1、橋面鋪裝施工(1) 設計情況本合同段橋梁工程均采用10cm厚的C40混凝土現澆和10cm瀝青混凝土鋪裝層，本工程僅考慮混凝土橋面鋪裝層施工。混凝土澆筑采用分段一次性整體澆筑，澆筑時必須嚴格按設計控制好平整度和標高。(2) 工藝流程見橋面鋪裝工藝流程框圖。(3) 施工方法 施工準備根據線路控制點和水準點引放橋梁中線坐標點和水準點，并對整個橋面高程進行檢測。對橋面進行清理，清除浮漿、雜物、油污等，并鑿毛處理沖洗干凈，以保證新老混凝土面結合牢固。施工準備鋼筋施工基準帶施工混凝土澆注橋臺搭板施工泄水管安裝伸縮縫安裝橋面鋪裝工藝流程框圖 鋼筋施工鋪裝層鋼筋采用12鋼筋網，縱橫間距均為10cm。在橋梁連續
2、部位，空心板梁縱向筋采用25加強，T梁縱向筋采用32加強。鋼筋網采用人工綁扎，綁扎點成梅花型布置，綁扎牢固。接頭采用焊接連接，焊縫必須滿足規范要求。為控制好鋼筋網的保護層，根據先前測點橋面標高設置架立鋼筋和增設保護墊塊。 基準帶施工一段鋼筋施工完成后，即可進行基準帶施工。基準帶采用橋面鋪裝同標號混凝土施工。澆筑鋪裝層時，基準帶作為振動整平儀行走軌道用。基準帶設計寬30cm，施工時，沿基準帶方向每隔5m設一基準點用來控制基準帶高程，基準點事先采用同標號砂漿做好。采用15槽鋼做基準帶側模，澆筑基準帶時，先人工攤平，并人工振搗密實，然后用5m以上鋁合金直尺來控制基準帶平整度。在施工基準帶以前，根據設
3、計要求在橋面下水側安裝泄水管，泄水管安裝位置和頂面高程應符合設計要求。基準帶完成后經監理復測其標高和平整度符合設計及規范要求后，即可進行下一道工序施工。 混凝土施工橋面鋪裝混凝土采用自動計量拌合站攪拌，混凝土罐車運輸，泵送，人工攤鋪平整。橋面鋪裝混凝土澆筑施工方法見下圖。橋面鋪裝混凝土澆筑施工方法示意圖混凝土經泵送到位后，人工攤鋪平整，振動整平儀一次振搗整平成型。待混凝土稍有強度后，用人工拉毛機拉毛。拉毛時采用移動式工作平臺，以保證施工時操作人員和設施不損傷已成型混凝土。根據設計要求，在橋面鋪裝混凝土澆筑時，在梁體斷縫處預留伸縮縫槽口。橋面鋪裝混凝土隨澆筑一段，隨時檢查其標高和平整度，發現問題
4、隨時調整，并加以改進，以保證整橋鋪裝層的合格率。(4) 橋面鋪裝施工及技術要求A 預制板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。B 為使橋面鋪裝與下面的混凝土構件緊密結合，應對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。C 橋面設置鋼筋網時，應采取措施保證其位置正確和保護層厚度，澆筑混凝土時，施工人員及機具不得踏在鋼筋網上。D 澆筑橋面混凝土前，應在橋面范圍內布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。E 當進行水泥混凝土橋面鋪裝時，應按圖紙所示預留好伸縮裝置工作槽。F 橋面鋪裝宜在全橋寬上同時進行，或按工程師的指示辦理。橋面鋪裝實測項目應符合表5-8要求。 橋
5、面鋪裝檢查項目表 表5-8項次檢查項目規定值或允許值檢查方法（每幅車道）1強度或壓實度在合格標準內JTJ07198附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5對比橋面澆筑前后標高，每100m5處3平整度IRI（m/km）4.2用平整度儀，全橋每車道連續檢測，每100m計算IRI或。（mm）2.5H(mm)53m直尺，每100m3處3尺4橫坡水泥砼0.15每100m檢查3個橫斷面5抗滑構造深度符合設計規定鋪砂法每200m檢查3處 橋臺搭板施工橋臺搭板下填土必須分層夯實，壓實度符合規范要求。搭板底以下1.6m0.8m范圍內采用5%水泥穩定砂礫做墊層。墊層按要求分層碾壓至設計要求后，即可施工搭板。搭板施
6、工如下圖所示。搭板示意圖搭板同橋臺頂部連接處需鋪設一層瀝青油氈，立縫處采用瀝青麻絮填充。搭板采用C30混凝土澆筑，搭板頂面設5cm厚橋面現澆層，橋面現澆層同橋面鋪裝層一樣高。 伸縮縫的安裝本合同段橋梁采用GQFZ80和GQFMZL160型兩種伸縮裝置。伸縮縫在完成橋面鋪裝后施工，由專業隊伍安裝或在廠家專業人員指導下安裝。伸縮縫安裝前首先清理槽口，使之達到設計寬度和深度。根據伸縮縫中心位置設置起吊裝置，將伸縮裝置安放在槽口內，并使伸縮裝置的頂面和橋面標高相同，同時注意縱橫坡也應與橋面相符。其中心線應與梁端預留間隙中心線對正，其長度與橋梁寬度對正。伸縮裝置就位后，對伸縮裝置直線度進行調整并使各縱梁的縫隙均勻一致。伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置的錨固鋼筋和預留槽預留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平。伸縮縫安裝調試好后，往預留槽內灌注鋼纖維混凝土。鋼纖維混凝土必須比橋面鋪裝混凝土提高一個標號。在伸縮縫處混凝土未達到80%的強度以前，伸縮縫不能承受外來荷載作用。
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