1、三、各分部分項工程的施工方法2.1 施工工序總體安排2.1.1 本項工程工藝流程：手工除銹（ St3） 中間檢查驗收 涂環氧富鋅底漆一道 檢查（干燥） 涂氟碳樹脂面漆第一遍 檢查（干燥） 涂氟碳樹脂面漆第二遍 檢查（干燥）質量檢查、驗收。2.2.2 本項工程采用的環氧富鋅底漆、 氟碳樹脂面漆兩面施工工藝， 該工藝技術先進、 質量優良， 并已得到實踐的檢驗，是近年 中國防腐蝕技術標準手冊 中重點推薦的戶外大氣鋼結構防腐蝕施工工藝。2.2.3 表面處理2.2.3.1 用鋼絲刷、砂布、刨刀、等工具將鋼結構上的污物、鐵銹等清除干凈，使表面露出明顯的金屬光澤，達到設計標準St3。因鐵銹的體積是鋼鐵本身的
2、7 倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關鍵，切記嚴格把關。2.2.3.2 表面處理后，待質檢、監理人員驗收合格后，立即涂環氧富鋅底漆，防止二次銹蝕的發生。不宜手工除銹的位置可通過涂刷W23-6103 處理液也可取得良好效果。2.3 主要工序的施工方法2.3.1 環氧富鋅底漆的涂裝2.3.1.1 環氧富鋅底漆材料的有關技術指標環氧富鋅底漆組成由環氧樹酯、聚酰胺固化劑、助劑與有機溶劑按比例混合調配而成。性能及用途該漆漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰陽保護性能， 漆膜干燥快，附著力、耐沖擊力和耐磨性很好，具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能。適用于船舶、橋梁、電力系統
3、、化工、埋地管道等鋼鐵結構的防腐涂裝。主要指標顏料及外觀灰色、漆膜平整硬度不小于 0.5干燥時間 h不大于 24表干 h0.5實干 h8柔韌性不大于 1抗沖擊強度 kg/cm 2不小于 50附著力不大于 1粘度大于 352.3.1.2 具體施工方法見下表 1、表 2表 1 環氧富鋅底漆施工環境相對濕度小于 85%，溫度 1035，鋼結構表面清潔干燥。施工內容選用環氧富鋅底漆，調漆粘度為4540s，采用涂刷或滾刷進行施工。施工質量涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現象。國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現象；510倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國
4、家驗收標準： GB50205-2001、GB/1720-88 、 GB9286-88技術負責劉繼成2.3.1.3 氟碳樹脂面漆的涂裝2.3.1.4材料的有關指標及用途組成氟碳樹脂面漆由丙烯酸樹酯、 聚氨酯固化劑、 合成樹酯、 助劑及漆浮型鋁粉漿按比例混合調配而成。性能及用途該材料干燥快，具有較好的光澤，耐水性、耐候性好，附著力極強，并有一定耐化學氣體腐蝕的功能，它的密實性能特別好，主要用于大型鋼結構和鋼鐵設備的防腐。 主要指標顏料及外觀銀色、漆膜平整硬度不小于 0.5干燥時間 h不大于 24表干 h0.5實干 h8柔韌性不大于 1抗沖擊強度 kg/cm 2不小于 50附著力不大于 1粘度大于
5、352.3.1.5 具體施工方法見表 3表 3 氟碳樹脂面漆施工環境相對濕度 6080% ，溫度 1035，底漆表面清潔干燥，底漆完全固化后。施工內容選用氟碳樹脂面漆，嚴格按照材料配比調配，調漆粘度為3540s，采用涂敷法進行施工。施工質量涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現象。國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌、汽泡現象；510 倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國家驗收標準： GB50205-2001、 GB/1720-88 、 GB9286-88技術負責劉繼成2.3.1.6 工程施工過程中的幾個關鍵點2.3.1.7 雨、霧、雪、大風和相對濕度大于80%時不能施工，溫度低于5時嚴禁施工。2.3.1.8 涂料施工前，先在鋼結構表面試涂，并做試塊存檔。2.3.1. 9 涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀發生，雙組份涂料應嚴格按比例配制。2.3.2 涂層與涂層之間的間隔時間，一定要掌握準確。2.3.2.1 每涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每道涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。
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