1、關于路面水穩(wěn)底基層試驗段施工方案關于路面水穩(wěn)底基層試驗段施工方案 摘要：本文結合工程實例對路面水穩(wěn)底基層試驗段施工方案進行了詳細的探討。 關鍵詞：路面；水穩(wěn)底基層；試驗段；施工方案 中圖分類號：U416.2文獻標識碼：A文章編號： 引言：路面水穩(wěn)底基層試驗段的施工主要用于驗證正式施工的混合料的配合比；確定水泥穩(wěn)定碎石底基層的松鋪系數；確定每一作業(yè)面的合適長度；確定水泥穩(wěn)定碎石底基層標準的施工方法；確定混合料的攤鋪工藝；確定當其含水量接近最佳含水量，底基層壓實度達到97%時的壓實遍數和壓實度的關系；確定壓路機的碾壓工藝及碾壓遍。 1.工程概況 炎陵至汝城高速公路是規(guī)劃的湖南省高速公路網（五縱七橫
2、）中一縱（岳汝高速公路）的一段。岳陽至汝城高速公路，全長約523km，炎陵至汝城（湘粵界）公路為岳汝線湖南省境內的最南段，起點接在建的衡炎高速公路炎陵西互通，終點接廣東省粵湘高速公路仁化至翁源段，是湖南省連接廣東、香港與澳門的又一重要通道。本合同段為第17合同段，起點位于桂東縣四都鄉(xiāng)，在紅軍隧道洞身內與第16合同段順接，起點樁號為YK68+940（ZK68+940），路線向南在桂東縣貝溪鄉(xiāng)大嶺村出洞，設置大嶺大橋，聚龍居大橋兩跨貝溪水，經大嶺、老屋前后至本合同段終點貝溪鄉(xiāng)壕里村，終點樁號為K74+140，本合同段線路全長5.2046Km。主要工程量：路基水穩(wěn)層16000m3。路基寬度24.5m
3、；設計速度100Km/h，路基設計洪水頻率采用1/100。 2.施工工藝流程 根據湖南炎汝高速公路建設開發(fā)有限公司下發(fā)的指南及我公司的施工經驗，制定我部水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程圖。 2.1拌和混合料 底基層水泥穩(wěn)定碎石混合料采用大嶺拌和中心的一套WCB500型拌和站拌和。拌和站計量裝置準確，確保混合料的級配與設計級配一致。 1）開始拌和前，拌和場的備料滿足試鋪試驗段的需要。 2）開始拌和前，全面檢查場內各種單集料的含水量、單集料級配等指標，確定當天的施工配合比，考慮到環(huán)境溫度、濕度、運輸等因素，混合料含水量控制在最佳含水量的+0.5%以內；試驗室定時對集料含水量進行測定并及時指導拌和站進
4、行調整。上料均勻，防止離析。 3）開始攪拌之后，出料時取樣，檢查級配、水泥劑量、含水量是否符合設計要求。 4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料的辦法。我部拌和站配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，混合料裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 5）拌和機停拌后，對拌鍋內壁、攪拌槳葉及出料口進行徹底清理。 2.2混合料的運輸 1）運輸車輛使用前要檢驗其完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。本次試驗段計劃用載重25T的自卸車15輛。 2）試驗段施工時，拌和站距施工現(xiàn)場1km，在20分鐘內將拌成的混合料運送到攤鋪現(xiàn)
5、場。車上的混合料統(tǒng)一采用軍用帆布覆蓋。覆蓋要求嚴實，采用拉繩綁緊，混合料不外露。在出場前安排專人檢查覆蓋情況，減少水分損失。 2.3混合料的攤鋪 我部采用2臺9成新的RP952攤鋪機成梯隊攤鋪。 1）攤鋪前將路床表面徹底清掃干凈并適當灑水濕潤，之后單鋼輪壓路機振壓兩遍，保證下承層密實、無松散、平整、濕潤。攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉情況，確保2臺攤鋪機的振動頻率、振幅等一致。調整好傳感器臂與導向控制線的角度，調整好攤鋪機熨平板使之在一條直線上。 2）底基層混合料攤鋪采用2臺同型號PR932的攤鋪機梯隊掛線作業(yè)，攤鋪前各項參數設置一致；攤鋪中一前一后（前后距離相差510m）保證速度、攤鋪厚度、松鋪
6、系數、路拱坡度、振動頻率等一致；后一臺攤鋪機采用走“雪橇”保證與前一臺攤鋪機接縫平整。 3）底基層試驗段按暫定的3個松鋪系數及確定的段落，松鋪厚度分別為25cm、26cm、27cm，攤鋪寬度為12.31m（兩側大于設計寬度5cm），2臺攤鋪機各拼寬6.0m，2臺攤鋪機接縫熨平板重疊10-20cm。 4）攤鋪標高控制：“路床設計標高+松鋪厚度”作為攤鋪標高，兩側攤鋪松鋪標高采用基準鋼絲控制，兩臺攤鋪機搭接處采用基準鋁合金導梁控制。 5）攤鋪機的螺旋布料器根據攤鋪速度保持穩(wěn)定速度均衡轉動，兩側保持不少于送料器2/3高度的混合料，并在螺旋布料器擋板下方加設擋板，以減少在攤鋪過程中的離析。 6）攤鋪機
7、攤鋪混合料時，保持連續(xù)攤鋪。攤鋪機攤鋪速度，根據拌和機的產量以及兼顧混合料自加水拌和到攤鋪不宜超過2.5h而定，避免攤鋪機停機待料。根據經驗和我部拌和站的拌和能力，攤鋪機的攤鋪速度控制在2mmin。 7）在攤鋪機后面，設專人消除集料離析現(xiàn)象，并鏟除局部集料“窩”和“帶”，并用新拌混合料填補后一起碾壓。特別注意2臺攤鋪機拼接處產生的離析，安排專人處理。 2.4混合料的碾壓 水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓遵循的原則是:先輕后重,先靜后振,由低向高,由邊向中，壓路機碾壓時每次重疊30-50cm。碾壓段落長度控制在50-80米，碾壓段落必須層次分明呈梯形狀，采用石灰設置明顯的分界標志。 試驗段采用如下3種碾壓
8、方案： 方案一：1臺江麓壓路機靜壓1遍，1臺YZ20A壓路機弱振1遍，1臺YZ20A和LSS218A強振各2遍，1臺XP301壓路機光面，以消除輪跡為準。第4遍碾壓完成后開始檢測壓實度，直至壓實度達到97%。 方案二：1臺江麓壓路機前行靜壓后退振壓1遍，1臺LSS218A單鋼輪壓路機弱振1遍，2臺YZ20A強振各2遍，1臺鋼輪壓路機光面，以消除輪跡為準。第4遍碾壓完成后開始檢測壓實度，直至壓實度達到97%。 方案三：1臺江麓壓路機前行靜壓后退振壓1遍，1臺徐工LSS218A壓路機強振1遍，2臺YZ20A強振各2遍，1臺DP301膠輪壓路機光面，以消除輪跡為準。第4遍碾壓完成后開始檢測壓實度，直
9、至壓實度達到97%。 2.5接縫處理 （1）水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段攤鋪時，在攤鋪起步、攤鋪結束的位置，以及因故施工中斷時間超過水泥初凝時間，均要設置橫向接縫。 （2）橫向接縫與路中心線垂直設置，設置方法是： 人工將起始端、結束端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放置 18?x20?的方木，整平緊靠方木的混合料。方木的另一端用沙礫回填3米長，其高度略高出方木。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木移除，并將作業(yè)面頂面清理干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。 2.6養(yǎng)生 1）我部采用4.2mx100m透水土工布覆蓋養(yǎng)生，土工布覆蓋嚴實之后，在土工布邊部部位
10、、搭接部位，采用塑料編織袋裝沙礫壓住，防止透水土工布卷起。在養(yǎng)生完畢，及時安排工人收拾土工布，回收塑料編織袋。 2）養(yǎng)生土工布覆蓋完畢后開始灑水養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭采用噴霧式的，嚴禁使用高壓式噴管，以免破壞底基層結構。 3）灑水次數視氣溫而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石底基層表面濕潤。特別是邊角部位，要專人養(yǎng)生。底基層養(yǎng)生期不少于7天。過程中每日做好養(yǎng)生記錄。 2.7試驗段檢測 水泥穩(wěn)定碎石底基層實測項目見下表。 3.結語 我部環(huán)保工作按照國家或當地有關部門的要求執(zhí)行，結合本工程特點對員工進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。加大力度嚴格執(zhí)行公司內部及地方對環(huán)境保護的有關規(guī)定，不在施工沿線隨意廢棄瀝青、水泥混和料、燃油等對環(huán)境外貌及土壤會產生污染的物質。禁止職工在工作中和工作之余砍伐植被及在文物、古跡上亂涂亂畫等。-最新【精品】范文
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