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環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐施工方案2.13（5頁(yè)）.docx

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環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐施工方案2.13（5頁(yè)）.docx

1、環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐施工方案4 施工方法4 1 管道防腐施工4 1 1 防腐施工程序：4 1 2 主要施工方法4 1 2 1 除銹A ）噴砂除銹管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1% ，粒度要求全部通過(guò)7 篩號(hào)，20 篩號(hào)篩余量不小于40% ，不通過(guò)45 篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B）機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到St3

2、級(jí)。4 1 2 2 底漆和纏玻璃布前的面漆a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性

3、能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。4 1 2 3 纏繞玻璃布a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐

4、按要求纏繞一層玻璃布。b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。4 1 2 4 面漆涂刷a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。4 1 2 5 干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，方可運(yùn)輸。4 1 2 6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的

5、損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3 級(jí)以上。b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。5 質(zhì)量保證5 1 質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率100% 、；一次工程優(yōu)良率80% 。5 2 質(zhì)量保證體系52 1 簽訂合同后，由項(xiàng)目部、公司工程部組織編寫(xiě)工程質(zhì)量計(jì)劃, 確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施, 保證質(zhì)量

6、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。522 在施工的全過(guò)程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。523 工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過(guò)程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為 “ A ”“ B ”“三個(gè)C等級(jí)”。l “ A級(jí)為”最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主（監(jiān)理）、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。l “ B級(jí)為”重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。l “ C級(jí)為”一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。524 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量

7、管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及山西三維的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制, 落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施, 加強(qiáng)質(zhì)量檢查, 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷, 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制, 施工中質(zhì)量控制, 施工后質(zhì)量保證工作, 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。525按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。5 2 6 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。527加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問(wèn)題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合理化建議。5 3質(zhì)量保證組織體

8、系圖5 4質(zhì)量檢測(cè)5 4 1質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。每 20根抽查一根。54 2用目視逐根檢查, 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷5 4 3 厚度檢查。用無(wú)損測(cè)厚儀檢查。, 每根次測(cè)三個(gè)截面, 截面沿管長(zhǎng)均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格, 加倍抽查 ,如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。5 4 4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約0.2m/s 的速度移動(dòng)。檢漏電壓為 6000V。連續(xù)檢測(cè)時(shí), 應(yīng)每4h 校正一次檢漏電壓。以無(wú)火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。5 4 5 粘接力和結(jié)構(gòu)檢

9、查。應(yīng)在涂裝48h 后，覆蓋層溫度處于10 35 時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒(méi)有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個(gè)點(diǎn)若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。,5 5 質(zhì)量保證措施5 5 1 開(kāi)工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。5 5 2 所有

10、的施工人員都是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。5 5 3 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理。554 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。555 施工材料的采購(gòu)、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。556 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程每一道工序分級(jí)檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的 “三檢 ”制度，與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。5 5 7 做好施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請(qǐng)業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。558 為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。5 5 9 技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場(chǎng)形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。5510 為了控制質(zhì)量，提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在作業(yè)過(guò)程中。

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