1、防腐保溫專業施工技術方案(范本)1.編制依據工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-89）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）石油化工設備和管道隔熱技術規范（SH 3010-2000）2. 施工工藝程序鋼結構、管道、設備預制除銹涂底漆鋼結構、管道、設備安裝、檢測合格涂面漆（地下管道纏玻璃布）交工驗收 保溫安裝外保護層交工驗收3. 施工要求及方法3.1 除銹3.1.1 所有的碳鋼設備及管道、設備及管道支架鋼結構采用砂輪機除銹，等級達St2級要求； 3.2 涂漆3.2.1 除銹后應及時涂漆，兩道涂層之間涂裝間隔時間要按著油漆說明書要求進行；3.2.2 采用刷涂或
2、滾涂法涂漆；3.2.3 所有碳鋼設備及管道、設備及管道支架鋼結構都必須按設計要求的油漆進行涂刷；3.2.4 涂料配制與施工用的工具保持干凈、不得混用；3.2.5涂漆應在干燥的環境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕，環境溫度和相對濕度不得超出說明書要求；3.2.6 材料應在臨時倉庫混合，通常每人帶入工作區域的漆不超過兩升；3.2.7 涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時應攪拌均勻，如有結皮或其它雜質，必須清除后方可使用；3.2.8 多組分涂料配制時，按說明書要求定量配比；3.2.9 當稀釋劑用于稀釋油漆時，它的體積將按照制造商的標準規范來限定；3.2.10 前一道漆被檢驗合格后，后一道漆才能開
3、始涂，對于任何損傷，未涂上的區域、堆積等，須提前檢查出來，全部修補； 3.2.11 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止，不得漏涂；3.2.12 當涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則須除潮，待表面完全干燥才涂漆；3.2.13 涂漆工作要仔細，不得產生涂漆表面凸起、松動、變色，并提供均勻的涂膜厚度；3.2.14 在所有邊緣處、角落、縫隙處、焊縫處和其它復雜形狀，涂漆工作必須十分仔細，因為這些部位易于生銹；3.2.15 對預制或安裝后看不到的部件，在預制或安裝前先涂底漆；3.2.16 涂料一般自生產完成之日起，儲存時間為612個月，超過使用時間有效期的涂料必須進行檢驗，檢驗不合格者，不
4、得使用；3.2.17 所用的涂料和稀釋劑必須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫內，切忌存放過熱、過冷、潮濕及有火花、火焰、太陽直接照射和冰凍的地方；3.2.18 儲存涂料和稀釋劑的倉庫，絕對禁帶火種及在庫內調配涂料；3.3 檢驗3.3.1 涂漆工作開始以前,首先應用肉眼檢查漆是否在質量上有任何異常現象；3.3.2 表面處理完成后，立即用肉眼檢查金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；3.3.3 涂漆工作的每一步將要確認涂覆層數及厚度是否滿足規定要求；3.3.4 干燥時間及前道漆的工作程度將通過指定接觸來檢驗,或在后一道涂漆前由制造商來指導；3.3.5 外觀將用目測檢查涂漆表面不
5、含任何不規則的有害的膜層，如凸起點、剝落、裂紋和非粘合處；3.3.6 對于地下管道防腐完畢要做電火花測試，不合格部位要進行修補；3.4 絕熱3.4.1 絕熱工作在設備、管道各項檢測合格后進行；3.4.2 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭口,開口處應密封規整；3.4.3 管道、設備保溫采用巖棉和硅酸鋁；保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃，防潮層采用阻燃型瑪蹄脂+玻璃布+阻燃型瑪蹄脂； 3.4.4 設備封頭保溫層的施工，將保溫板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設，捆扎材料端系在活動環上，另一端在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形；3.4.5 彎頭部位絕熱層施工，可將直管殼加工
6、成蝦米腰敷設，加工各段之間應安裝牢固；3.4 6絕熱材料的捆扎：設備使用14#鍍鋅鐵絲捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道使用16#鍍鋅鐵絲捆扎，每支保溫管中央及兩端各綁扎一道，共三道。3.4.7 管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥將保溫至與他的所在管線相同的范圍，閥門的閥蓋和填料壓蓋也將覆蓋保溫層，壓蓋隨動件將預留出可見部分，以允許調節。球閥和旋塞閥保溫層，即不能覆蓋止動和銷，也不能限制手柄操作，無論是閥門本身的保溫層還是鄰近管道和附件的保溫層；3.4.8 熱設備的人孔和手孔保溫應在人孔和手孔蓋上，且人孔和手孔蓋可移動，冷設備的人孔和手孔保冷應將所有通道將全部保冷，且人孔和手孔蓋可移動；3.4
7、.9 蒸汽疏水器和其出口管線，其排入的熱量要回收時，需要熱保溫，當需要做防凍保護和在圖中指定時，需要熱保溫；3.4.10 對支架、裙座、支腿轉彎處，及冷管及設備不保溫的支管，保溫將從設備及管子表面延伸至保溫層厚度管的4倍的距離；3.4.11 在管道和設備上的檢驗牌、銘牌等，應露出來以便觀察所有開孔和邊緣部分必須防風雨；3.4.12 接縫處的保溫層應緊密對接在一起，雙層結構的接縫應交錯，對冷保溫保溫層不允許有大的間隙，可通過重新調整替換一節保溫層來消除；3.4.13 管道特殊件的保溫應要與相應尺寸的閥門相類似，膨脹節的保溫，要用保溫氈纏繞，連接點與相鄰管道綁扎；3.4.14 設備法蘭口的保溫應用
8、要能拆卸及再安裝，以便與切斷管道與它的聯系；3.4.15 法蘭周圍空隙法蘭式閥門,換熱器管箱等將充填保溫氈;3.4.16 蒸汽伴熱管及從蒸汽集氣管到伴熱管線和從伴熱管線到蒸汽疏水器將要保溫；3.4.17如果需要，限流孔板法蘭采用可拆裝的保溫；3.4.18當不銹鋼管有伴熱管加熱時，在主管外面加一層石棉布，采用纏繞法，纏繞寬度為40mm，搭邊為20mm左右，端部用鍍鋅鐵絲捆扎；3.4.19立式設備和管道的保護層應分段固定在支撐環上，縫隙用密封膠密封；3.4.20保溫材料應存放在棚子里，并用塑料布蓋嚴，避免受潮；3.4.21保溫拼縫應嚴密，如果有縫隙應用相近的棉氈塞滿；3.5 外保護層3.5.1 管
9、道及設備的外保護層采用鋁板：設備為0.81.0MM，管道為0.5MM；3.5.2 管道環向及縱向護殼搭接一端應壓出凸筋，并且環向接縫應沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的1545處縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向接縫移至管道水平中心線上方60以內；3.5.3 垂直管道保護層施工應由下而上進行，接縫應上搭下；3.5.4 設備保護層的搭接縫和凸筋應呈棋盤型錯列布置，設備封頭應按封頭絕熱層形狀的大小進行分片下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接；3.5.5 保溫管道保護層采用自攻螺絲固定，固定間距為200mm，單每道縫不少于4個；3.5.6 已安裝的保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品
10、；3.5.7 保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑；4.質量控制保證措施4.1 根據該項目的質量目標達到國家優良工程，制定分部、分項工程質量目標，確保分部工程達到優良。4.2 建立以項目負責人為首的質量保證體系，明確現場管理人員的質量職責。專業項目負責人項目部質量工程師材料負責人專業工程師項目隊質量檢查員保溫班組防腐班組架子班組4.3 質量保證措施分三個階段進行：施工準備階段、施工過程階段和竣工階段，要做好技術交底工作，下達自檢記錄，做好質量檢測記錄，控制工序質量，組織現場工程的“三查四定”工作等。4.4 按施工及驗收規范，設計技術資料要求，確定工程質量檢查標準。4.5 確定關鍵工序及
11、控制點，如防腐工程除銹工序，保溫工程隔熱層的縫隙控制、保護層外觀，管理人員應隨時進行檢查，發現質量問題及時整改。4.6 對于主要工序和控制點要編制專項技術措施，確保工程質量萬無一失。5.安全、文明施工及環境衛生5.1 制定本工程安全衛生與環境管理的方針和目標，以及實現這一目標的措施。5.2 施工人員進入施工現場之前要進行安全培訓和安全教育，并進行必要的體檢。5.3 施工現場主要危險因素要進行辯識，如施工現場的洞口、臨邊，垂直物體運輸，設備和構件的吊裝等等。5.4 施工現場主要危險因素要進行評估，如腳手架敷設完畢要進行檢查驗收后方可使用，施工用電要使用三項五線制，進入設備、容器及有害有毒環境中作用時要進行檢測。5.5 對施工現場要及時的清理，尤其保溫現場，防止粉塵和有害物質的擴散。5.6 對于腳手架搭設及特殊部位的施工，應編制單項安全技術方案。5.7 要配備一定數量的消防器材，定期檢查，保證消防器材可使用。5.8 臨時用電、消防、安全標志應繪制平面布置圖。
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