1、一、工程概況某地塊1151#樓工程，地下1層，地上3層，總建筑面積102218平方米。本工程屋面結構為全現澆鋼筋砼坡屋面，以屋脊為最高點，其標高為15.18m；檐口為最低點，標高為10.51m，脊梁頂標高根據屋面坡度而變化，屋面板的厚度120mm。本工程屋面坡度較大，約45度左右，部分坡屋面坡度達到75。此外斜板頂面設有老虎窗，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡
2、屋頂的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監理人員簽認備案。二、屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確。 2、 坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必需保證屋面板內部密實
3、，表面平整。 4、加強屋面工程安全管理工作。三、混凝土工程 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難
4、等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在20mm 范圍之內。2、原材料管理（1）、混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監督混凝土的配合比，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現在是否在鑒定有效使用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。（2）、水泥：本工程混凝土所用水泥為52.5普通硅酸鹽水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸鹽水泥。（3）、粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內容：選
5、用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于3.0，泥塊含量小于1.0。（4）、混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程坡屋面砼均摻加II級粉煤灰，摻量應通過試驗確定。質量應符合國家現行標準的規定。3、混凝土澆筑前準備工作（1）、技術準備1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。2)進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監
6、理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話。5)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。（2）、混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜，轉角眾多，標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵。根據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面
7、使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設立控制標記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。（3）、機械用具、人員及材料準備1）準備
8、好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續澆筑不間斷。4）保證施工用電連續供電。除現場一臺200KW發電機正常供電以外，另外配備一臺20KW發電機備用，防止發電機故障引起質量和安全事故。5）搭好臨時跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。4、混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在
9、泵車內初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用泵送進行水平、垂直運輸。混凝土運輸車到達施工現場后，將混凝土泵送至施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。5、混凝土澆筑順序本工程采用柱、梁、板一次性澆筑，混凝土使用泵送混凝土。在開始澆筑混凝土時以屋脊線為對稱軸先兩邊對稱澆筑柱混凝土（即一根柱子混凝土澆搗一半后移到對稱另一根，交替分段連續施工直到柱澆筑完），每2至3跨柱混凝土澆筑完畢后再澆筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土澆筑時間應控制在混凝土初凝之前完成）。柱的混凝土澆筑
10、：柱澆筑前底部應先填以510cm厚砂漿（與混凝土配合比相同減石子），柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高超過3m時，應采取措施（如用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。坡屋面梁、板混凝土澆筑：混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心，環形交圈推進。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝
11、土，按順時針方向環形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環線的屋面板起坡處，以寬為1m的環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后再次按寬為1m的環線路線進行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設操作1.5*1.5米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。 6、混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍
12、落度控制在69cm，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質量：控制布料混凝土布料按梯田式環形布料，沿坡度方向每次布料寬度11.5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設計板厚。為了保證混凝土不易往下流動，沿屋脊平行方向每2000mm設一道鋼絲網片。混凝土澆筑時，應每車檢查混凝土的塌落度，塌
13、落度大于10 cm時要求把該車混凝土清退，嚴禁使用。混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經無法發揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。板澆筑采用點振法施工，點振法就是用振動棒垂直于模板面對屋面砼進行振搗的一種施工方法。主要優點：一是振動面積小，能一步振動到位，可提高砼的密實性；二是振搗所需的時間短，每點振動時間約10秒左右，減少了砼流失。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密實。屋面斜板厚度較薄，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200300
14、mm左右，并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。澆筑砼過程中，坡屋面工程屬于重點部位應安排專職人員經常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況， 當發現有變形時、移動時，應及時采取相應的措施處理。要嚴格按照標高多方向、多點拉線控制砼面板厚，保證砼澆筑質量。混凝土壓實收光對坡屋面的混凝土澆筑因其密實度不易控制，所以其收面工序非常重要。混凝土振實后，根據焊好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并
15、配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗滲能力。木抹子提漿不應少于2遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立即使用鐵
16、抹子抹平壓光。收面后要求混凝土密實、平整；砼不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。7、混凝土養護砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋和澆水養護。澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態為佳，養護不少于7晝夜。8、混凝土試件留置標養試件按100m3/組留置，同條件試件按現場需要留置，并滿足規范要求。四、質量保證措施（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2）嚴格執行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先使用的現象。（3）砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、
17、管理人員均輪流交替用餐。（4）坡屋面結構砼澆筑時不得留施工冷縫，必須在混凝土初凝之前澆筑振搗密實。 （5）混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。 （6）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（7）為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。（8）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至
18、符合工藝標準才能繼續施工。（9）屋面的平整度，觀感應達到質量要求。(10)屋面的坡度與標高應滿足設計要求和施工規范的規定。（11）嚴禁在雨天澆筑坡屋面混凝土。五、安全施工措施(1) 砼澆筑前，項目安全員和技術員對所有支撐體系、臨時用電等進行安全檢查及整改，直至消滅安全隱患后才能進行砼澆筑。 (2) 混凝土施工面設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。(3) 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。(4) 施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用
19、，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。(5) 凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。(6) 嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。(7) 多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。(8) 各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。(9) 斜屋面坡度大，首先要確保四周防護到位，同時要求斜屋面不允許放置易滑落物件，在斜屋面的兩側設置可移動的鐵爬梯 。 (10) 混凝土振搗手在施工過程中應穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套，用帶有漏電保護的開關箱。 (11) 坡屋面砼澆筑最好安排在白天施工，確需在夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明，并防止眩光。
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