1、路面級配碎石下基層施工方案一、施工準備情況1、施工人員及機械準備情況根據(jù)總體施工計劃針對級配碎石底基層的施工進行組織安排，現(xiàn)場管理人員、施工人員已進場就位，。測量員已對導線點、水準點的加密閉合完畢，達到規(guī)范要求。路基交驗工作已基本完成，拌和站的安裝調試標定工作已結束，挖掘機、推土機、壓路機等設備已進場。2、材料準備情況路面底基層的級配由3種不同粒徑的碎石（5337.5mm,37.59.5mm,9.54.75mm）和4.75mm以下石屑組配而成，最大粒徑不應超過53mm（方孔篩），碎石中針片狀顆粒含量不超過20%，壓碎值不大于35%，壓實度要求不低于96%，碎石中不應含有粘土塊、植物等有害顆粒。
2、其級配曲線應是一根圓滑的曲線，其顆粒組成、液限和塑性指數(shù)滿足表2-1的級配規(guī)定： 表2-1級配碎石的顆粒組成范圍項目通過質量百分率（%）篩孔尺寸（mm）5310037.5801009.5401004.7525850.68450.075015液限（%）28塑性指數(shù)6二、施工方案（施工工藝）1.施工工藝流程圖報驗接縫處理驗收原材料檢驗報驗碾壓攤鋪施工放樣拌和運輸檢測含水量2.施工放樣根據(jù)設計施工圖中給定的逐樁坐標、設計高程、設計寬度，在土基上恢復中線，直線段每15m-20m設一樁，平曲線段每10m或15m設一樁，并在對應斷面路基外側設指示樁。然后進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標示出級配碎石基層
3、邊緣設計標高。3.拌合和運輸級配碎石混合料采購自商品混合料。技術人員及施工人員要提前通知拌合單位混合料配比，材料質量要求及含水量要求。將拌合好的混合料用15輛自卸汽車（18t以上）運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，同時根據(jù)運距遠近，視氣候條件狀況，決定是否給予運輸車輛以遮蓋，避免混合料的水分蒸發(fā)過快，影響底基層的鋪筑質量。將混合料均勻堆放在路基上，根據(jù)試驗段確定松浦系數(shù)，嚴格控制卸料的距離。項目部派專人指揮自卸車卸料，避免料多或不夠。4.攤鋪首先用推土機或者挖掘機攤鋪整平，人工輔助刮出刮出路拱，消除粗、細集料離析現(xiàn)象。對于推土機難以工作的地方，進行人工整平。用推土機根據(jù)測量放樣的指示標記進行初步整平之后，用振動
4、壓路機快速碾壓一遍，以暴漏潛在的不平整，再給予整平，對于局部低洼處，用齒耙將其表面5cm耙松，并用新的混合料找補、整平。用此方法整平1-2次，每次整平都要達到規(guī)定的坡度和路拱。在整平過程中，禁止任何車輛通行，并保持無明顯的粗、細集料離析現(xiàn)象。5.碾壓混合料攤鋪完5070m即可進行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓1遍，再用振動壓路機振壓3遍。直線段不設超高的平曲線段，由外側路肩開始向內側心碾壓；在設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。縱向碾壓時，第一輪與第二輪的終止點要相互錯開12米，其輪跡應與順延路路基的方向成階梯狀，壓到最后一輪時，要
5、延臺階的排列方向進行碾壓，以保證前后碾壓段的銜接部位的平整度。碾壓一直進行到按重型試驗確定的要求下基層的壓實度96%為止。終壓時靜壓1遍，使表面無明顯輪跡。碾壓時壓路機的行走速度為1.5-2km/h，密實度增大后可適當增大碾壓速度。總之就遵守“先邊后中，先慢后快”的原則進行碾壓。路面兩側應多壓23遍。凡壓路機壓不到的地方采用小型壓路機壓實。碾壓時如果出現(xiàn)松散、離析、彈簧等現(xiàn)象，要對該部位的碎石進行挖除，挖除厚度要大于10cm厚，然后換填新的混合料再進行碾壓，以達到質量要求。如果當天攤鋪的混合料無法全部碾壓，要對沒有碾壓的區(qū)域進行補水悶料。6.接縫處理級配碎石攤鋪時，應該連續(xù)作業(yè)，每天收工之后，
6、要將端部適當碾壓，以保證水分不會完全散發(fā)。接縫應與路的中心線垂直，接縫時，要人工將末端混合料與新拌混合料均勻拌合，必要時可適當灑水，然后用推土機刮平，整平之后，新舊混合料要一起碾壓。7.養(yǎng)生成型之后的級配碎石墊層，為了保證表面不收破壞，禁止開放交通并盡快攤鋪水穩(wěn)層。三、質量控制指標，檢驗頻率方法級配碎石底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差頻率961壓實度（%）顆粒組成每1000平米1組符合規(guī)定級配范圍922平整度（mm）10153m直尺每200m2處10尺3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-20水準儀：每200m4斷面4寬度（mm）不小于設計值尺量：每200m4處5厚度（mm）均值-10-12尺量單個值-25-306橫坡（%）0.30.5水準儀-5-
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