1、王家嶺煤礦行政生活區與工業場地 320m預應力混凝土聯絡橋工程承臺施工專項方案編制： 審核： 審批： 北京城建遠東建設投資集團有限公司王家嶺項目部二一一年四月二日承臺施工專項方案一、編制依據 1、行政生活區與工業場地 320m預應力混凝土聯絡橋工程設計圖紙； 2、公路橋涵施工技術規范； 3、公路工程質量檢驗評定標準；4、山西省現行技術規范及標準；5、本工程的總體施工組織設計及總體施工計劃。二、適用范圍： 本方案適用于行政生活區與工業場地 320m預應力混凝土聯絡橋工程承臺的施工。三、編制目的： 為保證施工質量、確保施工安全、保證施工工期。四、施工準備：1、施工技術準備：現場對樁基進行了檢測并已
2、合格，對作業班組的技術、安全交底已經結束，作業人員通過崗前培訓并經過考核合格。2、施工設備組織：為了保證本項工程施工的順利進行和測量的準確性，根據現場施工環境和地質條件選用配備如下施工機械、機具及測量儀器：A、ZL50裝載機 1臺（根據工作量做相應增加）；B、全站儀 1臺；水準儀 1臺；C、鋼筋加工機械：1套、電焊機3臺；D、插入式搗固棒：2只。3、施工人員組織：測量人員3人，現場技術管理人員2人，安全員1人，生產工人20人。4、施工物資供應：本工程所用鋼筋、水泥已準備充足，混凝土為自拌混凝土（我方現場自設有混凝土攪拌站），罐車運輸至現場。五、施工方案：（一）土方回填1、測量放樣：施工前測量人
3、員應認真閱讀、復核設計圖紙，領會設計意圖，并根據設計圖紙精確計算出每個墩位承臺的軸線控制坐標、高程及相關數據，經過不少于3人復核滿足設計要求及測量規范要求后，在現場根據計算出的承臺軸線控制坐標用全站儀將其在實地定位，并測設護樁。利用承臺的幾何關系，現場技術人員根據現場地質情況確定承臺的施工平臺邊線，在現場用白灰標識。2、承臺采用十輪自卸車在廠區內由運煤橋向聯絡橋運土（運距1258m）填至承臺底標高(施工平臺尺寸每邊比承臺墊層尺寸加寬1.5m，墊土高度為4.72m，按1:1.5放坡)并人工配合ZL50裝載機平整的方式。3、回填土過程注意夯實，可預留510cm人工配合平整。4、回填土完成后，應迅速
4、恢復承臺控制軸線，并測量檢查承臺尺寸、標高。長寬允許50mm，高程允許50mm的誤差。檢查不合格部分及時修整。（二）墊層施工 1、承臺土方基礎經人工修整并經質檢人員檢查合格后，方可進行墊層施工。2、墊層模板采用方木，施工前在模板上口用黃色膠帶紙標出墊層頂標高線，縱、橫軸線用紅鉛油或鐵釘在模板上口標出。在準備工作完成后，先自檢幾何尺寸、標高，合格后報請監理檢驗，監理檢驗認可后方可進行混凝土澆注。3、墊層C15混凝土（100mm厚，墊層尺寸每邊比承臺尺寸加寬30cm）采用攪拌站集中攪拌，8m3罐車由攪拌站運輸至現場（運距715m），罐車自卸料，人工攤鋪，振動器搗固的方式施工，頂面人工抹平收光。（三
5、）鋼筋加工、安裝1、鋼筋加工。鋼筋加工場地設在鋼筋加工場，統一加工制作各型號鋼筋備用。每批鋼筋進場后必須在試驗檢測合格的情況下才可以加工。2、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，試驗檢測合格后方可進行大批量加工。搭接電弧焊應按下圖進行彎折，保證接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）, 鋼筋加工場加工完畢后運至施工場地（運距730m）。3、鋼筋安裝。將加工好的鋼筋運輸至現場后，人工搬運到混凝土墊層上，按圖紙設計進行綁扎。4、肋板預埋鋼筋準確定位，并不得遺漏接地鋼筋。5、為保證達到設計圖紙中的保護層要求承臺上部與下部分別設通長馬凳筋3根，平面橫向間
6、距2.3米（馬凳腿間距1m采用22鋼筋，通長鋼筋每根12m長，采用16鋼筋；圖附后）。承臺鋼筋安裝實測項目檢 查 項 目允許偏差檢查方法、頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量，2斷面2橫向水平筋間距（mm）10尺量，5103鋼筋骨架尺寸長/寬、高10/5尺量，30%4保護層厚度（mm）10尺量，8處 （四）模板安裝。 承臺模板均采用15mm厚竹膠板，背后橫向設置510方木肋條，間距20cm。豎向、橫向設置對拉螺栓（橫向間距80cm，豎向間距60cm）及豎向雙鋼管支撐（橫向間距70cm）。平整度不大于8mm，脫模劑采用清潔機油（圖附后）。（五）混凝土澆注承臺C20混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土罐
7、車由攪拌站運輸至施工現場（運距715m），混凝土罐車自卸至ZL50裝載機（因承臺高度達2米，混凝土罐車達不到澆筑高度無法自卸），ZL50裝載機通過施工便道（長43m，寬8m）倒運澆筑（為方便承臺混凝土澆筑在承臺四周墊土方，高2m按1:1.5放坡）的方式施工。分層澆注，每層30cm，插入式搗固棒振搗。承臺頂面人工抹平，二次收光。澆注完成后即覆蓋薄膜，保濕養護7天。承臺試件至少留取三組。（六）承臺檢驗拆模后應及時對承臺進行檢驗，不得出現露筋和空洞現象，無明顯施工冷接縫，不得有開裂和蜂窩、麻面現象。實測指標如下：檢查項目允許偏差檢查方法1混凝土強度合格查試驗報告2尺寸（mm）30尺量3頂面高程（mm
8、）20水準儀4軸線偏位（mm）15全站儀六、計劃工期本項工程計劃2011年4月5日開工，2011年4月15日完成。七、質量保證措施1、混凝土施工質量控制方法嚴格執行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監督；嚴把混凝土工程“五關”，確保混凝土工程質量。施工中均采用微機控制、自動計量的混凝土攪拌設備。試驗人員跟班作業。嚴格把好混凝土拌合物的材質關，混凝土配合比關，同時還應控制好混凝土拌合、運輸、灌注、搗固、養生等工序關。嚴格控制好施工質量，保證結構內實外美。（1）對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質量規格符合施工要求。（2
9、）所有混凝土除采用集中拌和、混凝土輸送車運輸、機械振搗外，每一部位均統一使用同料場、同廠家、同品種、同標號的原材料，保證混凝土的內實外美，確保質量。（3）堅持施工過程中的試驗制度，保證混凝土強度試驗的頻次、試件組數達到規定要求。（4）混凝土要嚴格配料，延時攪拌、加強振搗、及時養生。（5）輸送混凝土時要經常做坍落度試驗，確保配合比的準確性。嚴格按技術規范作好各項記錄、試驗。（6）嚴格把好模板質量關，從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查。2、模板施工質量控制（1）基本要求保證工程結構和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。具有足夠的承載力、剛度
10、和穩定性。力求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑。選用統一的符合要求的脫模劑。（2）模板安裝與拆除模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時先要找出中心軸，然后進行對中并調平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預埋深度是否符合設計。結構模板及其支架拆除時混凝土強度要達到2.5MPa以上；并保證不缺棱掉角。3、鋼筋施工質量控制（1）鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應滿足圖紙及規范要求。（2）鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規范要求，其保護層采
11、用同標號的預制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質量必須滿足對焊、綁扎和搭接焊的施工設計及規范要求，焊接好后按要求截取一定比例數量的接頭進行抗拉試驗，符合規范要求后才能用于現場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。八、安全措施1、施工交底：在開挖前現場技術人員應對相關施工操作人員進行技術交底，明確責任分工及注意事項。現場安全員應進行安全交底和進行安全督查的隱患排查，進行現場施工安全管理。 2、安全管理：嚴禁施工無關人員進入施工現場，有必要時應派專人進行管理。3、所有作業人員按規定佩帶安全帽，膠靴、手套等勞動保護用品。4、遇突發情況必須立即停止施工，疏散人員，立即上報項目部。5、施工用電嚴格按一機一閘一漏布置，并按操作規程操作。6、開挖前應聯系當地部門確認地下管線位置，數量，避免造成破壞。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
