1、鋁單板施工工藝及施工方案一、施工準備1、技術準備：1.1.技術負責人組織管理人員對圖紙進行自審，提前做好對變更洽商的熟悉。1.2.由專業工長依據施工組織設計編制施工方案，向施工班組做好技術交底二、安全交底2、材料及構配件：2.1.方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連接件2.2.鋁單板按設計及甲方要求選用，材料的品種、規格、質量應符合設計要求。2.3.鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測報告三、主要機具3.1.電錘、無齒鋸、拉鉚槍，紅外線標線儀。3.2.手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。四、作業條件4.1.房間的墻、柱就及主體工程已通過驗收，建筑標高50線以抄測完畢并通過驗收。4
2、.2.安裝完墻面內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。4.3.各種材料全部配套備齊。4.4.墻面鋁單板安裝前，應做完墻、地濕作業項目。五、施工安排1、施工部位：鋁單板墻面主要用于機房的房間墻面。2、施工工期安排：本工程時間緊任務重，根據裝修施工總進度計劃，鋁單板墻面必須在合同規定時間內完工。六、施工工藝1、工藝流程與施工方法：吊垂直、套方現場量尺寸標高水平線劃龍骨分檔線安龍骨分布線打膨脹螺栓眼安裝膨脹螺栓及連接件安裝方鋼龍骨安裝面板配合施工成品保護1.1.將房間吊垂直、套方。1.2.核實房間50線，現場測量墻面實際尺寸，按吊頂排版圖分格。，分格從中間向兩邊對稱排版，和吊頂排
3、版一樣對稱，將排版圖找監理、甲方確認，大量加工前先做樣板墻面，樣板間確認后后方可加工制作。1.3.彈出墻面吊頂標高水平線，按建筑50線彈出標高水平線。1.4.按設計要求的龍骨間距布置，在已彈好的標高水平線上彈龍骨分檔線。1.5.在墻面龍骨分檔線上用電錘打孔，用M8的膨脹螺栓將連接件固定在墻上，中距600mm。1.6.用滿焊形式，將方鋼龍骨焊接在轉接件上。1.7.安裝面板：用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門洞、街頭處，進行收邊處理。要求板面平整，留縫整齊，尺寸勻稱，連接穩固結實。1.8.開孔安裝墻體內電盒、電箱、風機設備面板。1.9.撕去保護膜，并進行成品保護。
4、七、質量標準1、主控項目：1.1.方鋼骨架和鋁單板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。1.2.方鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。1.3.鋁單板連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，板面安裝必須牢固。2、一般項目：2.1.鋁單板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2.2.板面嵌縫應密實、平直，膠縫的寬度和深度應符合設計要求，且色澤一致。其他要求1.成品保護：1.1.方鋼骨架及鋁單板安裝時，應注意保護墻面內各種管線。方鋼龍骨不準固定在同向管道及其它設備件上。1.2.方鋼骨架、鋁單板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形
5、、不受潮、不生銹。1.3.工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻柜等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。1.4.為了保護成品，鋁單板安裝必須在墻面內管道隱檢驗收，保溫一切工序全部驗收合格后進行。1.5.罩面板安裝后，設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞要及時恢復。1.6.工序交接應全面以書面形式由雙方簽字認可，并保存工序交接書面材料。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或損失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。2、應注意的質量問題：2.1.墻面不平：龍骨安裝時調平不認真，造成各連接點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各連接點，并拉通線檢查平整度是否符合設計要求和規范
6、標準的規定。2.2.方鋼骨架局部節點構造不合理：骨架在留洞、通風口等處，應按圖紙上相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證骨架的剛度。2.3.鋁單板分塊間隙縫不直：鋁單板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。2.4.鋁單板墻面要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質量弊病。2.5.各種盒面板、風口等位置分布合理美觀，交接處咬合嚴密。2.6.穿透飾面的管道與飾面交接處吻合并做裝飾處理。3、安全注意事項：3.1.進入施工現場嚴禁吸煙，不許酒后作業。3.2.使用電動工具時，要先檢查電動工具是否正常，有無漏電現象。3.3.檢查操作平臺是否牢固平穩，以免發生傷亡事故。3.4.不得向樓外亂扔廢棄物。3.5.進入施工現場必須正確佩戴安全帽及其它防護用具。3.6.不準私自拉接電源線。3.7.工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，嚴格執行成品保護措施。 4 / 4
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