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碾環(huán)機基礎(chǔ)施工方案（9頁）.doc

資源ID：485448 資源大?。?span id="hmjourd" class="font-tahoma">52KB 全文頁數(shù)：9頁
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碾環(huán)機基礎(chǔ)施工方案（9頁）.doc

1、一、土方工程1、土方開挖土方開挖后全部運至現(xiàn)場指定地點堆放，多余土方現(xiàn)場平整或外運。（1）土方開挖采用挖掘機開挖，采用自卸汽車卸土。（2）開挖前全面調(diào)查施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物，制定排障方案，并加以實施。（3）根據(jù)軸線樁、施工圖紙測放樁位、基坑開挖線并加以保護(hù)。（4）根據(jù)開挖出的土質(zhì)情況和基坑深度現(xiàn)場確定放坡坡度。（5）挖土?xí)r要由專人負(fù)責(zé)測量工作，隨時抄平并及時將軸線引至槽底，以便隨時檢查基坑尺寸。2、土方回填（1）材料要求土料：清除土料有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm 的顆粒，使用前應(yīng)過篩，含水率應(yīng)符合要求，灰土比例要準(zhǔn)確，應(yīng)過斗過篩。（2）作業(yè)條件回填土前應(yīng)清除基坑內(nèi)草皮、雜物、樹根和淤泥。

2、通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。（3）施工操作工藝填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層虛鋪厚度200250mm，采用蛙式打夯機至少夯打三遍，夯實的土壤密度必須達(dá)到規(guī)范要求。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率

3、不應(yīng)小于90%。（5）施工注意事項對有密實度要求的填方，應(yīng)按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設(shè)計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達(dá)到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理措施。嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，禁止用澆水方法使土下沉，代替夯實。二、鋼筋工程（1）鋼筋采購、檢驗按照工程進(jìn)度計劃進(jìn)行鋼筋采購，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)，鋼筋進(jìn)場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號及直徑d 分批查對標(biāo)志和外觀檢查，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測試，合格后方可使用。（2）鋼筋加工現(xiàn)場加工鋼筋，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙進(jìn)行，鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲。鋼筋加工應(yīng)平直，無局部彎曲，采用

4、冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標(biāo)準(zhǔn)，先加工90、135、180和箍筋的鋼筋樣板，方可大量加工。加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm，無局部彎折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I 級鋼筋末端需要做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d 不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的2.5 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的3 倍。II 級鋼筋末端做90或135彎折時，鋼筋的彎曲直徑d 不宜小于鋼筋

5、直徑d 的4 倍，平直部分長度應(yīng)按照設(shè)計要求確定。箍筋的末端應(yīng)做成135彎鉤形式，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。（3）鋼筋的連接本工程墻體、底板鋼筋采用綁扎接頭。綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙設(shè)計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L 的1.3 倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）設(shè)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必

6、須驗收完畢，在墻體、集水井等位置處，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于150mm寬，150mm 長標(biāo)記。在上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。插筋必須嚴(yán)格插到底，并滿足錨固長度。為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,采用與保護(hù)層等厚度墊塊作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1 塊/m2。底板鋼筋施工前，應(yīng)有詳細(xì)的交底發(fā)放到班組。（5）地下通道墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋搭接水平鋼筋相鄰兩處搭接應(yīng)錯開500mm 以上，搭接長度是1.4laE，豎直鋼筋（直徑22mm）搭接長度為1.4laE。墻體鋼筋的錨固水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增加“門”形鐵或暗柱。墻體的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的錨固要求

7、是：伸入墻體共40d,其中彎折段15d。墻體的連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度不能小于設(shè)計要求。墻體連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合抗震設(shè)計要求。頂層豎筋錨入板內(nèi)為40d。墻體鋼筋的修整模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距。墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后立即對伸出筋進(jìn)行調(diào)整。頂板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上彈線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上部鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，隨時修整板筋。（6）施工中鋼筋位置的控制鋼筋保護(hù)層控制地下保護(hù)層：底板墻體迎水面50，其他40墻側(cè)的水泥砂漿墊塊綁扎要牢固，不應(yīng)綁在十字花上，位置應(yīng)正確，合模時不應(yīng)撞掉，間距不大于1m。

8、鋼筋位移的控制（1）鋼筋馬凳馬凳采用12鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護(hù)層厚。三、模板工程1、模板體系選擇碾環(huán)機設(shè)備基礎(chǔ)墻厚800mm，模板體系的選型是關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量控制的重點。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進(jìn)行如下設(shè)計。2、模板施工剪力墻模板采用大木模板體系，模板采用鋼管對拉桿加固體系。木模板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，模板拼接采用40X60mm木方固定，50100mm背楞豎向布置，中心間距200mm,水平背楞為雙排直徑483.5mm鋼管，從下至上中心間距為400mm，第一排鋼管至頂部高度200mm，模板面板設(shè)穿墻孔，穿墻孔水平間距為400

9、mm。對拉螺栓采用直徑14mm圓鋼加工制作，超出墻體厚度不小于300 mm。-3.000米以下砼和基礎(chǔ)底板同時澆筑，留設(shè)水平施工縫，并按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置3003mm止水鋼板。澆筑該高度剪力墻砼時在距水平施工縫以下150高處留設(shè)14止水螺栓（距離按照剪力墻對拉螺栓設(shè)置），以備二次支剪力墻模板時使用。在安裝二次剪力墻模板時，水平施工縫上表面清理干凈并把松動石子清除掉。3、模板拆除3.1模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后方可生效執(zhí)行。由于采用抗?jié)B混凝土，拆模時其強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%。3.2模板起吊時應(yīng)保證模板與墻的距離，應(yīng)安裝

10、纜繩，以防止模板碰撞混凝土墻和模板在空中旋轉(zhuǎn)。3.3拆除后的模板不得堆放在施工層上，以防止大模板傾覆，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。4、模板保護(hù)預(yù)組拼的模板其存放場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。5、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；澆注混凝土?xí)r專門派負(fù)責(zé)檢查模

11、板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，在模板工程施工過程中，施工員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。 6、模板工程安全技術(shù)保證措施施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。工人在臨邊高處作業(yè)必須系好安全帶。四、混凝土工程1、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土為C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。為保證設(shè)備基礎(chǔ)的抗?jié)B性，底板砼澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫，確保一次性澆筑完成。2、施工方法及技術(shù)措施：2.1、由于基礎(chǔ)底板鋼筋布置較密，為確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度混凝土的質(zhì)量，為保證密實，防止泌水現(xiàn)象發(fā)生，在初凝前抹面，并將多余水分清除。對砼振搗的要求

12、是：振搗棒操作要作到快插慢拔，插入點間距400mm，振搗時間1530s，2.2、澆筑砼后待一段時間后進(jìn)行表面二次壓實，以防止上層鋼筋的下部產(chǎn)生游離，致使鋼筋處產(chǎn)生小裂縫。2.3、在澆筑設(shè)備基礎(chǔ)底板砼同時，根據(jù)防水工程施工規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)墻體砼必須同底板砼同時澆筑出300mm高的墻體并設(shè)止水鋼板以保證設(shè)備基礎(chǔ)的防水功能。3、設(shè)備基礎(chǔ)墻體混凝土澆筑方法設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)墻體高度近3.0m，施工時需分層施工。墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆筑混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑3050mm 厚與墻體混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在800-1000mm 左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)

13、連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不宜超過2h。4、混凝土養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作必須認(rèn)真對待，對于常溫下施工的混凝土，底板進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),墻體采用噴淋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d（摻外加劑的不少于14d）。5、泵送砼質(zhì)量控制程序 5.1、在澆筑過程中，要控制砼的均勻性和密實性，拌和物運至澆筑地點，立即入模，如發(fā)現(xiàn)砼的均勻性、稠度發(fā)生較大變化進(jìn)要及時處理。 5.2、澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。 5.3、砼的水灰比和塌落度要隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5、振搗混凝土施工要點 5.4、采用50mm插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，局部鋼筋較密處配備30mm振搗棒，以達(dá)到混凝土密實效果。

14、 5.5、振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 5.6、砼分層灌注時，每層厚度不得超過振動棒長的1.5倍，在振搗上一層時，要插入下一層中5cm左右，清除兩層之間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 5.7、每一插點掌握好振時間，過短不宜振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，要求每點振搗時間2030s，視砼表面水平不再出現(xiàn)下沉、氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5.8、振動棒插點要均勻排列，大面積砼振搗采用行列式，墻板等部位采用梅花交錯式。每次移動位置的距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，移動間距要求控制在30cm左右。5.9、插入式振動棒在使用時，距離模板不得大于振動棒作用的0.5倍，且不得緊靠模板振動，要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。

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