1、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程位于青島市藍色硅谷鰲山衛鎮硅谷大廈一、二期之間，橫跨濱海大道，沙灘三路以北，沙灘二路以南。青島藍色硅谷核心區跨越濱海大道天橋全長91m，橋寬28m，跨徑75m。通過建設本連接天橋，將硅谷大廈進行空間有效連接，達到東西兩區人員能連接濱海大道兩側硅谷大廈2樓及3樓，建筑凈空5.65米，主跨徑75米，橋寬28米。擬采用鋼桁架結、構獨立基礎安全、自由往來，將為入駐硅谷大廈的企事業單位帶來極大的便利，也為該區域交通人流穿越濱海大道提供了便捷通道。二、工程工期工程工期為 月 日 月 日，共 天。三、工程要求鉆孔灌注樁是該工程的重點環節之一，在業主給定樁位后，必須
2、按施工圖及規范質量要求進行樁基礎成孔施工。確保鉆孔樁合格率達到。、泥漿護壁樁施工及技術要求、泥漿制作及使用技術要求、鉆孔泥漿采用粘性土與水混合造漿，如果是粘性土層，在鉆進過程中，用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿，進行護壁。在泥漿濃度達不到技術要求時，可適當加入純堿提高泥漿粘度，確保泥漿護壁作用。2、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0mm以上。3、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。4、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采取把廢泥漿中的土屑粗粉雜質等鉆渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把無法利用廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進行自然脫水后運至指定棄土堆場3、1、2護筒設置1、護筒采用
3、直徑為1.7m鋼筒，高1.5m.。2、護筒埋設應準確、穩定。護筒中心應與樁位中心線重合。平面允許誤差為25mm;堅直線傾斜不大于1%H。3、護筒采用鉆機埋設法。在挖掘過程中，如遇石頭或其它障礙物，應及時通知甲方清除，以免延誤工期，護筒底部和周圍所填粘質土分層夯實。4護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的實際地質情況確定。護筒高度宜高出地面0.3m。5、護筒連接處，要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。6、如施工現場地表為粘性土，可不設護筒。3、1、3鉆孔施工1開孔前，樁位由甲方準確定位放樣，在護筒外設置定位樁，供檢查孔位時用。2鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則及時處理
4、。3鉆孔作業分班連續進行，填寫的鉆孔記錄交接班時，應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時應及時改正。經常注意地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面核對。4采取正循環鉆進，開孔的孔位必須準確。開孔時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采取旋挖鉆機鉆進時也應對準井位，方可鉆進。5在鉆孔排渣時，提鉆頭除土或固障停鉆時，應保持孔內具有規定的水位，和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因固停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6旋挖鉆機鉆進時，確保鉆孔的垂直度。7鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時應停鉆待采取相應措施后再行鉆進。8、其施
5、工難度較大。必須采用專用設備進行施工。根據我公司現有設備及施工能力，旋挖鉆機鉆至強風化巖層至計要求深度。3、1、4清孔當鉆孔達到設計深度后應停止鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底1020處空轉，并保持泥漿正循環，將新泥漿壓于鉆桿，把鉆孔內懸浮較多鉆渣的泥漿換出孔外。其具體要求如下：1孔底500以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率8%；粘度28S；2灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度應滿足下列要求：端承樁50；摩擦端承，端承摩擦樁100；摩擦樁300；第二次清孔，在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，其時間較長，也底又會產生新的沉渣，所以需進行二次清孔至要求厚度。3、1、5插入導管清孔結束
6、后，應及時放入導管，導管要安放在鉆孔中間，使混凝土澆注時順暢。3、1、6灌注混凝土導管下完應及時澆注混凝土 鋼筋骨架的制作，嚴格按設計要求進行。骨架吊入采用816T吊車吊裝。首批灌入水下的混凝土量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填寫充導管底部的需要。首批混凝土下落后，連續灌注。導管埋深控制在26m。及時測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管深度。灌注樁頂標高比設計樁頂標高要高出0.51.0m。以確保混凝土的強度。四、施工程序1、工藝流程： 1.1鉆孔機位 鉆孔注泥漿下套管 繼續鉆孔排渣清孔 吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管 插樁頂鋼筋。1.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保
7、持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。1.3鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。下套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。套管內徑應大于鉆頭100mm，套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm，套管埋設深度應在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，
8、當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。1.4孔底清理及排渣 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5，吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮，射水清底應在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中
9、，澆筑混凝土應停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內，水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節底管長度應4m。1.5混凝土的配制：1、配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%，水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 2、拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3、插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂
10、直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 4、同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 1.6冬、雨期施工： 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。 五、保證項目 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積，澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定，成孔濃度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 1、泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁
11、允許偏差表 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5垂直度樁長/100吊線和尺量檢查2、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 3、 施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 4、 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以
12、防樁頭損壞。 5、泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6、施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 7、 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
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