1、某水庫溢洪道溢流堰施工方案探究【摘要】某水庫溢洪道溢流堰堰面為WES曲線面，坡度較緩，且溢流堰內(nèi)部為兩種不同標號的混凝土，溢流堰混凝土施工要滿足相應(yīng)強度（溢流堰面需承受高速水流沖刷）及溢流面平整和光潔度要求。考慮其工程質(zhì)量、施工進度、工程成本。本文主要對比闡述溢流堰的兩種施工方案，并比較其優(yōu)缺點，為類似工程的施工提供參考。【關(guān)鍵詞】溢流堰；滑模；爬升模板1、工程概況溢洪道在老閘下游，緊鄰老閘另建新閘，樁號為0+057.70+079.7，新閘閘孔與老閘閘孔相對應(yīng)，共4孔，每孔凈寬12m，閘室順水流方向長22m，總寬63.2m，其中墩厚2.4m，邊墩厚1.5m。溢流堰堰體底部高程為156.5m，頂
2、高程170.5m，單孔堰體寬12m，高14m。由于堰體體積較大，堰體內(nèi)部采用C15砼，外部采用C25鋼筋砼。堰體中部設(shè)置一道20mm伸縮縫，并用紫銅片止水。堰體的主要結(jié)構(gòu)形式如圖1：圖1 溢流堰剖面圖由圖1知：溢流堰面分為曲線，直線和圓弧段。方程為y= ，A-B直線段坡比為1：0.925，B-D圓弧段半徑為10m。2、施工技術(shù)要求溢流堰砼施工不僅要滿足相應(yīng)強度（溢流堰面需承受高速水流沖刷），而且要滿足溢流面平整和光潔度要求，即在1m范圍內(nèi)凹凸值要求控制在5mm以下，凸處要抹平。故脫模后的砼表面必須及時修整，以彌補表面的蜂窩、麻面、掉角等缺陷，并通過抹平壓光，消除其表面的細微裂紋，以提高工程結(jié)構(gòu)
3、的質(zhì)量。3、施工方案溢流堰施工方案的確定主要考慮以下幾個因素：一是工程質(zhì)量、二是施工進度、三是工程成本。因次在保證施工質(zhì)量的前提下，根據(jù)自身的結(jié)構(gòu)特點，合理選擇施工方案，以加快施工進度縮短工期。根據(jù)實際條件對比采用滑動模板和爬升模板施工的優(yōu)缺點，以確定本工程的施工方案。3.1滑動模板施工滑動模板是在模板與混凝土保持接觸互相摩擦的情況下逐步整體上升的。滑動模板既是砼成型裝置，又是砼施工的主要場所，因此滑模結(jié)構(gòu)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性和強度，以確保建筑物幾何形狀、尺寸的準確和施工安全，并應(yīng)具有耐磨性、拼逢緊密、裝拆方便和足夠的剛度。故在設(shè)計計算滑模各組成部件時，根據(jù)其構(gòu)造和工作荷載組合，分別驗算其
4、強度和剛度。滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、滑軌、支撐構(gòu)件、牽引設(shè)備和抹面操作平臺、安全機構(gòu)五部分組成。模板系統(tǒng)包括側(cè)模和滑模體。模板制作必須板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等。滑軌及支撐構(gòu)件是滑模體的滑升軌道，還要作為側(cè)模的戰(zhàn)筋、圍檁，以保證溢流面幾何形狀、尺寸符合設(shè)計要求，因此必須具有足夠的剛度和強度。牽引設(shè)備的選型必須對滑模體的受力情況進行準確計算分析，才能防止跑模，保證表面平整、曲線符合設(shè)計要求。操作平臺利用滑模體的鋼桁架， 鋼桁架必須具有足夠的剛度和撓度。滑模滑升速度應(yīng)與砼初凝程度相適應(yīng)，故應(yīng)根據(jù)相應(yīng)實驗確定。一般采用滑動模板施工技術(shù)能克服傳統(tǒng)曲面木模板分條帶施工易出現(xiàn)的漏漿、蜂窩、麻面等
5、砼質(zhì)量通病，在砼內(nèi)部質(zhì)量得到保證的同時，溢流面一次成型，表面無接縫、錯臺，光滑平順，外觀質(zhì)量也得到極大提高。對于本工程，由于堰體高度相對較小，砼施工量不大，若采用滑動模板施工，其系統(tǒng)搭建相對比較麻煩，不僅工期較長而且造價較高。且由于溢流面坡度較緩，采用滑模施工砼振搗不易密實，表面氣泡難以排除干凈，整體提升后表面易出現(xiàn)麻面、蜂窩等，影響外觀質(zhì)量。3.2爬升模板施工爬升模板是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。在一層砼澆筑完成后，模板被拆除，利用起重設(shè)備提升安裝在下一層準備澆筑砼。由于本工程施工工期緊，為確保工程按規(guī)定時間完工，溢流堰砼施工采取分層澆筑，每層澆筑厚度為2.4m（單層
6、砼澆筑采用臺階法鋪料，每層分8階，每階厚度0.3m，寬度2.75m），分六層澆筑完成，層與層之間澆筑間隔一般為57d。溢流堰砼澆筑采取分塊跳倉澆筑，每層每塊溢流堰兩側(cè)面采用1.21.5m組合鋼模板，鋼面板厚4mm，模板之間夾2mm厚雙面膠帶以防止模板漏漿。鋼模板組合時四周邊肋用“U”卡連接，間距150mm，倉內(nèi)設(shè)14鋼筋拉絲，周邊用鋼管圍檁、站筋加固。溢流堰上曲面采用膠竹木模板，由于溢流堰呈WES曲面狀，故為保證曲面形狀及砼施工質(zhì)量而使面層每塊模板的寬度為50cm，并嚴格按照設(shè)計曲線進行加工，在溢流面關(guān)鍵位置設(shè)置控制點以控制曲線形狀。面層每次支立四塊模板，砼澆筑振搗待初凝時即拆取最下面模板翻至
7、最上面進行支立加固，同時對拆取模板后的砼進行人工抹面壓光處理保證砼表面平整光滑，外觀符合質(zhì)量要求。溢流堰所用模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝時按測量放樣所提供的邊線、中心線及高程點進行立模，在每次安裝前用磨光機清除模板表面粘附的砼、銹蝕及其它雜物，使模板表面露出光澤。模板之間的接縫平整嚴密，以保證砼表面的平整度和密實性。砼振搗以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗次序采用梅花型排列，避免振搗過度及漏振，振搗時應(yīng)注意不要碰到模板，鋼筋和預(yù)埋件。砼澆筑完成后即開始進行養(yǎng)護，在砼表面覆蓋一定厚度的保溫材料（塑料布、泡沫板等）并經(jīng)常灑水使其保持濕潤以保證砼各項溫度指標符合規(guī)范要求
8、，防止產(chǎn)生裂縫，確保砼質(zhì)量合格。根據(jù)本工程實際情況，采用爬升模板，模板支立及砼施工較簡單、方便、易操作，且分層施工易控制施工質(zhì)量，工期較短。在砼初凝時即對溢流面進行人工抹平壓光收面，外觀質(zhì)量容易保證。4、結(jié)語由于本工程溢流堰兩側(cè)為閘墩，溢流堰面為WES曲線面，坡度較緩，且溢流堰內(nèi)部為兩種不同標號的砼。若采用滑動模板施工不僅整體施工復雜，質(zhì)量不易控制而且造價較高，工期較長，而采用爬升模板則施工簡單方便，易控制質(zhì)量，分層澆筑能保證砼各項指標符合規(guī)范要求。故對比后本工程采用爬升模板澆筑溢流堰砼。從本工程實踐可知，施工方案的確定必須依據(jù)特定的施工條件，具體的施工部位而定，不能盲目的照搬其它工程實際，應(yīng)仔細分析施工部位的特殊情況，靈活選用合適的施工方案，才能確保施工質(zhì)量，按照預(yù)定工期完成施工任務(wù)。
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