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電纜溝電纜安裝施工方案(5頁).doc

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電纜溝電纜安裝施工方案(5頁).doc

1、電纜溝電纜安裝施工方案1、電纜運輸、吊裝電纜盤禁止平放運輸,吊裝時必須采用10噸以上吊車進行裝卸,每次只能吊裝一盤,嚴禁將電纜盤從運輸車上直接推下,電纜運輸采用大平板車進行運輸,電纜盤在車上運輸時,應將電纜盤放穩(wěn)并綁托固定,電纜盤兩邊應用支承架(木方、或鐵架)墊起支承電纜盤,以防止電纜盤晃動、互相碰撞或傾倒。電纜運輸前必須進行檢查,如果發(fā)現可能出現問題應處理好后才能裝車運輸裝卸,電纜盤不允許平臥裝車,平臥將使電纜盤的電纜纏繞松脫,也容易使電纜盤內的電纜損壞。電纜運輸到達目的地以后,應作如下檢查:產品技術文件應齊全;電纜型號、規(guī)格,長度應符合訂貨要求,附件應齊全;電纜外觀不應受損;電纜封端應嚴密

2、。當外觀檢查有懷疑時,應進行受潮判斷或試驗。2、電纜溝清理在敷設電纜之前應將電纜溝底部的雜物清理干凈。纜溝底部應預先鋪上一層50-100mm厚經過篩選的河沙,并采用木板刮平。3、敷設路徑的檢查與準備敷設電纜前,電纜線路通過的構筑物應施工完畢,應檢查電纜溝、隧道、夾層等土建部分的轉彎處,轉彎半徑不應小于所敷設電纜的最小允許彎曲半徑。電纜通道應暢通,無雜物,排水良好,室內照明、通風應符合施工要求。4、電纜檢查及準備核實電纜的型號、規(guī)格是否與設計相符合,并按設計和實際路徑每根電纜的長度,合理安排每段電纜,在排放電纜時,應考慮各段預留做頭的長度。檢查電纜外觀應無損傷,電纜牽引頭端是否密封,測量電纜的絕

3、緣電阻應良好。為了敷設方便,減少差錯,在電纜支架、溝道、隧道、豎井的進出口、轉彎處和適當位置掛上電纜敷設斷面圖。準備合適的放線架和鋼軸,放纜架應級放置平穩(wěn),鋼軸的長度和鋼度應能滿足電纜盤寬度和重量的需要,以防止電纜盤在施放電纜時產生撓度,轉動不穩(wěn),造成傾倒。5、電纜敷設根據電纜長度和截面,一般選用直徑12mm和直徑16mm的整根鋼絲繩,長度比電纜長3050m,從電纜盤布放至拉力機,多出部分暫留在電纜盤一端。鋼絲繩連接必須牢固。為便利滑行和通過各處滑輪,其連接點應選用特殊接頭。電纜滑行時,滑輪應派專人看管。布放電纜滑輪。除彎曲部分采用滑輪組成適合弧度的滑輪組外,直線部分通常每隔2.53.0m設置

4、直線滑輪一具,所有滑輪必須形成直線。電纜的埋設深度:電纜表面距地面不應小于0.7m,只有在引入建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,可埋設淺些,但應采取保護措施。敷設電纜前,槽盒中回填100mm細砂,應清除槽盒中的硬物以免磨傷電纜外護層,疏通電纜保護管雜物,敷設過路中有可能損傷電纜外護層的地段必須采取相應措施,如增加滑輪、加橡膠墊并派專人監(jiān)護。電纜敷設時電纜牽引頭應從電纜盤的上端引出。用機械敷設電纜時,應有專人指揮,使前后密切配合,統(tǒng)一指揮,以防止電纜局部受力過大,機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,以免側壓力過大損傷電纜以及拉邊過大超過允許強度,在較復雜的路徑上敷設電纜時,速度應適

5、當放慢。敷設電纜過程中,特別是在電纜線路要經過隧道、豎井、溝道等復雜的路徑時,要有專人檢查,在一此重要部位,如轉彎處、井口應配有敷設經驗的電纜工進行監(jiān)護,避免電纜敷設出現差錯并保證電纜的彎曲半徑,以防止電纜遭受鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂、絕緣破損等機械損傷。對電纜垂直引下時,與地面電纜坑連接施工時,嚴格控制電纜的彎曲半徑。電纜敷設就位后應測量外護套絕緣電阻,打直流10kV,1分鐘耐壓,發(fā)現故障應及時修復。電纜敷設后,應及時整理,做到橫平豎直,排列整齊,隧道及豎井的兩端、井坑內等地方的電纜上裝設標志牌,標志牌上應注明電纜線路編號、電纜型號、規(guī)格與起迄地點。6、電纜固定電纜橋架的寬度應有20%3

6、0%的空位,以備增添電纜;三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排列,并且每隔1m應用綁帶扎牢。電纜各支持點間的距離應按設計規(guī)定:橡塑及其他油紙電纜在支架上敷設時的水平距離為1.0米,垂直距離為2.0米;控制電纜支架上敷設時水平距離為0.8米,垂直距離為1.0米。電纜垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜,在每一個支架上應固定;水平敷設的電纜,在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時,每隔510m處應固定;垂直敷設應在上下端和中間適當位置處固定;在緊鄰終端,接頭或轉彎處的電纜頭上,應當不少于一處的剛性固定。在垂直或斜坡的高位側,宜有不少于二處的剛性固定。電纜夾具的型式宜統(tǒng)一

7、。交流電力電纜的剛性固定,宜采用鋁金等不構成磁性閉合回路的夾具;其他固定方式,可用尼龍扎帶、繩索。7、電纜接頭制作1)綁扎及鋸斷選用2.0-2.5mm的裸銅線,按鋼帶的螺旋方向距鋼帶斷口5-10mm處緊扎4-5圈,銅扎線之間排列緊密,扎線成垂直方向,扭結平整,符合尺寸要求。在距離扎線5-10mm處劃定鋸痕,用鋸方向與電纜垂直,鋸痕深約鋼帶厚度的2/3不得鋸穿,從鋸痕處向電纜末端卷除,將余下的約1/3厚度拉斷,斷口整齊,不得帶利角,不影響銅線圈的堅固。2)剝皮在鎧裝斷口處保留20mm內墊層,其余剝除。摘去填充物,分開線芯,分開線芯時不要用力過猛,防止絕緣層損傷。對繞包式半導體層在確定剝掉的繞包帶

8、上用粘膠帶繞3-4圈作記號,后用割紙刀或小剪刀割斷,使斷口齊整。對擠壓式的半導電層,在確定剝掉的半導電層上用刀小心刻一刀痕,將準備剝掉的半導電層沿電纜平行方向按3或4等分刻刀痕,深度與半導電層相等,不得刻傷絕緣體,然后用噴燈邊加熱拉出。一些難以剝除的半導電層,用玻璃片刨削,直至全部清除,半導電層斷口處應齊整,不得損壞絕緣層,絕緣層上不存炭化物。3)壓接連接管剝切線芯端部絕緣,剝切長度為接線端子的孔深加5mm。接線端子的連接方式,一般鋁芯電纜采用壓接,銅芯電纜采用壓接或焊接;選用合格銅端子;將選擇好的端子的接管內壁和線芯表面擦拭干凈,除去氧化層和油漬,將線芯插入端子接管內進行壓接。按先壓兩外孔,

9、后壓兩內孔的程序進行;壓孔排列符合尺寸要求,孔深約為管外徑的0.45倍;修整利角,壓接后的整個連接管成直棒形。4)絕緣及密封在三叉根部包繞填充膠,形似橄欖狀,最大直徑大于電纜外徑15mm;將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定;由手指頂套端往上量取55mm銅屏蔽層,其余剝除,保留20mm半導體層,其余剝除,用清洗劑清洗絕緣表面。套入應力管,搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定,控制收縮溫度為120-140左右自下向上收縮,三相重復完成;按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣層,端部削成鉛筆頭狀,壓接端子,在鉛筆頭包繞填充膠,并搭接端子10mm;套入絕緣管至三叉根部(管上端超出填充膠10mm)由根部

10、起加熱固定;將相色密封管套在端子管部位,先預熱端子,由上端加熱固定(戶內頭安裝完畢)。戶外頭按規(guī)定尺寸套入三孔防雨裙,加熱頸部固定;套入單孔防雨裙,加熱固定;將密封管套在端子管部位,先預熱端子,由上端加熱固定;將相色管套在密封管上,加熱固定(戶外頭安裝完畢)。5)電纜接頭控制要點電纜接頭是電纜工程最容易發(fā)生故障的關鍵點,因此必須嚴格控制操作環(huán)境和施工工藝,確保電纜接頭的質量穩(wěn)定性。n電纜終端與中間接頭的制作,應由經過專業(yè)訓練取得合格證書的電纜技工進行接頭和終端的安裝,并應有專人負責工藝監(jiān)督和施工記錄。n中間接頭和終端頭的安裝應避免在雨天濕度較大的環(huán)境下進行。安裝環(huán)境的相對濕度應低于70%,當濕

11、度大時,可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。還應做好防潮,防雨,防塵措施,嚴禁在霧或雨中施工。n電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大,截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求;n制作電纜終端和中間接頭前應檢查電纜絕緣狀況應良好,無受潮。附件與電纜一致,零部件應齊全無損傷,絕緣材料不受潮,密封材料不失效。n制作電纜終端頭與中間接頭電纜芯連接時,應清除線芯和線管內壁的油污及氧化層。電纜終端頭上應有明顯的相色標志,且與系統(tǒng)的相位一致。n制作電纜終端頭與中間接頭時,從剝切電纜開始應連續(xù)操作至完成,縮短絕緣暴露時間。在完成密封工序前必須連續(xù)工作,不允許間斷停頓。


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