1、臨時給水管道安裝工程施工方案目次1工程概況2施工用主要標準規范及技術文件3施工準備4施工步驟方框圖5材料檢驗6管道安裝7管道系統的試驗及驗收8質量控制與管理9交工驗收10施工進度計劃表工程概況1.1工程名稱：油氣庫消防、給排水管線（含污水處理）安裝工程。1 .2建設單位：1.3設計單位：1.4工程地點：1.5主要工程：本工程消防、給排水管道共分九個部分：即生活區、鍋爐、空壓站部分；消防系統給水部分；消防系統排水部分；污水處理部分；油罐區部分；汽車裝車臺、油氣裝車臺部分；液化氣球罐區部分；液化氣泵房；灌瓶間部分。有鍍鋅鋼管、高頻焊接鋼管、不銹鋼管、玻璃鋼承插式排水管、鋼筋混凝土承插式排水管、鑄鐵
2、承插式排水管；其中有鍍鋅鋼管，高頻焊接鋼接鋼管，玻璃鋼承插式排水管，鋼筋混凝土承插式排水管，鑄鐵承插式排水管。施工用主要標準規范及技術文件2.1施工圖紙及相關技術文件2.2 SH3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗收規范3施工準備3.1由項目工程部組織施工人員進行技術交底,熟悉業經會審的施工圖紙及施工驗收規范和有關的技術文件,提出完整的材料計劃和措施用料計劃,由質安部進行安全交底及教育。3.2施工機具的準備及人員配備。3.2.3現場做好三通一平,建好臨時設施。3.2.4各工種必須通過上崗前培訓工作,對參加施工的焊工進行資格審查,必須有勞動部門頒發的相應項目的合格證。3.2.5技術員將技
3、術要求和要領向施工班組交底。5材料驗收5.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門及接口材料必須具有制造廠的質量合格證明書，對材料的質量有異議時，應經復驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應按設計要求核對其規格、材質、型號，并進行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差，應符合行業鋼管制造標準要求。5.2鋼管外觀檢查，應符合下列要求：5.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。5.3鑄鐵管及管件外觀檢查應符合下列要求:5.3.1內外表面漆層應完整光潔,附著牢固,不得有裂縫和冷隔等缺陷;5.3.2承插口處不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的
4、粘砂及5mm高的凸起;5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不應大于壁厚的5%加2mm ;5.3.4機械加工部位的孔穴深度,不應大于厚度的且不大于5mm ;5.3.5間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度，不應大于壁厚的5%加2mm，環狀重皮及劃傷的深度不應大于壁厚的5%加1mm；5.4法蘭和盲板的密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;5.5螺栓及螺母的螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺陷,螺栓與螺母應配合良好,并附有材質及加工合格證書.5.6公稱直徑小于或等于50mm的閥門,可不單獨進行強度和密封試驗,但應在管道系統試壓時進行試驗,公稱直徑大于50mm的閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、
5、同時到貨)中抽查10%（至少一個）進行強度和密封試驗，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，則需逐個進行強度和密封試驗。5.7閥門的強度試驗,應符合下列規定:5.7.1試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;5.7.2保壓時間不少于5分鐘,閥體及填料無滲漏為合格;5.8閥門(除止回閥外)密封試驗壓力,應符合下列規定:5.8.1試驗壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力;5.8.2閥門密封面允許滲漏量應符合規定。5.9密封試驗不合格的閥門,應進行解體,檢修,并重新試驗.5.10解體檢修后的閥門,應符合下列要求:5.10.1閥座與閥體結合牢固;5.10.2閥蕊與閥座結合良好,并無缺陷;5.10.3閥桿與閥蕊聯接
6、靈活,可靠;5.10.4閥桿無彎曲、銹蝕、螺紋無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合良好。5.11試驗合格的閥門,應及時排盡水,密封面應涂防銹油,關閉閥門,封閉進出口,并作好記錄。5.12鋼筋混凝土管表面不得有裂縫、凹陷、殘渣和空洞等缺陷。5.13按公司企業標準QC/HSJ08-90作好現場管子管件管理工作。5.14需代用的材料,必須由設計院許可,并出具聯絡單方可使用代用材料。6管道安裝6.1管道安裝,應具備下列條件:6.1.1與管道有關的土建工程經檢查合格;6.1.2與管道連接的設備找正合適,固定完畢;6.1.3管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。6.2鋼管采用法蘭連接時,法
7、蘭面應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑的且不大于2mm。6.3法蘭連接的管道應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%。6.4連接法蘭的螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度,加墊圈時,每個螺母不應超過一個,法蘭的墊片選擇應符合設計規定。6.5管子中心必須對準設計中心線,穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。6.6管子對口時,應墊置牢固,避免焊接過程中產生變形。6.7管道連接不得用強力對口,加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.8管道焊接:6.8.1給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J422焊
8、條，每批焊條均應有出廠合格證書。6.8.2接頭組對要求:6.8.2 .1接頭表面應平滑,符合有關規范要求,接口內及其兩側表面20mm內應打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；6.8.2 .2接頭坡口形式如下圖:6.9直管段兩環向焊縫間距應大于100mm ,環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應大于50 mm。6.10在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時,開孔處應采取補強措施.6.11埋地鋼管安裝前應做好防腐,焊縫部位未經試壓不得防腐.6.12管道安裝允許偏差應符合下表規定:6.13管道焊接完畢,應將焊后表面熔渣及其兩側飛濺物清理干凈.6.14管道焊縫,應符合下列要求:6.14
9、.1寬度應超過坡口邊緣2mm為宜,表面加強高宜為2mm ,且不大于5mm ;6.14.2表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺;6.14.3表面凹陷,咬邊深度應小于0.5mm ,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm ;6.14.4接頭坡口錯邊小于0.25倍壁厚。6.14.5鋼管焊縫應進行X射線無損檢測，按GB235-82的V類管道要求進行，應按每一焊工所焊焊縫的1%進行抽查，每條管線上檢測數量不少于一個口。若發現不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測，如仍有不合格者，根據實際情況協商解決；6.14.6凡進行無損探傷的焊縫,其不合格部位,必須進行返修,返修后仍按原規定方法
10、進行探傷;6.14.7鋼管采用螺紋連接時,管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應大于螺絲長度的10%。6.18閥門安裝:6.18.1閥門安裝前,應按設計要求核對型號,規格;6.18.2安裝閥門前應先檢查填料;6.18.3閥門應在關閉狀態下進行安裝;6.18.4有介質流向要求的閥門,必須按介質流向確定其安裝方向;6.18.5閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整,使之動作靈活,指示準確。7管道系統的試驗及驗收7.1管道安裝完畢,應按設計規定對管道系統進行強度試驗。7.2管道系統試驗前,應符合下列要求:7.2.1管道系統施工完畢,并符合設計要求和本規范的有關規定;7.2.2對管道、補
11、償器和其它附屬構筑物等進行外觀檢查；7.2.3埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；7.2.4管道試驗用的壓力表不少于兩塊,并經過檢驗校正,其精度等級不應低于1.5級,其刻度上限值宜為試驗壓力1.52倍;7.2.5對管道各放空和排液點進行檢查。7.3試驗前應將不參加試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離。7.4給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗,沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格,沖洗后應作記錄.7.5壓力管道水壓試驗壓力和充滿水停留時間,應符合下表規定:水壓試驗壓力和充滿水停留時間7.6地上管道進行水壓試驗時,壓力應緩慢升
12、至試驗壓力,保壓10分鐘,壓力降不大于0.05 Mpa,且未發生異常現象,再將壓力降至工作壓力,進行外觀檢查,如無滲漏現象,則認為試驗合格。7.7埋地管道進行強度試驗時,壓力應緩慢升至試驗壓力,保壓時間不少于10分鐘,檢查接口及管件等無異常現象,則認為試驗合格。7.8埋地管道的滲水量試驗,應符合下列規定:7.7.1強度試驗合格后,應進行滲水量試驗,試驗壓力為工作壓力;7.7.2管徑小于或等于400mm的埋地管道進行滲水量試驗壓力降小于或等于0.05 Mpa,則認為試驗合格。7.9管道強度試驗,及泄漏量試驗應通知有關人員到場,試驗記錄應有有關部門簽字認可。8質量控制與管理8.1施工過程中堅決執行
13、“ 首件必檢” “ 過程監督” 的質量動態控制,施工技術人員和質量管理人員對施工質量及時進行實際測量。8.2為保證質量目標的實現,在工程項目施工中將按照本公司的規定,建立完整的質量保證體系。施工現場質量保證體系各專業施工員、各專業的質檢員8.3按質量控制程序實施各專業施工工序質量控制,在各工序建立質量控制點,上一道工序檢查合格后,才能進行下一道工序。時,在10分鐘內。8.4安全文明施工8.4.1加強項目施工的安全領導,樹立“ 安全第一,預防為主” 的思想,建立以項目經理為首的安全保證體系,控制安全生產責任制,充分發揮安全監督機構的作用。8.4.2施工現場注意防火,備好必需的消防器材。8.4.3
14、凡施工人員均應經安全教育后方可上崗,上崗人員應遵章守紀,嚴禁違章操作。8.4.4特種作業人員必須持證上崗。8.4.5施工人員必須戴好勞保用品,執行三帶一網制度,嚴禁違章作業。8.4.6壓力試驗時,無關人員應撤離現場,在升壓過程中,嚴禁敲擊和碰撞管道及設備。8.4.7起重作業時,應檢查吊具,吊裝時應嚴格執行起重操作規程,吊裝要牢靠,防止沖擊和碰撞。8.4.7現場臨時水電設施安裝,應符合安全檢查規范要求。8.4.9夜晚不宜高空作業,現場應配備足夠的照明電燈。9交工驗收9.1工程交工后,由施工單位提出書面報告,建設單位會同有關部門進行檢查驗收。9.2工程驗收,應符合下列要求:9.2.1竣工資料齊全完整;9.2.2管道施工與設計文件相符;9.2.3工程質量符合合同要求;9.2.4施工現場平整。 7 / 7
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