1、樁頂系梁在樁基礎施工完成并檢測合格后,樁基與樁頂系梁的聯結應符合設計和規范的要求,樁頭插入樁頂系梁部分應鑿毛,清洗干凈;樁頂系梁底面鋼筋應與樁基伸入樁頂系梁的主筋焊接。混凝土施工應連續進行,一次性完成樁頂系梁的澆筑,砼采用拌和場拌制,砼輸送泵輸送的施工方法。采用大塊定型鋼模板,每塊模板面積不小2M2,加固采用拉桿為主,鋼管支架為輔的支撐方式。為加強系梁與樁柱的整體性,系梁砼與樁柱一起澆筑考慮的系梁工程量很小,加工一套定型鋼模,按流水作業法施工:樁頭破除扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土養護。根據設計水文資料,由于本工程橋梁施工時屬于雨季,河面水位高于系梁底面,故將系梁施工安排在2016年下半年施工。系梁
2、施工工藝:樁基無破損聲波檢測測量放線破樁頭綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模、養護。利用風鎬和人工配合破除樁頭(在樁基灌注砼時超灌)至系梁底標高處,并用高壓水沖洗干凈,以保證新老砼緊密結合。所有鋼筋運至施工現場后必須經檢測,合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立標識牌。鋼筋在存放過程中,鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊,并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規范要求進行調直,清除污銹等處理。 根據設計圖紙,按照1:1的比例進行鋼筋下料、加工,以節約鋼材為原則。所有鋼筋均在加工場制作成形,運輸至施工現場分類進行堆放,按設計圖紙進行綁扎。 根據模板邊線預留保護層
3、厚度安裝鋼筋骨架,保護層采用砂漿墊塊,梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預埋墩柱鋼筋。 所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部應預先彎折0.5倍的鋼筋直徑,以保證焊接后鋼筋軸線一致。優先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑),雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭應相互錯開,保證同一截面內的接頭數量不超過總數的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 在系梁鋼筋綁扎過程中,注意預埋墩柱鋼筋。 系梁模板由專業模板廠生產制作的定型鋼模,相互拼接組裝,用拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板
4、安裝前,于模板內側涂抹脫模劑,便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。 系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據之前放出的模板邊線安裝模板,模板安裝時應嚴格按廠家的圖紙加工拼成組件,確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼,嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現場拼接成形,采用對拉螺絲緊密拼接,并加入外撐拉緊,防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后,以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置,然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢,經監理工程師檢查驗收認可后,進行砼澆筑工序。試驗室按照試驗監理工程師審批的配合比出配料單,拌和站嚴格控制各類原材料摻入量,加強混凝土
5、質量的控制。 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈,并對倉面進行二次清洗。澆筑砼前,對混泥土的坍落度進行檢查。為加強系梁與樁柱的整體性,系梁混凝土與樁柱一起澆筑。 使用插入式振動器時,移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持50100mm的距離,要插入下層混凝土50100mm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制砼是下落高度,自由傾落高度不超過2m,當下落高度大于2m時,必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度。 混凝土振搗時遵循快插慢拔的
6、原則,以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準,嚴防出現蜂窩麻面現象。插入時宜稍快,提出時略慢并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、過振;混凝土澆筑后,應立即進行振搗,振搗時間要合適,一般可控制在25s40s為宜;振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上;現場有備用振動器,萬一出現故障,可以迅速更換。 如出現以下情況之一時,表明混凝土已振搗完成: 1) 混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著; 2) 振搗不在出現顯著氣泡,或振動器周圍無氣泡冒出; 3)混凝土表面呈現平坦、浮漿; 4) 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 在系梁砼終凝前,應密切觀察水位漲、跌情況,做好相應的防護措施,防止砼被河水浸泡。混凝土澆筑時每道系梁取2組試件,并做好相應的記錄。混凝土澆筑完成后,應對系梁表面進行抹面,并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜,待砼初凝后撤去塑料膜,盡快覆蓋麻袋和灑水養護,并保持系梁砼表面濕潤,砼養護期不少于7天。在混凝土強度達到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除側模。