1、模板安拆專項施工方案工程名稱： 車庫及宿舍 編 制 人： 職務：（職稱） 審 批 人： 職務：（職稱） 監 理： 職務：（職稱） 施工單位：北鎮市建筑安裝工程有限責任公司 編制時間： 一、 編制依據（一） 施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1.結構圖結施2.建筑圖建施（二） 主要規程、規范序號類別規范、規程名稱編號1.國家工程測量規范GB 50026-932.國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20023.行業建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-20014.行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001（三） 主要標準序號類別標準名稱編號1.國家建筑工程施
2、工質量驗收統一標準GB 50300-20012.國家混凝土質量控制標準GB 50164-923.行業直縫電焊鋼管GB/T 137934.行業鋼管腳手架扣件GB 158335.行業建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99二、 工程概況：1、建設地點：遼寧省營口市經濟技術開發區濱海工業園區內2、建筑結構類型；框架。3、建筑層數：六層。建筑高度：室外地坪到女兒墻頂為22.7米。4、建筑占地面積：12472.11。三模板施工方案第一節方案選擇根據工程實際情況，及質量要求，方案選擇應考慮以下幾點：1、 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、 2在規定的條件下和規定的使用期限內，
3、能充分滿足預期的安全性和耐久性。3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。三、施工準備（一）放線根據平面控制網線，在樓板面或墊層上放出控制線，對柱要放6條控制線，兩條柱縱橫軸線、兩條柱截面邊線，兩條模板控制線。（二）材料準備1、 各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。2、 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3、 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。4、 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、 模板脫模劑采用水質脫模劑。6、 模板材料進場計劃按施工時
4、的月、周進度計劃，由施工員在模板配制或支設前一周提供。（三）技術準備1、 要熟悉圖紙，子解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2、 按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。3、 認真做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。4、 做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。四、模板設計及配置（一）設計依據1、 業主提供的建筑、結構圖紙及有關施工規范。2、 本工程業主要求混凝土梁、板底表面、柱子側面施工完后要求平整、光滑，質量
5、標準應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關要求。3、 按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統一整齊。4、 模板設計中所用鋼材均為Q235A。（二）模板設計和配置1、柱模板框架柱模板采用組合鋼模板，柱模尺寸根據框架柱設計圖紙進行配制，典型的柱模尺寸有：600600600650650650600750600800 等多種規格尺寸。柱箍采用90120mm木方，間距500mm，卡尺式工具夾固定。邊長大于600mm設拉接片加固。2、梁、板模板 框架柱拆模后即搭設滿堂紅鋼管腳手架（內腳手），作為梁板支模操作平臺。1
6、） 板模板：樓（屋面）板厚度分別為100mm、140mm，模板采用鋼模板，采用90mm120mm木方作為擱柵，垂直支撐采用松木桿，立桿間距800m。2） 梁模板：梁模板采用木夾板和鋼模板。梁底模：本工程梁斷面分別為300450、300550、300650、300750、350770、等多種規格，采用鋼模板。梁側模：順梁方向設置60mm90mm木方作背楞。當梁高600mm時，在梁側設3道；當梁高600mm，在梁側板每300mm設一道50mm100mm木方作背楞。外楞用90mm120mm木方，當梁高600mm時，間距為600mm；當梁高600mm，間距為400mm。對于高度在700mm以上的梁，由
7、于砼側壓力大，僅在側模外支設橫檔斜撐不易撐牢，為防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，在梁高中部加設對拉螺栓或對拉片。3）梁和樓板模板支撐采用松木桿，小頭直徑不小于60mm，支撐間距700800mm，上下縱橫方向各設2道水平拉桿。（三）模板驗算1、框架柱模板驗算現以工程中的截面最大（600mm800mm）的柱子為驗算對象，進行如下計算：（1）柱模板最大側壓力根據公式1：式中：F新澆砼對模板的最大側壓力；rc砼的重力密度，取24kN/m2；to砼澆筑的初凝時間4h；1外加劑影響系數，摻外加劑取1.2；2坍落度修正系數，取1.15；模板最大側壓力設計值：qF1.265.21.278.2kN/m2按最大側
8、壓力取1m高板帶進行模板撓度驗算，結構形式按三跨連續梁式中：q縱向長度1m范圍內，模板均布荷載設計值，q78.2kN/m2l計算凈跨度，l=0.2m。E木夾板的彈性模量，E5103Mpa；I材料截面慣性矩，計算截面為1m寬，19mm高。 所以，次肋（木方）滿足要求。（2）主肋間距驗算每根木方間距250mm，承受荷載為：q78.20.2519.55kN/m2結構形式按三跨連續梁式中：l背楞凈距，間距400mm，凈距取400mmE木材的彈性模量，E10103Mpa；I截面慣性矩，計算截面為50mm高，100mm寬。 所以，主肋間距符合要求。2、梁模板驗算（1）荷載計算（見下表）：序號荷載種類標準值
9、（kN/m2）分項系數設計值（kN/m2）1.模板自重0.191.20.232.新澆砼自重36.01.243.23.鋼筋自重1.501.21.84.合計：45.23木夾板厚18mm，砼自重24kN/m3。現以工程中的主框架梁，截面為300（寬）650（高）進行驗算。根據最不利荷載組合，驗算模板剛度時，僅考慮靜載。（2）取1m寬板帶進行計算，結構形式取單跨簡支梁，則模板面最大撓度為：0.33mm式中：q縱向長度1m范圍內，模板均布荷載設計值，q45.23kN/m2l計算凈跨度，l=0.2m。E木夾板的彈性模量，E5103Mpa；I材料截面慣性矩，計算截面為1m寬，19mm高。 所以：梁底小橫楞間
10、距符合要求。（3）梁底小橫楞剛度驗算結構形式取單跨簡支梁，則橫楞最大撓度為：3.2mm式中：q為小橫楞承受梁底板傳來的均布荷載，按小橫楞和頂撐各分擔一半進行計算，q45.230.2/24.03kN/m2；l計算凈跨度，l=1.5m；E木夾板的彈性模量，E10103Mpa；I截面慣性矩，計算截面為50mm高，100mm寬。 所以：梁底小橫楞間距符合要求。（4）梁底頂撐穩定性驗算頂撐間距為0.7m，按小橫楞和頂撐各分擔一半進行計算，現以尾徑為60mm的松木桿作為頂撐進行驗算。每根頂撐所承受的荷載設計值為：q0.51.5251.0/21.230.50.71.413.35kN回轉半徑：i0.25d0.
11、258020mm構件的長細比：5.0/0.02=100穩定系數：2800/10020.28根據計算公式： 故：頂撐符合要求。（5）立桿穩定性驗算梁下立桿間距為700mm，現對梁下立桿進行驗算。每根立桿所承受的荷載設計值為：q0.51.5250.71.2/20.11.50.7251.2/231.50.71.4/29.99kN回轉半徑：i15.8mm構件的長細比：（1.80. 22）/0.0158=139檢附表C可得穩定系數：0.353代入計算公式，可得： 故：頂撐符合要求。四、模板安裝1、模板吊運：模板用現場的塔式起重機運輸至安裝部位。模板安裝前，班組應檢查模板的幾何質量，脫模劑涂刷等情況，核準
12、其標識與安裝的部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。2、柱模板安裝：柱模板安裝施工順序如下：柱鋼筋綁扎柱鋼筋報驗隱蔽檢查柱模板安裝柱模板報驗檢查柱砼澆筑柱模板拆除。獨立柱基礎砼施工完畢并能上人后立即請項目測量人員投好主控制線，再由木工班組彈好細部尺寸線。然后按照放線位置釘好壓腳板，由下至上安裝模板。本工程要求砼應達到清水混凝土的質量要求，因此，為保證模板體系的嚴密性，達到不漏漿的效果，在所有柱模板四周拼縫處加5mm海綿條。模板拼裝就位后，做好校正檢查工作，并經質量部門、監理確認后方可澆筑砼。澆筑砼時，要派專門的木工值班，防止模板漏漿、傾斜，并且在在澆筑完柱
13、子砼時專業木工應對每一根柱子模板要用線錘吊線進行檢查，以防止柱子傾斜。3、梁模板安裝：（1）梁模板制作：梁模施工前必須有專人根據圖紙要求繪制好翻樣圖，標明各種梁側板高度，梁標高，截面尺寸，及時通知木工組并作好詳細技術交底。所有梁側模及底模拼縫必須經過刨光，保證接縫嚴密，以確保混凝土梁底表面施工完后平整、光滑，做到可直接刷涂料，質量標準應符合建筑裝飾裝修質量驗收規范（GB502102001）的有關要求。（2）梁模板安裝 (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應按設計要
14、求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、各梁支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土澆筑過程中支頂不發生超過設計下沉。(4)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。五、模板拆除模板拆除前必須填寫好拆模申請單，經技術部門、監理同意后方可拆除。（1） 基礎及柱模板拆除：基礎模板及梁側模板必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2
15、Mpa。現場可以用簡易測定的方法進行測試：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕，即達到拆模強度。模板拆除后必須放到指定地點并及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉使用。清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有砼漿。（2） 梁、板模板拆除梁、板砼必須達到下表規定的強度后（通過對拆模砼試塊進行試壓進行確定），經技術部門、監理同意后方可拆除。構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框
16、。模板拆除后必須放到指定地點并及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉使用。清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主。六、質量標準及保證措施柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經檢查驗收并得到總包方、監理認可方可交給混凝土工種施工，在澆筑砼時必須有專人看護模板，發現問題及時組織人員搶修并報告，反饋質量情況包括對結構質量施工有否影響，搶修時砼工種必須積極配合，以保證搶修工作的順利進行。模板安裝前必須檢查所有預埋件預留是否正確，水電、暖通等工種的安裝是否及時并完成，并通過監理檢查合格后方可封模。澆筑時嚴格控制保護層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。砼保
17、護層厚度嚴格按設計圖說明。樓面梁、板模板安裝必須與鋼筋工配合，保證鋼筋工人員的正常工作。對于柱等模板定位應嚴格按照五線控制法進行測量施工。所有模板制作后必須有足夠的強度、剛度和穩定性，構件截面尺寸準確并對相同類別構件編號翻錄，分類做到不混亂。模板安裝完畢后必須先自檢后復檢并經工程部驗收，并請監理確認后方可進入下道工序施工。模板、預埋件安裝允許偏差須符合下表規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎 10 鋼尺檢查柱、墻、梁 +4， -5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6經緯儀或
18、吊線、鋼尺檢查 大于5m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0預留洞 中心線位置 10 尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。當梁板跨度大于或等于4m時，模板應起拱，本工程起拱高度為梁跨的3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。本項
19、目開展全面質量管理，嚴格按照一案三工序方法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。3）施工注意事項柱模容易產生的問題：柱移位，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板，檢查各種支撐的牢固性，梁柱接頭模板要密閉而且聯接牢固，柱筋要綁保護層墊塊。梁板模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。防止辦法：梁底與梁側板宜用角模連接，模板支頂間距的排列，要確支撐系統有足夠的鋼度(含梁側)，大于750mm梁高的側板宜加穿墻螺栓，模板支頂的應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱。
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