1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXX管道安裝施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXXXX有限公司目 錄1. 編制目的-12. 編制依據(jù)-13. 工程概況- 14. 主要工程量- 15. 管道施工程序-16. 材料驗(yàn)收- 27. 管道預(yù)制-38. 管道安裝- 49. 管道焊接-510. 管道試壓-611. 管道吹掃及沖洗- 712. 安全保證措施- 813. 質(zhì)量保證措施-81.編制目的為保證工藝管道安裝工程的順利進(jìn)行，保證安裝進(jìn)度，保證單位工程安裝質(zhì)量，特編制本方案作為指導(dǎo)性施工技術(shù)文件。2.編制依據(jù)2.1XXXXXXXXXXX有限公司提供的施工圖。2.2工業(yè)金

2、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235972.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236982.4 公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)2.5管支架標(biāo)準(zhǔn)圖集HG/T2162919993.工程概況本次工程包含XXXX工段工藝及公用管道。工藝管道主要材質(zhì)20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品種較多。4. 主要工程量 20#無(wú)縫鋼管：2950米 20G無(wú)縫鋼管：125米 焊接碳鋼管：200米 鍍鋅焊接鋼管：180米304不銹鋼無(wú)縫鋼管：520米12Cr2Mo無(wú)縫合金鋼管：260米5.管道施工程序5.1施工基本原則：先地下，后地上；先大口徑管道，后小口徑管道；先主要物料管道，

3、后輔助物料管道；先主管，后支管。但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.2管道施工流程圖施 工 準(zhǔn) 備材 料 驗(yàn) 收核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)管子切割、坡口或螺紋加工管 子 調(diào) 直管 子 彎制彎 管 處 理彎 管 探 傷管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊 接焊縫檢驗(yàn)、熱處理除 銹、防 腐管 道 現(xiàn) 場(chǎng) 安 裝焊 接焊縫檢驗(yàn)、熱處理系 統(tǒng) 試 壓吹 掃清洗氣密試驗(yàn)不合格品送廢品庫(kù)不合格返工不合格返工焊工號(hào)、焊接日期標(biāo)注管號(hào)、焊縫編號(hào)標(biāo)注6.材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行公司材料系統(tǒng)控制程序。6.1所有管道組成件及管道支承件必須具有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、

4、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。6.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或化學(xué)成分分析的方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。6.4所有高壓部分材料須經(jīng)測(cè)厚檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)合格后方可使用。6.5到貨閥門(mén)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力大于1MPa 時(shí)，須逐個(gè)進(jìn)行檢查；設(shè)計(jì)壓力小于1MPa時(shí)，抽檢10%且不少于1個(gè)。6.6所有到場(chǎng)材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料單獨(dú)存放，暫時(shí)不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。7.管道的預(yù)制7.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地。7.2軸測(cè)圖施工（1）根據(jù)管道單線圖進(jìn)行深度預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，

5、封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行施工。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號(hào)、焊工號(hào)、探傷編號(hào)、熱處理編號(hào)、硬度試驗(yàn)編號(hào)。對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤。（3）對(duì)管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)采用日委托，檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員確定。7.3管道下料及切割（1）不銹鋼管采用鋸割或等離子進(jìn)行切割。采用砂輪機(jī)切割時(shí)必須使用專(zhuān)用砂輪片。（2）碳素鋼管、合金鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。(3)管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。b. 管道上的焊口應(yīng)避免管道支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。c.管道預(yù)制應(yīng)考慮從預(yù)制地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)運(yùn)輸

6、及吊裝的需要。7.4坡口加工（1）合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機(jī)加工。（2）碳鋼管采用坡口機(jī)加工或火焰加工后，磨光機(jī)修整。（3）管道坡口及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a. 表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。b.熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。7.5管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專(zhuān)用堵頭進(jìn)行封堵（不銹鋼用非金屬堵頭，材料不得含氯），并分區(qū)妥善存放。8管道安裝8.1管道安裝前應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求后方可開(kāi)始配管。8.2管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持凈潔。襯里管道安裝前還應(yīng)認(rèn)真檢查襯里層的完好情況。8.3管道安裝時(shí)，

7、應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專(zhuān)用堵頭封閉敞開(kāi)的管口和閥門(mén)。8.4襯里管道的安裝宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。8.5嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開(kāi)孔，如確定需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。8.6法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。如接觸面達(dá)不到要求，用研磨砂進(jìn)行研磨，研磨后，作好標(biāo)識(shí)。所有的連接螺栓須涂二硫

8、化鉬進(jìn)行保護(hù)。8.7裝置內(nèi)的彈簧支吊架安裝，每個(gè)彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均不相同，不可換用。在施工時(shí)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)全裝置彈簧支吊架的安裝技術(shù)管理工作。施工前，從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個(gè)列出安裝要求，并對(duì)施工班組全面交底。施工中及時(shí)檢查。另外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴(yán)格按圖施工，切不可為了施工方便擅自移動(dòng)，支座在平臺(tái)上的彈簧支架一定要在其平臺(tái)下增設(shè)橫梁，彈簧支吊架上的定位銷(xiāo)必須在水壓、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，裝置試車(chē)之前拆除，在管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與管道熱位移的方向是否一致。9管道焊接管道焊接執(zhí)行焊接工藝及公司焊接系統(tǒng)控制程序。9.1焊接環(huán)境的選擇（

9、1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時(shí)，風(fēng)速不能過(guò)大。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s。否則，須搭防護(hù)棚進(jìn)行防風(fēng)。（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。（4）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。9.2焊接材料及焊接方法的選用（1）20鋼低壓管，小口徑采用氬電聯(lián)焊，大口徑采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)為J422。GC1/GC2/GC3壓力管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊方法。鍍鋅管原則上采用絲扣聯(lián)接，但大口徑鍍鋅管通常也采用電弧焊。（2） 不銹鋼管小口

10、徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9對(duì)應(yīng)氬弧焊絲鋼號(hào)為H0Cr20Ni10Ti,對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為A102。（3） 合金鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。12Cr2Mo對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為R407。9.3焊接工藝要求（1）焊條使用前按規(guī)定烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。（3）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。耐熱鋼應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（4）施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多

11、層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。10.管道的試壓10.1管道試壓前應(yīng)具備以下條件（1）試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。（2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了限位固定。（3）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低處各裝一快，位置要便于觀察。（4）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開(kāi)，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)，所用盲板應(yīng)編號(hào)以方便檢查。安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。（5）試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放閥已安裝。（6）不銹鋼管道的試壓用水，氯離子含量不超過(guò)25ppm。10.2工藝管道按

12、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，按區(qū)域選用不同操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。10.3試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。10.4試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化氣吹干。排放水時(shí)應(yīng)打開(kāi)高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，施壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除。 10.5管道試壓系統(tǒng)的劃分，壓力表、進(jìn)水口、放空及排盡口的設(shè)置以及盲板和短管的布置須另編管道試壓方案。管道試壓程序見(jiàn)圖10.5 圖10.5 管道試壓程序試壓方案試驗(yàn)前自檢項(xiàng)目報(bào)告現(xiàn) 場(chǎng) 檢 查方案審查批準(zhǔn)審 批修改試 壓 準(zhǔn) 備試 壓 通 知現(xiàn) 場(chǎng) 試

13、壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確認(rèn)返修自檢接受記 錄 簽 字 11管道的吹掃及沖洗 11.1各系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。11.2系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：（1） 應(yīng)有足夠的流量。（2）吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。（3）吹掃流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s.11.3蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸汽吹除時(shí)應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時(shí)疏水，恒溫一定時(shí)間后進(jìn)行吹除，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹除，如此反復(fù)，一般不少于三次。11.4管道吹掃詳見(jiàn)管道吹掃方案,吹掃前五日編制。12.安全保證措施。12.1必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方和廠

14、區(qū)的有關(guān)安全，質(zhì)量和其他方面的規(guī)章制度。12.2施工前對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量方面的培訓(xùn)，嚴(yán)格持證上崗制度。12.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工目標(biāo)管理，在主要路口、重點(diǎn)部位和有危險(xiǎn)的區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線。12.4堅(jiān)持安全一票否決制，安全隱患不消除不能施工。12.5起重作業(yè)遵守吊裝作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.6高空作業(yè)遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定。戴好安全帽，系好安全帶。12.7加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，遵守電工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.8加強(qiáng)動(dòng)火管理，配置必要的滅火器，黃沙桶等。12.9檢查施工用安全設(shè)施、架設(shè)工具、機(jī)械設(shè)備等，合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。13.質(zhì)量保證措施。13.1嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)計(jì)量與設(shè)備系統(tǒng)程序，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程控制。13.2實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。13.3實(shí)行技術(shù)交底制。認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計(jì)文件，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底并形成記錄。13.4認(rèn)真落實(shí)本施工方案。13.5定期維修施工機(jī)械設(shè)備，確保施工機(jī)具完好率和利用率，保證施工正常進(jìn)行。13.6嚴(yán)格控制不合格品，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。