1、化學植筋施工技術方案本施工方案按2000年江蘇省省級植筋工法和混凝土加固技術規范推薦的JGNII型系列膠。1、用沖擊電鉆成孔根據本工程的實際情況,按需植筋鋼筋大小酌情選用鉆頭,孔深為14d,并結合施工檢驗,以下是化學植筋參數:表1 結構膠錨筋加固參數對照表鋼筋直徑(mm)鉆孔直徑(mm)鋼筋屈服強度特征值(KN)設計強度值(KN)2024105.394.3鉆孔位置按設計圖紙標定的位置鉆孔,鉆孔時應避開原有鋼筋,如遇有鋼筋,鉆孔位置需作相應調整。混凝土構件孔道應干燥,孔道完成后應及時會同甲方、監理人員對孔道直徑、深度、位置等方面進行驗收,合格后方可進入下道工序。不宜采用帶水鉆孔作業,以保證孔璧粗
2、糙、孔道干燥。2、用空壓機和刷子清孔成孔后的孔道,孔徑檢查符合要求后,必須用空壓機和刷子清除孔道內的粉塵,避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面,先用空壓機鼓吹幾遍,然后用刷子來回清刷孔道,再用空壓機吹凈,直至無粉塵為止。3、鋼筋除銹如鋼筋錨固端有銹,須對錨固鋼筋端部用鋼絲刷或除銹機進行必要的除銹,除銹的長度應大于錨固件錨筋長度,除銹后的錨固鋼筋應用沾有丙酮的刷子清洗一遍,并置于干凈的環境和容器上備用。4、填塞結構膠用錨筋沾滿結構膠強力向孔內推進,并適當轉動錨筋以利排除膠內空氣,用鋼筋將結構膠推入孔內,直至膠溢出充滿孔道,再將洞邊多余結構膠清理干凈,對水平錨筋應注意外口流淌復補,在錨固件沒有凝固之前應對已完成的錨固件靜態養護13天,視施工條件至少要1天,根據施工環境溫度,一般72小時即可達到設計強度,并可做抽檢抗拔試驗。5、施工后檢驗 施工中根據工程量大小抽取試件,進行現場抗拔試驗,其抗拔拉力應大于設計強度且錨固處不破壞,也可根據情況進行破壞性試驗,以測定其最大抗拔力。