1、電氣預留預埋施工方案為了不影響本工程電氣線管、套管等的預留預埋進度，減少返工及不必要的材料浪費，結合相關規范及設計圖紙，編制本施工方案。一、編制內容本方案的編制范圍包括本工程的電線管、線盒及套管的預埋、清理 。二、施工步驟一.KBG管敷設KBG敷設基本工藝要求1、 與KBG敷設配套使用的所有器材應符合國家先行技術標準要求。2、 扣押式薄壁鋼管系列產品敷設工藝流程。箱、盒定位-箱、盒與螺紋接頭緊固-管路連接敷設-扣接接地-管路固定3、彎管可采用冷煨法及定型彎管。采用冷煨法時：直徑25以下管徑，可用用手板煨管器，逐步彎出所需彎路，但要注意移動適度，用力不要過猛。 4、管和箱、盒連接處應采用螺紋接頭
2、，并用專用扣壓器壓緊，使金屬、盒達到導電接地的要求。5、管路采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2-3倍，管的接口應在直管接頭內中心1/2處。6、在同一回路有三根或三根以上的管路加設自制盒，管路兩個拉線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒，且接線盒的位置應便于穿線和檢修。（1）管路無彎時，不超過18M。（2）管路有一個轉彎時，不超過12M。（3）管路有二個轉彎時，不超過10M。（4）管路有三個轉彎時，不超過3M。7管路敷設中，所有管與管、管與接頭、管與彎管等連接處，使用扣壓器扣壓不少2點，以達到電氣接地可靠，嚴禁熔焊連接。8切管可用鋼鋸、沙輪鋸等工具、將需要切斷的管子長度量誰確，放在嵌口
3、內卡牢固，斷口處平齊不歪斜管口光滑無毛刺管內鐵屑除凈。9客路固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、接線盒邊緣的距離為200+20%MM。中間管卡最大的距離為：管外徑為直徑16、直徑20、最大距離1M，管外徑為直徑25直徑32、最大距離為直徑40、最大距離為2M。10管路敷設時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近路線敷設。導管應儲存在通風良好，干燥的倉庫中，周圍不應有腐蝕氣體存在，所有導管及配件不應露天存放二、焊接鋼管管敷設：平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行平臺配管；墻體暗配管安排在墻體鋼筋網綁扎后，依據施工圖對墻體進行配管。（1）
4、鋼管除銹與防腐：管壁用除銹鋼絲刷打磨。埋入混凝土的鋼管外壁不做防腐，但內壁必須刷防腐漆。（2）切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現象。（3）彎管：管徑為25mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑r10d（r為彎曲半徑，d為鋼管外徑）。（5）連接：管與管一般采用套管連接，套管的長度為管外徑的1.53倍，管與管的對口位于套管的中心，焊口焊接牢固、嚴密、無氣孔及夾渣。管與燈頭盒、過渡盒（箱）的連接采用焊接固定，管口高出盒（箱）內壁
5、35mm；上下管進入插座接線盒、開關盒等采用螺母連接，先在管子上旋上一個螺母，然后將盒子上的敲落孔打掉，將管子插入管內再旋上盒內螺母，最后用扳手將內外螺母旋緊。（6）敷設：根據土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。.暗管敷設步驟：1.確定設備（燈頭盒、接線盒、引上引下管）的位置。2.測量附設線路的長度。3.配管加工（彎曲、鋸割、套羅紋）4.將管與盒按已定的位置連接。5.管口堵上護套，并用膠布封好，盒內填滿木屑，以防水泥、沙漿及雜物進入。6.檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤。7.管、盒連成整體固定于模板上。8.管與管、管
6、與盒連接處，焊上跨接地線。 .暗管在混凝土內敷設在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。鋼管敷設與樓板厚度配合：樓板厚度為80mm，管外經不超過40mm；樓板厚度為120mm，管外經不超過50mm；管外經超過以上尺寸，與土建協商處理。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。（7）其他質量要求：1）、在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。1、在同一回路有三根或三根以上的管路加設自制盒，或電線管超過下列長度時，中間加裝
7、過線盒，其位置便于穿線：,a、管子長度每超過18米，無彎曲；b、管子長度每超過12米，有一個彎曲；c、管子長度每超過10米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過3米，有三個彎曲；2.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母的羅紋為2-4扣,線路進入電氣設備和器具的管口位置正確.3.管路穿過變形縫處有補償裝置, 補償裝置能活動自如, 穿過建筑物和設備基礎要加保護管, 補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠,加保護管處在隱蔽工程記錄中標示正確，當現場不好施工情況加過線盒用軟管連接。（二）人防套管的預留預埋地下室室內所有電氣管，安裝件均采用熱鍍鋅
8、管，鍍鋅件。所有金屬管、構件在平時應作防銹處理，處理方法為先刷丹紅漆兩道，再刷銀粉漆兩道。穿越圍護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管線及預留備用穿線鋼管，應進行防護密閉或者密閉處理，管材應采用熱鍍鋅鋼管（厚度不小于2.5MM），防護密閉套管做法見下圖：（三）線管、套管的清理1、土建拆除模板，將模板轉移別處后，開始套管、線管等的清理工作。2、安排23人將拆除模板樓層內的所有線管及線盒、套管、預埋孔洞按施工圖紙所標示全部敲打出來，清除線盒及套管、預埋孔洞內的堵塞材料。在墻上預留的泡沫塑料一定要清除干凈，尤其是封口膠要撕干凈。3、對線盒及預埋孔洞的尺寸復測。對線管內不通暢的地方作好記錄，如出現孔洞
9、歪斜等情況，立馬組織班組分析原因，及時組織人員整改。三、成品保護措施：1、為了保證套管、線管、線盒內不進混凝土，套管、線盒需堵塞泡沫塑料，線管端頭需封口。2、為了使線管不移位，在轉彎處兩端150mm內綁扎固定，直接頭兩端200mm內綁扎固定，線盒接口200mm內綁扎固定，直管段每一米綁扎固定,墻上的線管每一米綁扎固定，距泡沫150mm內綁扎固定。3、為了便于查找線盒及線管，在預埋完成后用油漆沿線管及線盒做好方向標識。4、在澆灌砼時，派專人進行值班，發現問題及時處理。四、質量控制措施1、預留預埋開始前，由施工員對安裝班組進行交底，讓班組熟悉圖紙和預留預埋的內容。2、對班組進行安全交底，讓工人熟悉項目部的安全文明施工規定。3、班組預埋完成后，通知施工員及質檢員進行檢查。檢查完后，通知監理和業主檢查，并形成文字資料。然后移交給土建進入下一個工序。4、施工員在現場隨時巡視，發現問題立即整改。在澆注的過程中，班組派專人值班，發現問題及時處理。五、根據本工程的需要，作如下勞動力及施工機械設備配置。六、安全文明施工嚴格按建筑施工安全檢查標準JGJ5999及觀山水工程文明施工管理辦法等相關規定執行。
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