1、墩身（柱間系梁）施工技術方案一、工程概況本合同段橋梁工程主要有大橋6座：分別為史家溝大橋（右幅135.08m、左幅174.08）、魏家溝大橋（全幅669.58m）、馬蹤灘大橋(右幅342.58m、左幅281.08m)、沙河口大橋（全幅504.98m）、青龍嘴大橋(右幅405.88m、左幅470.48m)、槐家院大橋（左幅387.98m、右幅387.98m）；中橋1座：寄沙溝中橋（全幅53.04m）。其中魏家溝大橋10#-18#墩橋墩為薄壁空心墩。二、施工方案總述本標段橋墩、墩身模板全部采用定型鋼模，墩身中間無系梁的采用一模到頂一次性澆筑，有系梁的根據墩高分3次澆筑。第一次澆筑到中間系梁底部高5
2、cm，第二次澆筑中間系梁，第三次澆注到墩身頂部。施工中加強測量控制，保證墩身的垂直度。薄壁空心墩翻模施工，每次施工高度33.5m，垂直提升采用塔式起重機。橋臺模板采用大塊鋼模板或竹膠板，砼分兩次澆筑，第一次澆筑到臺帽下，第二次澆筑臺帽砼。三、施工工藝及方法（一）墩身（中間系梁）、橋臺1、測量定位，用全站儀定出墩身（橋臺）中心位置，并根據墩身直徑畫圓或在承臺（基礎）上用墨線彈出橋墩（橋臺）模板位置。2、搭設鋼管腳手架，腳手架搭設應滿足安全和施工需求，同時應預留出立模位置，綁扎墩身鋼筋。3、墩身和橋臺鋼筋全部集中加工，低墩身鋼筋直接制作成型，運至現場用吊機安裝就位，套管接頭； 高墩身和橋臺鋼筋現場
3、綁扎成型。 制作方法先矯正預埋鋼筋,再綁扎墩身其他鋼筋。鋼筋在料場統一下料加工，現場綁扎成型； 鋼筋骨架保護層的設置根據圖紙提供的保護層厚度，每50沿模板周邊等距離設置4個保護塊； 鋼筋骨架下料，盡量減少接頭，確須焊接時采用雙面搭接焊，并要求接頭長度大于5D（D為鋼筋直徑），焊接接頭要平順、飽滿，不能有夾渣和大焊熘。其焊條J506、J502型焊條。3、模板的制作及安裝橋臺施工時，臺前及耳墻外露部分模板采用優質涂塑板，其它部位模板采用組合鋼模板。墩身采用定型鋼模，模板鋼板厚度5mm，鋼板外側用角鐵及小槽鋼作龍骨。墩身模板的幾何尺寸及外線型均要符合設計要求，模板拼接緊密，為防止漏漿，拼縫處用粘貼泡
4、沫材料，模板之間用定位銷對位拉緊，禁止用螺栓對位。清理墩身與承臺接茬面后，人工配合汽車吊安裝模板。墩身模板的安裝采用先在地面拼接成形，后采用整體吊裝就位。提前將模板拼好，用磨光機將對接處找平并仔細除銹，做到內模表面通體泛白、發亮，且表面無“砂斑”現象，然后涂高效脫模劑，要求涂刷均勻。拼接模板時,在每塊模板間夾一條2mm的高密泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條，同時在接縫處涂以水泥凈漿。模板的表面要光滑平整，接縫之間整齊，無突出現象。測量調整模板位置：定位后，在模板四周用10mm鋼絲繩拉緊，螺栓固定在地錨上，用垂球檢查其垂直度，通過調整四周鋼絲繩，使模板垂直度滿足精度要求。模板底部通過地面斜
5、撐加固，防止澆筑砼時模板移位。對于高度較高的墩身，在模板中間和頂端各設拉緊鋼絲繩一層。模板固定后，底部四周用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。4、砼澆筑經監理對鋼筋及模板檢查合格后即可進行砼的澆注。墩身砼的坍落度一般控制在1012cm，同時砼的流動性及和易性一定要好。用泵車泵送砼入模時，當下落高度大于2m時，為防止砼產生離析現象而影響砼質量，在墩身施工時根據墩身高度制作一套串筒，用汽車泵將砼通過串筒送至模內，使砼從串筒內直接到達底部，避免砼產生離析現象。砼澆筑一定高度后，用吊車逐步拆除串筒。為保證砼振搗充分，操作工必須進入模板內進行砼振搗。厚度按水平每30
6、40cm分層澆筑（在振搗棒上做好標記，以使振搗時控制厚度），用50插入式振搗棒振搗。施工中，砼澆注按照對稱、均勻的原則進行，注意防止漏振或過度振搗。在砼澆注的過程中，應嚴格控制砼配合比的可行性。而且在施工過程中，應特別注意墩頂高程的控制。5、養護在砼初凝后即進行養生，時間不少于7天。砼養護采用包塑料薄膜灑水養護。（二）空心墩1模板制作及安裝外模采用拼裝式大塊定型鋼模，每塊的外形尺寸為1.51.5m，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7.55角鋼和10槽鋼制作，內模采用鋼木組合模板，模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規范進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設計及施工
7、規范要求。模板加工好運至現場后，進行檢查驗收，合格后方可進場使用。模板安裝采用人工配合汽車吊，接縫要嚴密不漏漿，按規定涂刷優質脫模劑，安裝好后，檢查軸線、標高符合要求后進行加固，內外模板之間采用拉模鋼筋加支撐拉緊，保證模板在澆筑砼過程中受力后不變形、不移位。用垂球或激光鉛垂儀檢查垂直度，通過調整內外模板的支撐來使模板垂直度符合設計和規范要求。2鋼筋加工及綁扎所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢驗證明，進場前按規定進行抽檢，各項指標符合設計及規范要求后方可使用，在鋼筋加工廠集中加工制作，在墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁扎適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開。3砼
8、澆筑及養護因薄壁空心墩的壁厚僅50cm，為便于施工操作，墩身砼采用分段依次向上澆筑,分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環依次向上倒用。砼在拌合站集中拌制，攪拌運輸車運至現場，輸送泵泵送入模，落差大于2m時設置導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。空心墩采用地泵泵送入模板，混凝土澆筑沿四周分層進行，分層厚度不宜超過30cm。搗固時用Z30振動棒兩邊對稱同時進行，振動器移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510 cm的間距，插入下層5cm左右，不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。
9、密實的標志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現平坦、泛漿。砼澆筑要連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于砼的初凝時間，否則按施工縫處理。砼澆筑過程中注意檢查模板、支撐等工作情況，如有變形、移位等立即校正、加固，處理后方可繼續澆筑，同時隨時觀察所設置的預埋件、預留孔的位置是否移動，若發現移位及時校正。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模后按規定繼續養護至設計要求，當外界氣溫低于+5時，覆蓋保溫,不得灑水。4模板拆除及整修在砼強度達到拆模要求，且可保證拆模時構件砼棱角完整后方可拆除，拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損傷砼面及棱角，拆除的模板用汽車吊吊放至相應位置，及時清除模板表
10、面和接縫外的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。薄壁空心墩施工工藝流程見附圖。四、施工過程中需要注意的事項1、砼澆注前準備工作要充分在澆筑前用水沖洗凈模板上的灰塵及雜物；并調試好振動棒。如必須晚上澆筑時，要作好照明工作，防止因光線不足，而發生漏振或水泡沒有排凈就停止振搗的現象。2、澆注過程中，要防止過振和漏振振搗時要防止過振，由于坍落度大、流動性好的砼具有一定的自密性，施工人員稍不注意，就會引起過振，造成局部漿皮太厚，形成黑斑，影響砼的外觀質量；同時也要防止漏振，漏振會造成局部地方沒有水泥漿，造成砼表面的跑砂現象。砼澆筑到位后，應排除砼頂部積水，在
11、砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進行復振，確保頂部砼密實以及減少模板接觸面上的氣泡。從以下幾個方面進行控制：1 砼澆筑時采用分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，上一層振搗要伸入下一層510cm。振搗時振動棒嚴禁碰觸模板，應與模板保持1015cm距離，同時振動棒禁止置于鋼筋上進行砼搗固。2 砼振搗時按先中間后兩側的順序進行搗固，根據振動棒的作用范圍，確定搗固時振動棒的搗固間距，一般考慮 20左右。3 砼振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準，不得出現漏振和過振現象。砼澆筑應連續進行，如果必須間斷，其間隔時間應不大于砼初凝時間，防止砼表面出現冷縫現象。 在澆筑砼時，砼搗固工人應認真仔細，讓具有豐富經驗的
12、人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，過振，減少氣泡現象。3、砼養護砼澆筑完成后，在收漿抹面后盡快進行覆蓋養生。采用灑水外覆塑料薄膜的方法，養護用水與拌合用水相同，一般需養護7天以上，根據氣溫確定灑水頻率，初期養護要特別加強，防止水化熱反應，使砼表面收縮裂紋。薄壁空心墩施工工藝框圖說明：外模采用大塊定型鋼模，內模采用鋼木組合模板，模板安、拆及鋼筋、小型機具垂直運輸采用汽車吊，砼在拌合站集中拌制、攪拌車運輸、泵送入模，插入式振動器搗固。五、技術指標鋼筋加工及安裝檢驗標準項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20每骨架抽查30%5保護層厚度（）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3墩身質量檢驗標準序號項 目允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按規范附錄D檢查2相鄰間距（）+15用尺量頂、中、底3處3豎直度（）0.3%H且不大于20用垂線或經緯儀，每柱縱橫向各檢查2點4柱頂高程（）+10用水準儀檢查5軸線偏位（）10用經緯儀定出軸線檢查4點6斷面尺寸（）+15檢查3個斷面
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