1、排水管道工程施工方案本標(biāo)段雨污水工程過(guò)鐵路段采用頂管施工，其它路段雨污水管線大部分為明開槽施工，雨污水管道D1000的采用柔性接口鋼筋混凝土企口管，管徑D1000的采用柔性接口鋼筋混凝土承插口管；頂管采用柔性接口鋼筋混凝土企口管。1、開槽雨、污水工程本標(biāo)段開槽雨污水道包括D400、D600、D1200、D1400、D1600、D1800共6種管徑，D1000的采用柔性接口鋼筋混凝土企口管，管徑D1000的采用柔性接口鋼筋混凝土承插口管，砂石基礎(chǔ)。施工測(cè)量管線開工前期測(cè)定管線中線，檢查井位置，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁；在挖槽見底前

2、、灌筑砼基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前,及時(shí)校測(cè)管道中心線及高程樁的高程。挖槽采用機(jī)械挖槽人工配合清底。機(jī)械挖槽時(shí)確保槽底土壤不被擾動(dòng)，設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。開槽前詳細(xì)調(diào)查規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線位置相對(duì)關(guān)系，復(fù)核交叉管線高程，若規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線高程矛盾，及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主聯(lián)系調(diào)整高程或拆改移現(xiàn)況管線，管線開槽過(guò)程中，遇到地下管線，要摸清情況及時(shí)保護(hù)，需保留的，按我單位懸吊標(biāo)準(zhǔn)圖做懸吊保護(hù)。嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)存土條件，開挖土方全部外運(yùn)；槽深小于3m時(shí)，邊坡為1:0.33,槽深大于3m時(shí),邊坡為1:0.5；槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄，并圍

3、防汛埂，以防雨水沖槽。溝槽開挖后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、測(cè)量人員和試驗(yàn)人員對(duì)溝槽底寬、坡度、中心線等進(jìn)行檢查，對(duì)槽底按規(guī)定頻率進(jìn)行釬探，及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘測(cè)單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)槽。下、穩(wěn)管管道下管、安裝施工工藝為：排管下管清理管腔、管口清理膠圈上膠圈初步對(duì)口找正頂裝接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管。砂基經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，下管穩(wěn)管。D1000混凝土管下管采用25t吊車，管徑D1000混凝土管采用16t吊車，人工配合，專人指揮下管。下管時(shí)必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用4個(gè)預(yù)制混凝土楔形墊塊以900角

4、對(duì)管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端處。下管前進(jìn)行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合混凝土和鋼筋混凝土排水管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。下管時(shí)使管節(jié)承口迎向水流方向，鋼筋砼管進(jìn)井嚴(yán)禁采用承口進(jìn)井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長(zhǎng)管節(jié)，出墻300mm范圍內(nèi)用C20砼包封，剩余段作1800混凝土基礎(chǔ)。穩(wěn)管接口接口的主要工具為：三腳架、25噸吊車、手拉葫蘆（5t）、毛刷、鋼絲繩和潤(rùn)滑劑（洗滌靈溶液）。接口時(shí)，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐

5、個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。在插口和承口上均勻涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈溶液），使管口光滑便于滑進(jìn)。對(duì)管時(shí)，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進(jìn)承口，與此同時(shí)，用三腳架（或吊車）將管口部分適當(dāng)?shù)跗穑詼p少管身與管基的摩阻力。在插口拉進(jìn)承口的過(guò)程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進(jìn)，橡膠圈順利擠進(jìn)，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。下管由人工配合機(jī)械下管。平口管材管口要進(jìn)行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。穩(wěn)管前將管子內(nèi)外清掃干凈，穩(wěn)管時(shí)根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程。調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。檢

6、查井施工圓形檢查井井室底板采用C20混凝土，方形檢查井井室底板采用C25混凝土，圓形檢查井井室采用MU10小型砼模塊，Mb水泥砂漿砌筑，雨污水方形檢查井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，踏步采用經(jīng)過(guò)熱處理的球墨鑄鐵踏步或塑鋼踏步，具體應(yīng)用施工時(shí)根據(jù)管理單位要求而定。砌筑排水檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤。砌圓井時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收進(jìn)4-5cm，不得出現(xiàn)通縫。砌塊

7、勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。鋼筋混凝土方形檢查井井室地基必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，方可施工。井室模板以鋼模組合為主，木模為輔，支撐采用鋼管腳手架。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)范要求的頻率取樣復(fù)試,做拉力和冷彎試驗(yàn)，直徑大于12mm的做焊接試驗(yàn)。直徑小于10mm的盤圓鋼筋，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉率小于1%鋼筋加工前，根據(jù)圖紙要求的數(shù)量，規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)的來(lái)料鋼筋進(jìn)行配料，按經(jīng)過(guò)復(fù)核后的鋼筋下料表進(jìn)行加工，加工過(guò)程中，經(jīng)常進(jìn)行抽查，以確保加工質(zhì)量，加工后

8、的鋼筋必須掛牌注明所用部位、型號(hào)、數(shù)量，并分別離地堆放。鋼筋采用鐵絲梅花式扎牢，縱向筋接頭，采用綁扎和焊接兩種方式。綁扎搭接長(zhǎng)度：I級(jí)30d且400mm、II級(jí)35d且480mm；同一截面綁扎接頭50%；焊接搭接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d、雙面焊：5d，同一截面接頭率25%。井室結(jié)構(gòu)采用商品砼澆注，罐車運(yùn)輸。澆筑前經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收鋼筋、模板合格后進(jìn)行，檢查井分兩次澆筑。施工縫采用凹型槽，每次澆筑前清掃干凈。砼振搗采用“快插慢拔”的方式進(jìn)行，布點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。拆模時(shí)遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則進(jìn)行。污水管道閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)在管

9、道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡1-2晝夜再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水、無(wú)嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min。閉水試驗(yàn)允許滲水量：以符合市級(jí)管道工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。管道回填施工溝槽回填質(zhì)量是市政工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，在本工程的管道回填中，我單位將嚴(yán)格按照城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，編制專項(xiàng)管線回填技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確保回填質(zhì)量和路基質(zhì)量。在按照城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。一般控制措施：管線回

10、填部位設(shè)立標(biāo)牌,標(biāo)明回填部位、樁號(hào)、分層回填控制厚度、密室度、質(zhì)控負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。回填密實(shí)度層層層層報(bào)驗(yàn)，每層回填土經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再回填下一層。溝槽的回填，嚴(yán)格執(zhí)行城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先填實(shí)管側(cè)三角部分，再同時(shí)填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢查的接口要留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。填土分層夯實(shí)或碾壓，每層虛厚不大于0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須采用小型機(jī)械夯實(shí)，當(dāng)填土超出管

11、頂0.5m時(shí)，小型壓路機(jī)碾壓，每層松土厚度不大于0.3m。在管道回填過(guò)程中保護(hù)管道本身的安全，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度厚度2倍。回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)控制如下:A、胸腔（區(qū)）95%（輕型擊實(shí)）。B、管頂以上50 cm范圍內(nèi)（區(qū)）87%（輕型擊實(shí)）C、管頂以上50 cm至路床（區(qū)）按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-90-2004）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于道路進(jìn)出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺(tái)階后分層回填，在管頂以上60-100cm用9灰土回

12、填40cm。道路路面范圍內(nèi)檢查井周圍的回填檢查井周圍100cm范圍內(nèi)，在路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)部分采用二灰砂礫摻5%水泥回填。路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用9灰土回填。道路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。雨水口周圍采用C10混凝土回填。回填質(zhì)控工作的其它要求：基槽清理完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。回填作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢驗(yàn)，層層報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層回填作業(yè)。2、頂管雨、污水工程頂管工藝流程：機(jī)械挖坑人工挖坑護(hù)壁、后背頂管工作坑基礎(chǔ)安裝導(dǎo)軌及千斤頂安裝首節(jié)管人工前方挖土頂進(jìn)土方外運(yùn)檢查中心線并校正繼

13、續(xù)頂進(jìn)全段頂進(jìn)結(jié)束檢查內(nèi)接口注漿檢查井頂坑回填。工作坑設(shè)計(jì)根據(jù)頂管管徑1550，管節(jié)長(zhǎng)3.01m,操作設(shè)備250T頂鎬,出土方式采用四腳架和卷?yè)P(yáng)機(jī)。工作坑開挖及基礎(chǔ)人工下挖1.5m后，吊運(yùn)土方采用龍門架，主要結(jié)構(gòu)由150鋼管，I40型鋼，I16型鋼焊接而成，所有立柱、橫梁豎梁之間均滿焊，立柱與立柱之間采用I12斜撐。底部焊在400400200mm的鋼板上，鋼板固定在預(yù)埋支墩上。在豎井一側(cè)用10mm厚鋼板焊接成存土區(qū)。在下挖的過(guò)程中，若遇土質(zhì)松散，塌方現(xiàn)象，采用打錨桿注漿或綁網(wǎng)片進(jìn)行錨噴處理。根據(jù)基地是砂卵石層,每節(jié)管重3.5T,無(wú)地下水,經(jīng)綜合考慮后,采取混凝土木枕基礎(chǔ),砼強(qiáng)度C20,厚度20

14、cm,澆筑寬度為整個(gè)工作坑底,并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)2020cm的方木(或鐵路木枕)做軌枕。導(dǎo)軌導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作,因此導(dǎo)軌選用鐵路鋼軌,并保證安裝的準(zhǔn)確。其安裝要求如下:兩導(dǎo)軌平行，略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，其坡度與管道坡度一致。安裝后的導(dǎo)軌須牢固，使用中不得產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。后背墻后背土壁須鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。在撐板的前橫排1515cm方木，與撐板貼緊，方木前設(shè)置立鐵，立鐵前在橫向疊放1540cm橫鐵。方木臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的。設(shè)備安裝電源:工作坑的總電源閘箱安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的

15、照明設(shè)備。油壓控制箱與千斤頂安裝要求事項(xiàng)：油壓控制箱設(shè)置在千斤頂附近，與千斤頂配套，油管直順，減少轉(zhuǎn)角；千斤頂設(shè)置在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱；千斤頂安裝的高程，使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于端面垂直直徑的左右處。頂鐵安裝要求事項(xiàng)頂鐵要求有足夠的剛度，頂鐵上宜有鎖定裝置，單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。安裝無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，必須直順，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。加放順鐵時(shí)，優(yōu)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵盡量減少順鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時(shí)觀察有無(wú)異常跡象，以防崩鐵。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。起重設(shè)備安裝注意事項(xiàng)安裝前必須對(duì)卷場(chǎng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢

16、查，設(shè)備完好，方可安裝。起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10CM左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人操縱，制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。平臺(tái)平臺(tái)主梁采用40#工字鋼，四角下支墊30#槽鋼與主梁焊接牢固，兩側(cè)滿鋪15cm15cm的方木，留3.8m2.7m吊裝孔和0.8m0.8m安全出口。工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上、下人的地方設(shè)置牢固方便的爬梯，支搭于工作平臺(tái)上的起重架，宜與防雨架結(jié)合成一體，安裝應(yīng)牢固。在平臺(tái)口設(shè)置活動(dòng)蓋板（裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌）。頂進(jìn)施工管材就位第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后頂進(jìn)，并始終保證第一節(jié)管

17、作為工具管的頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確。為減少摩擦力管子外皮在就位前涂石蠟一層。管子前挖土此次頂管施工嚴(yán)格控制在20cm管幅內(nèi)挖土，不得超前挖土，出現(xiàn)偏差后有現(xiàn)場(chǎng)主任工程師同有關(guān)人員協(xié)商后研究,采取糾偏方法,其余人不得擅動(dòng).每挖進(jìn)10cm,即頂進(jìn)一次。頂進(jìn)開始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后在頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。挖土的土方及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂立限制在較小的范圍內(nèi)。頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)頂管預(yù)留的注槳管向外注觸變泥漿以減少阻力。頂完后，通過(guò)注漿管向外注固化漿液，以固化土壤，填塞縫隙。每班施工人員填寫頂進(jìn)紀(jì)錄。工作坑內(nèi)準(zhǔn)備裝好土的編織袋、方木、20#工字鋼以準(zhǔn)備搶險(xiǎn)應(yīng)急。補(bǔ)漿為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后須及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固。管內(nèi)注漿布孔方式是沿管線縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿壓力為0.2-0.3Mpa。注漿順序：每段注漿從第一個(gè)孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6-8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。 8 / 8