1、瀝青透層1、充分做好準備工作對下面層表面進行清掃，專門配置一臺6M2空氣壓縮機，把下面層表面應通車引起的灰塵及由于中央分隔帶填土而散落的黃泥全部吹凈，待清掃干凈后經監理工程師同意后再進行灑布粘層瀝青施工。2、灑布粘層瀝青經監理工程師同意后，粘層瀝青采用乳化瀝青灑布，灑布量為1.1L/M2，灑布時應注意控制車速，對漏灑或灑量不足的，不勻的地段用人式補灑，以符合要求。五、瀝青路面工程（一） 基本要求為了能達到預期的質量指標和工期目標，將嚴格按照路面基層施工技術規范（JTJ034-93），瀝青路面施工技術規范（JTJ032-94）和設計圖紙的有關要求，結合以往的施工經驗，周密組織，全機械化配套施工。
2、1、材料的拌和在拌和樓集中拌和。2、瀝青采用70#重交石油瀝青。2、材料的來源在材料用于工程56天前按規范要求選定，進行材料的標準試驗和混合料配合比設計，并將結果提交監理工程師審批。3、試驗路段 （1）無機結合料穩定類基層、底基層在正開工前至少28天，瀝青砼面層在正式開工前14天，在監理工程師批準的路段上，并在其監督下進行試驗路段的鋪筑。無機結合料穩定類基層、底基層試鋪長度為100-200m，瀝青砼面層試鋪長度為50-100m。 （2）無機結合料穩定基層、底基層現場壓實試驗，進行到監理工程師確認到規定壓實度為止，其壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數、碾壓次數和層厚、壓實時混合料的含水量范圍
3、、干密度等均作詳細書面記錄，作為今后施工時現場控制的依據。（3）瀝青混合料攤鋪、壓實12小時后，按JTJ052-93的標準方法進行密實度、厚度檢驗，其他檢驗項目在試驗路段施工時從攤鋪機中取樣，抽樣檢驗頻率應符合下表的規定。如經試驗合格，可作為今后施工的依據。4、雨季施工（1）集中力量，分段鋪筑，在雨前碾壓堅實。（2）隨時疏通邊溝，保證排水良好，并做好施工現場的防風雨的措施。（3）在墊層或基層施工前，路基面始終保持合格狀態。雨季期間，禁止路基或墊層通行車輛。 5、路面排水施工現場配備良好的排水設施以便及時排除路表水，路表水排除時避免損壞路基或其他結構物。（二）、施工方法采用集中廠拌，熱拌熱鋪進行
4、施工。施工工藝圖如下：瀝青混凝土面層施工工藝框圖材料試驗混合料配合比設計工程師檢測 N備 料清理現場施工測量放樣掛線控制寬度、層厚取 樣混合料拌和混合料運送返 工 N N瀝青混合料攤鋪初 壓復 壓終 壓工程師檢測質量自檢工程師檢測交 驗灑布透層瀝青1、 工作面準備（1）基層表面保證干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。（2）瀝青砼由公司瀝青拌和場拌和，瀝青采用殼牌瀝青。（3）瀝青拌場應符合國家有關環境保護、消防、安全等規定。2、 設備 （1）拌和場設備 拌和場配備具有足夠試驗設備的試驗室，并能及時提供監理工程師滿意的試驗資料。拌和場配有自動控制和各種集料、瀝青進料計量和測
5、溫裝置，同時配有產量不小于100t/h，并裝有保溫成品的貯料倉和二次除塵的設備。拌和設備的生產能量與攤鋪進度和工程規模相匹配。（2）運料設備采用自卸汽車，自卸汽車具有緊密、清潔、光滑的底板和側板，并備有保溫、防雨、防止塵埃污染的覆蓋物。（3）攤鋪與整平設備攤鋪與整平設備采用自動推進的全寬度攤鋪機，并配有電子調平系統、可調節振幅的振動夯具和振動整平板，能確保達到規定的平整度和橫坡度。（4）壓實設備壓實設備配9-16T輪胎式壓路機及18-21T光輪壓路機。3、 拌和（1）粗、細集料分類堆放；取自不同料源的集料和不同標號的瀝青分別堆放。（2）拌和前對不同料源的粗、細集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經監理工
6、程師批準后使用。（3）拌和時間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌和時間控制要符合規范的規定。（4）瀝青的加熱溫度，石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運到施工現場的溫度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。（5）通過試驗路段鋪筑，按監理工程師批準的瀝青混合料配合比、進料速度、拌合時間先行試拌，并調整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。（6）瀝青混合料檢驗 在拌和作業中，對混合料進行抽樣檢驗。每次取樣后6小時，將試驗結果提交給監理工程師。當試驗結果表明需要作任何調整時，都由監理工程師批準后進行。在未經調整前，對有疑問的混合料不準使用
7、。4、 運輸運送瀝青混合料車輛的車廂底板及側板內壁潔凈，無有機物，并涂刷一薄層油水（柴油:水=1:3）混合液，不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運至攤鋪工地的混合料溫度不得低于規范規定的到現場溫度。不符合溫度要求，或粘結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。5、 攤鋪 （1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下層的質量，下層質量符合要求后，鋪筑瀝青砼面層。 （2）根據試驗路段鋪筑時測定的、并經監理工程師批準的松鋪系數、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在基層面上，并避免產生拖痕、斷層現象。 （3）瀝青混合料的攤鋪溫度按規范要求控制好，并根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用
8、。（4）根據需要采取全幅或半幅路面攤鋪，盡量避免縱向施工接縫為原則。（5）攤鋪機無法攤鋪部位，經監理工程師批準，采用人工攤鋪。（6）雨天或表面有積水，及施工氣溫低于10均不進行攤鋪瀝青混合料施工。運至攤鋪工地的混合料溫度低于110或被雨淋濕的混合料應廢棄。（7）攤鋪混合料溫度不低于110-130，但不得超過165。6、 壓實（1）瀝青混合料經攤鋪整型后，立即進行充分、均勻的碾壓。（2）壓實工作按鋪筑試驗確定的壓實設備組合的程序進行，并備有經監理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實。（3）碾壓作業在混合料處于能獲得最大干密實度的溫度下進行，開始碾壓溫度一般不得
9、低于110，碾壓終止溫度鋼輪壓路機不得低于70，輪胎壓路機不得低于80，振動壓路機不得低于65。（4）壓實分為初壓、復壓和終壓。壓路機以均勻速度行駛，碾壓行駛速度符合規定。（5）碾壓采取縱向進行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓帶重疊寬度：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。（6）碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10M以上，并駛出壓實線3M以外。（7）在壓實時，如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，則采用加熱器使混合料達到要求的碾壓溫度，再壓實到無縫跡為止。（8）壓路機避免停置在已碾壓
10、終止的路面上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質掉落在路面上。（9）未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。7、 接縫（1）鋪筑工作的安排使縱、橫兩種接縫都保持在最小數量。接縫的方法及設備，應取得監理工程師批準，在接縫處密度和表面修飾應與其他部分相同。（2）縱向接縫采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。（3）縱向接縫保證是熱接縫，且是連續和平行的，縫邊整齊并形成直線。（4）保證縱向接縫與橫坡變坡線的重合在15cm以內，與下層接縫錯開15cm以上。（5）在縱縫上的混合料，在攤鋪機的后面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓，碾壓工作連續進行，直至接縫平順而密實。（6）當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，要做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方賂大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開1m。
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