1、管道防腐施工方案一、工程簡介本工程位于浙江省建德市馬目-南峰高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園五馬洲區(qū)塊，除雨水管(初期雨水管外所有給排水管道的安裝工程，其中循環(huán)回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、總長782.5m,泡沫消防管使用無縫鋼管DN150總長1306m,消防栓給水管使用無縫鋼管DN100、DN65總長339m,生產(chǎn)給水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25總長1468m。以上材料均需要進行防腐施工。二、編制依據(jù)2.1國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T 0413的規(guī)定；2.2符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防
2、腐層技術(shù)標準SY/T 0414的規(guī)定；三、施工方法施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐層等級為加強級。埋地鋼管及鋼制管件采用復合聚乙烯粘帶防腐層，防腐帶T150，保護帶T240，防腐層為加強級，厚度不小于1.4mm。埋地管道的防腐層在安裝前做好，焊接部分未經(jīng)試壓合格不得做防腐，在榆樹和安裝時防止損壞防腐層。1.除銹清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。焊縫不得有焊渣和毛刺，局部不平不超過5mm。采用機械除銹方法，其質(zhì)量應達到國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1998中規(guī)定。2、清理除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面
3、應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。3.涂底漆3.1鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。3.2底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。3.3涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。3.4待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。3.5鋼管
4、表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。3.6使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。4.膠帶纏繞4.1膠帶解卷時的溫度必須在5以上，防腐層施工宜在-5以上進行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環(huán)境溫度低于10時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。4.2對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強
5、，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。4.3使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。4.4使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。4.5工廠預制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設備旋轉(zhuǎn)，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。4.6補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進行施工和檢測。四、人員配置及工具設備熟練掌握防腐工藝的油漆防腐工6人磨光機3臺、油漆滾筒若干、聚乙烯膠粘帶約12000、防腐漆約3600kg。 3 / 3
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