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高拋免振動(dòng)混凝土施工方案（5頁(yè)）.docx

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高拋免振動(dòng)混凝土施工方案（5頁(yè)）.docx

1、第二章施工組織部署2.1施工方案選擇2.1.1工程特點(diǎn)：對(duì)高度較高的鋼結(jié)構(gòu)箱形柱，振動(dòng)棒不夠長(zhǎng)無(wú)法振搗到底部。為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，決定采用高拋免振混凝土。3高拋混凝土免振方法立式高拋無(wú)振澆筑較高鋼結(jié)構(gòu)箱形柱砼施工方法，就是對(duì)傳統(tǒng)施工方法的一個(gè)重要革新，施工的主要關(guān)鍵是配制流動(dòng)性、填充性、抗分離性等工作性能良好的混凝土拌合物，發(fā)揮其優(yōu)良的均勻性、粘聚性、流動(dòng)性、填充性，同時(shí)利用混凝土拌合料在一定高度上高拋動(dòng)能的沖擊振實(shí)效應(yīng)，到達(dá)高拋免振自密實(shí)效果。其施工要點(diǎn)是控制澆筑鋼結(jié)構(gòu)箱形柱砼質(zhì)量的主要關(guān)鍵點(diǎn)。一、優(yōu)化砼配合比，具備良好的流動(dòng)性、填充性、抗分離性和勻質(zhì)性混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)就是對(duì)

2、原材料精選和配合比的調(diào)整試配，使混凝土具有足夠的塑性粘度（即聚粘度），不致離析沁水；又具備良好的流動(dòng)性、填充性能，形成均勻致密的結(jié)構(gòu)。混凝土的性能試配中，應(yīng)遵循：1、按照用水量、外加劑、砂率及摻和料性能對(duì)混凝土工作性能的影響規(guī)律，對(duì)配合比作調(diào)整，把工作性能的多項(xiàng)指標(biāo)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。2、通過(guò)高效減水劑、緩凝保塑劑、適量引氣等降低水膠比，保證混凝土工作性能及強(qiáng)度等級(jí)。3、在混凝土工作性能適宜但強(qiáng)度值離試配值相差較大時(shí)，可通過(guò)提高膠凝材料漿量，降低水膠比，以滿足強(qiáng)度等級(jí)。4、混凝土拌合若出現(xiàn)離析，可增加砂率或減小細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)，以及增加摻合料、減少用水量等辦法解決。5、若配制的混凝土拌合料“粘滯”

3、，可適當(dāng)增大細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)，控制細(xì)粉含量；調(diào)整摻合料品種或摻量；或通過(guò)更換水泥品種，以保證水泥與外加劑的良好適應(yīng)性。二、控制混凝土坍落度和坍落擴(kuò)展度，高拋混凝土存在的主要缺陷是混凝土的離析后造成局部漿體富余、粗骨料局部堆積，直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。而通過(guò)對(duì)混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度抗離的控制，將是控制高拋免振混凝土工作性能的重要關(guān)鍵。混凝土拌合物的坍落擴(kuò)展度要達(dá)到600mmX600mm才能滿足自密實(shí)的要求，坍落擴(kuò)展度指標(biāo)量化了混凝土在自重作用下克服屈服應(yīng)力、粘度和摩擦后的流動(dòng)狀態(tài)，坍落擴(kuò)展后越接近圓形，則表明勻質(zhì)、變形能力越好；中邊差則反映了石子在砂漿中的懸浮流動(dòng)能力、抗分離能力和穩(wěn)定性，所以

4、中邊差越小則表明越好。同時(shí)，要求粗骨料中間不集堆，而且砼拌合物擴(kuò)展度邊緣無(wú)砂漿析出的沁水現(xiàn)象。三、混凝土工作性能檢測(cè)配制的混凝土拌合料檢測(cè)，除一般工作性能檢測(cè)外，對(duì)混凝土的流動(dòng)性、坍落度擴(kuò)展度的檢測(cè)尤為重要。混凝土的流動(dòng)性檢測(cè)，傳統(tǒng)方法采用坍落度測(cè)試，該方法簡(jiǎn)單易行，但對(duì)影響其流動(dòng)性的屈服剪切應(yīng)力和塑性粘度不能較準(zhǔn)確地量化其指標(biāo)，而且坍落度很大，拌合物的粘帶稠，仍不能滿足流動(dòng)性要求。因此，全面評(píng)價(jià)其流動(dòng)性，應(yīng)從時(shí)間及空間兩個(gè)層面進(jìn)行。L型流動(dòng)儀檢測(cè)法克服了坍落度試驗(yàn)之不足，受人為因素影響較小，是衡量流動(dòng)性指標(biāo)較為理想方法。混凝土坍落擴(kuò)展度工作性能的檢測(cè)，采用倒置坍落度筒底部加蓋固定于支架，底部

5、距地50cm，筒內(nèi)裝滿混凝土抹平，迅速滑開(kāi)底蓋，用秒表計(jì)量流空時(shí)間，結(jié)合測(cè)坍落度時(shí)測(cè)得砼流動(dòng)直徑（坍落度擴(kuò)展度），以及中間與邊緣的高差值（中邊差）。一般控制以坍落度應(yīng)在20cm左右，坍落度擴(kuò)展度應(yīng)大于60cm，流動(dòng)時(shí)間在810S，中邊差小于或等于30mm，則工作性能優(yōu)良。四、混凝土拋落高度與漏斗設(shè)置立式高拋無(wú)振搗施工技術(shù)的另一關(guān)鍵在于混凝土必須有一定的拋落高度。混凝土澆筑的拋落高度必須滿足砼下料口離澆筑層頂面之間的凈距大于6米的條件，充分利用混凝土作自由落體墜落所產(chǎn)生的動(dòng)能，達(dá)到振實(shí)混凝土效果。在澆筑中，砼的供料必須保持連續(xù)性，以保證澆筑的勻質(zhì)性。為防止砼下落中與樁孔護(hù)壁和鋼筋籠碰撞離析，井口

6、放置下料漏斗，令混凝土在空腔內(nèi)垂直下落。綜合比較后，我公司認(rèn)為還是采用立式高拋無(wú)振搗自密實(shí)混凝土比較好，更能保證鋼結(jié)構(gòu)箱形柱澆筑質(zhì)量。2.2施工組織1、對(duì)采用立式高拋無(wú)振搗自密實(shí)混凝土新技術(shù)澆筑9#擋墻挖孔樁，我公司高度重視。我公司的總工程師龔總多次到現(xiàn)場(chǎng)來(lái)查看現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)好交底。公司科技質(zhì)量部事項(xiàng)全程監(jiān)控，從開(kāi)始提出自密實(shí)混凝土的澆筑方案開(kāi)始，基本上每天都要對(duì)落實(shí)的情況進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，幫助項(xiàng)目上解決一些技術(shù)和措施的難題。2、由于是新工藝，專門成立了一個(gè)免振混凝土澆筑施工的特別小組，項(xiàng)目經(jīng)理李永星任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人魏登峰任副組長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)技術(shù)措施，質(zhì)

7、檢員舒朝春、施工員丘陵、李百靈任組員，具體負(fù)責(zé)混凝土的澆筑。3、專家論證：召集專家對(duì)免振混凝土的工藝進(jìn)行論證。研究方案的可行性。2.3施工準(zhǔn)備1首先解決道路問(wèn)題，采用挖掘機(jī)修建施工便道，保證混凝土罐車能行駛到鋼結(jié)構(gòu)箱形柱附近，擬用汽車泵進(jìn)行澆筑，以縮短混凝土輸送管的長(zhǎng)度，減少混凝土塌落度的隨損失。第三章高拋免振混凝土施工方法3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備、鋼結(jié)構(gòu)箱形柱頂開(kāi)孔檢測(cè)混凝土來(lái)料質(zhì)量混凝土澆筑對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行監(jiān)控3.2立式高拋?lái)艥仓唧w施工措施1、鋼結(jié)構(gòu)箱形柱頂部位6m范圍內(nèi)，因混凝土拋落功能不夠，必須用機(jī)械分層振搗密實(shí)。2、樁芯砼澆筑點(diǎn)必須設(shè)置坍落度筒，以便隨時(shí)控制混凝土質(zhì)量。3、結(jié)合實(shí)

8、際，制定嚴(yán)格的施工方案，重點(diǎn)把關(guān)，實(shí)施對(duì)操作人員認(rèn)真技術(shù)交底。4、直徑大、深度小的人工挖孔樁樁芯砼澆筑，若采用高拋施工工藝，通過(guò)理論計(jì)算和模擬試驗(yàn)，確定主要技術(shù)措施。3.3針對(duì)9#擋墻深樁高拋免振砼，澆筑施工措施如下：1、樁鋼籠為樁外綁扎，用吊車下鋼筋籠，在放鋼筋籠之前，先把樁底積水和雜物清理干凈。2、澆筑混凝土?xí)r放置下料漏斗，漏斗下設(shè)置串桶，每根樁下兩個(gè)串桶，串桶采用直徑160mm的川路牌PVC管（壁厚3.5cm），PVC連接通過(guò)直接頭用膠水粘結(jié)，為了保證結(jié)頭不脫落，用膠水粘結(jié)后再在接頭處鉆眼穿鐵絲把上下兩接PVC管加強(qiáng)連接，鐵絲連接3道，呈品字型布置。井口設(shè)置漏斗，漏斗上設(shè)兩個(gè)出料口，分別

9、連接兩個(gè)串桶，漏斗和串桶連接處用消防帶連接。井口搭設(shè)鋼管架和鋼筋籠上，根據(jù)樁的深度確定串桶的長(zhǎng)度，串桶的出料口離樁底的距離為8米，PVC管每4米一節(jié)，混凝土每澆筑4米，把串桶提起來(lái)，在接頭處把串桶鋸斷，減少一節(jié)串桶，然后重新固定串桶，再澆筑混凝土。串桶提升設(shè)備采用吊車。串桶口處用鐵絲做一個(gè)提手用來(lái)提升串桶。串桶的平面位置如下圖：3、在澆筑混凝土的過(guò)程中，對(duì)混凝土澆筑嚴(yán)格控制，重點(diǎn)關(guān)注，配備強(qiáng)光電筒（可射100米遠(yuǎn)）隨時(shí)觀察混凝土進(jìn)樁后的情況，主要看混凝土的擴(kuò)展情況和充盈情況，配備直徑4cm的鍍鋅鋼水管，鋼水管用絲接連接，長(zhǎng)度為比樁長(zhǎng)1米5，在澆筑的過(guò)程中，安排工人在樁的四個(gè)角點(diǎn)處和一些混凝土充

10、盈不足的樁邊用水管上下插動(dòng)，起到加大混凝土擴(kuò)展的作用。4、混凝土供應(yīng)公司相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室理論計(jì)算和模型試驗(yàn)，在反復(fù)的實(shí)驗(yàn)論證后在出混凝土的配合比，通過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)先從理論上證明此澆筑方案的可行性，在此過(guò)程中經(jīng)常和混凝土供應(yīng)公司聯(lián)系恰接，請(qǐng)混凝土供應(yīng)公司的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)查看實(shí)際情況，一起探討澆筑混凝土方面的技術(shù)問(wèn)題，嚴(yán)格控制混凝土的來(lái)料質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑的樁旁邊放置一塊平整光滑的鐵板，對(duì)每一車來(lái)料在鐵板上做坍落度和擴(kuò)展度實(shí)驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到要求的混凝土不準(zhǔn)使用，退回混凝土公司。5、樁的檢測(cè)方法：對(duì)采用了高拋免振自密實(shí)砼澆筑的樁采用聲測(cè)檢測(cè)，預(yù)埋聲測(cè)管，聲測(cè)管采用鍍鋅鋼管之間用焊接連接，用鐵絲固定在鋼筋籠上，每

11、根樁埋3根聲測(cè)管，3根聲測(cè)管呈等邊三角形布置，聲測(cè)管上口和下口用鋼板焊接封堵，聲測(cè)管長(zhǎng)度為超過(guò)澆筑的混凝土面200mm。6、樁底在澆筑混凝土前先澆筑一層同比例的砂漿，砂漿厚度在3cm5cm，保證自密實(shí)混凝土擴(kuò)展效果。7、在大量澆筑前，先試澆筑一根樁，以觀此方案澆筑的效果。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、為了保證施工進(jìn)度的要求，必須保證有足夠的勞動(dòng)力，在人員配置方面主要要配備吊升串桶的人員1個(gè)、觀察混凝土澆筑情況的人員（用強(qiáng)光電筒探照）1個(gè)、用水管插搗混凝土的人員6個(gè)。2、機(jī)械配置：澆筑混凝土的時(shí)候，配置垂直運(yùn)輸設(shè)備起吊串桶。第五章質(zhì)量保證措施1、混凝土澆筑安排的晴天，雨天不進(jìn)行免振混凝土的澆筑

12、。2、混凝土澆筑盡量安排在白天澆筑。3、保證樁底在下鋼筋籠之前清理干凈。4、串桶的安裝要保證垂直，不能有傾斜。5、混凝土的質(zhì)量要嚴(yán)格檢測(cè)。6、工人用水管在混凝土的交足過(guò)程中上下插動(dòng)，加大混凝土的流動(dòng)。第六章安全保證措施1、混凝土澆筑時(shí)，起吊串桶的過(guò)程中注意機(jī)械安全。2、澆筑混凝土的位置場(chǎng)地比較狹小，混凝土運(yùn)輸車輛安排專人指揮調(diào)頭和運(yùn)行。防止安全事故的發(fā)生。第七章高拋免振混凝土與普通混凝土的費(fèi)用差別9#擋墻樁采用的自密實(shí)C30P8的混凝土，為了保證混凝土的自密實(shí)效果，必須增加混凝土中的水泥、礦粉以及外加劑的用量，根據(jù)配合比中的水泥和礦粉的含量，混凝土相當(dāng)于是C45的配料價(jià)格，因此混凝土每立方的單價(jià)需要增加55元，同時(shí)考慮每立方混凝土需要增加ZY摻量，ZY增加的費(fèi)用約45元，每立方共需要增加費(fèi)用100元。 5 / 5

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