基本要求(1) 所用鋼筋應符合規范要求方能考慮進場使用。(2) 鋼筋進場前要作相應試驗，合格后方可使用。(3) 鋼筋的進貨程序應符合材料進場檢驗程序。(4) 鋼筋進場后必須按規格分批驗收.堆存，不得混雜，應掛有標識。(5) 鋼筋的品種、規格、數量必須準確無誤。4.2鋼筋加工(1) 鋼筋調直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬.漆皮等清除干凈。Illi筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求和規范JTJ041-2000中的規定。(3)主拱縱向主筋加工應預先根據鋼筋接頭形式，滿足規范 JTJ
7、041-2000的要求，計算出每節段施工的主筋長度，且在場下先根 據計算的長度將鋼筋焊接成為整根。43鋼筋現場安裝與連接(1) 縱向主筋接頭位置應符合設計和規范要求。(2) 縱向主筋的現場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d,單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。(3) 縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時，應該滿足規范JTJ041-2000中的要求，即接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內受力鋼筋，其接頭的截面面積，在受拉區 不應超過總截面面積的50 %，焊接接頭長度區段指35 d(d為鋼筋直徑)且
8、不小于50 cm。(4) 鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊。(5) 拱圈底模鋪好后，即測設中線、邊線、標高，作為安裝側模及 綁扎鋼筋的依據。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制，運至拱架上就 地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4段,先安箍 筋后穿主筋的辦法;拱跨1/4處至拱頂段先穿主筋后套箍筋，以利施 工。主鋼筋接頭、箍筋、鋼筋連接采用焊接;其余的橫橋向鋼筋和箍 筋可在澆筑前綁扎。44鋼筋保護層為確保碗外觀質量，減少保護層墊塊與模板接觸面積，在鋼筋與模板間設置塑料保護層墊塊，墊塊不少于4個/說,呈梅花型布置。4.5預埋鋼筋拱腳處預埋鋼筋位置必須準確，固定牢固。(5) 主拱圈
9、沿工程本工程擬采用集中自拌，由輕運輸車運至現場，人工澆注入模。5. 1碗材料及輕的質量(1) 腔配合比應按有關規定進行驗證，其強度、和易性、耐久性等 指標符合有關規范要求，合格后報監理工程師審核批準后方可使用。(2) 碗的砂率和坍落度應滿足泵送要求，砂率控制在40 % 50 %, 坍落度為5 cm 7 cmo(3)徑的初凝時間不得小于8 he徑的最大水灰比和最小水泥量應符合設計和JTJ041-2000規范規定。徑的砂、碎石采用現場稱量。観的攪拌時間應符合規范JTJ041-2000中表10. 4. 2規定輕運輸采用碗運輸車，徑從攪拌機倒出后，用輕運輸車運輸送到施工部位，時間不超過30 min。5
10、2論澆注(1)拱圈碗施工時沿拱跨方向分段對稱澆注，準確控制兩端澆注速度，輕應一次連續澆注完畢，因故中斷時，應澆注成垂直于拱軸線的施工縫，如已澆注成斜面，應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式結合 面。(2) 論振搗采用插入式振動器，振動器移動距離不得超過其作用半徑的1. 5倍;與側模應保持在一定的間距，插入下層腔5 cm 10 cm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模 板、鋼筋，插棒時布點均勻，對拐角和斜坡死角處應加密布點，不得漏 振或過振。観振搗原則：碗不再下沉.不再冒泡.表面開始泛漿后為 止。徑澆注完成并達到設計強度85 %后方可卸架。5.3養護及拆模(1)栓澆注完成并初凝后，立即鋪土工布覆蓋灑水養護，養護時間不低于7 d,在輕初凝前不得受水沖蝕。(2)養護期間溫度低于5 C時，應覆蓋保溫，不得向碗面上灑水。(3) 拱圈須等養護試件強度達到設計強度的70 %,方可拆模。54拱圈支架落架拱圈輕最低強度達到設計的85 %后，即進行拱圈卸架。卸架原則為少量.多次.均勻、對稱。支架卸落在橫橋向 必須同時均勻卸落，在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落，并保 持左右兩側同步對稱進行。支架卸落時從跨中向兩端進行,模板卸落分階段進行，當達到一定的卸落量時，支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測，達到最佳卸架要求。
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