1、級(jí)配碎石底基層施工技術(shù)方案1!底基層采用集中拌和法施工,裝載機(jī)場(chǎng)地拌碎石與砂,汽車運(yùn)輸,推土機(jī)攤 平,灑水車灑水,壓路機(jī)碾壓。施工程序:見(級(jí)配碎石底基層施工工藝表流程 圖)主要施工工藝及技術(shù)特點(diǎn)1)、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備路槽 路槽表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱,沒右任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 路槽的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 土基不論路堤或路塹,必須用2025T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3 4遍)。在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散,應(yīng)適當(dāng)灑水;如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象,應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 對(duì)于路槽,根據(jù)壓實(shí)度檢查(或碾壓檢驗(yàn))和彎沉測(cè)定的結(jié)果,凡不符
2、合設(shè)計(jì)要求的路段,必須根據(jù)具體情況,分別采取補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施,使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 路槽上的低洼和坑洞,應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。路槽上的搓板和轍槽,應(yīng)刮除;松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查路槽標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。路槽標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范 要求。 新完成的底基層或土基,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 在槽 式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定的距離(如510M)應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝。2、材料用量 計(jì)算材料用量,根據(jù)各路段標(biāo)底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度, 計(jì)算各段需要的集料數(shù)量以及所用運(yùn)料車輛的噸位,計(jì)算每車料的堆放距離。 在料場(chǎng)灑水加濕未篩分碎石,使其含水量較最佳含水
3、量大1%左右,以 減少運(yùn)輸過程小的集料離析現(xiàn)彖(未篩分碎石的最佳含水量約為4%)。 未篩分碎石屑可按預(yù)定比例在料場(chǎng)混和,同時(shí)灑水加濕,使混合料的含 水量超過最佳含水量約1%,以減輕施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和工作量以及運(yùn)輸過程屮的離 析現(xiàn)象(級(jí)配碎石的最佳含水量約為5%。、機(jī)具 翻斗車、汽車或其它運(yùn)輸車及平地機(jī)等攤鋪、拌和機(jī)械。 灑水車、灑水或利用就近水源灑水。 壓實(shí)機(jī)械,20-40T振動(dòng)壓路機(jī)等。 其它夯實(shí)機(jī)具、適宜小范圍處理路槽翻漿等。2)運(yùn)輸和攤鋪集料(1)、運(yùn)輸 集料裝車時(shí),應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。 在同一料場(chǎng)供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于路槽上。卸料 間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過
4、多,并H耍求料堆每隔一定距離留一缺口,以 便施工。 集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過長(zhǎng),運(yùn)送集料及攤鋪集料工序只能提前 1-2DO(2)、攤鋪 、攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定碎石料的松鋪系數(shù),人工攤鋪混合料時(shí),其 松鋪系數(shù)約為1.40-1.50;平地機(jī)攤鋪混合料時(shí),其松鋪系數(shù)約為1.251. 35。 用平地機(jī)或推土機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整, 并具有規(guī)定的路拱。同時(shí)攤鋪路肩用料。 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料 工作。3)、整形拌和均勻后的混合料用平地機(jī)按設(shè)計(jì)路拱進(jìn)行整平和整形(要注意離析現(xiàn) 象),然后用15-20T壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾
5、壓一遍,以暴露潛在的不 平整。再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。在整形過程中,必須禁止任何車輛通 行。4)、碾壓整形后的基層,當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí),立即用振動(dòng)壓 路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路屮心碾壓地;在有超高的路段,從內(nèi) 側(cè)路啟開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓吋,后輪應(yīng)垂疊1/2輪寬,后輪必須超過 兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度 為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用1. 5-1. 7KM/H為宜。 級(jí)配碎石底基層在碾壓小述應(yīng)注意下列幾點(diǎn):路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。碾壓過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水,使其保持最佳含水量。灑
6、水量可參照現(xiàn)場(chǎng)檢 測(cè)結(jié)果并結(jié)合季節(jié)灑水,待表面晾干后碾壓直到要求的密實(shí)度。開始時(shí),應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓,穩(wěn)壓兩遍后,即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ),同 時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)彖應(yīng)將多于的砂挖出,分別摻入適量的碎石或砂,徹底翻 拌均勻,并補(bǔ)充碾壓,不能采用粗砂覆蓋處理。碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象,應(yīng)立即停止碾壓,待翻松曬干,或 換含水量合適的材料后再進(jìn)行碾壓。兩作業(yè)段的銜接處,應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后,留5 8M不進(jìn)行碾壓, 第二段施工時(shí),將前段留下未碾壓部分,重新拌和,并與第二段一起碾壓。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。為維持正常交通,可采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對(duì)接,必須保持平整 密合。5)、施工控制要點(diǎn):含水量、層厚、壓實(shí)度、標(biāo)高