1、機械灌注樁基礎施工方案一、施工準備：1、平整場地、修通道路，供水供電到現場。2、設置樁位基樁和水平點及基準點，并加以保護。3、準備好施工臨時房。4、準備好各種機具的配套工作（包括鉆機、鉆具和下鋼筋籠、灌注水下砼以及檢測機具等配套工作）。5、合理布置施工現場，做好開鉆前的物料準備工作。6、準備好施工記錄薄，為日后開展工作創作條件。7、確定施工順序，并全面負責做好鉆孔灌注樁的工程質量和安全工作。二、技術措施a灌注樁基礎1、本工程有2基灌注樁基礎，塔位地層主要由雜填土、淤泥質細砂、中細砂、砂混淤泥、強風化巖體等構成。該層工程地質較差，承載力低，不能作為天然地基。設計采用鉆孔灌注樁基礎。樁及連梁采用C
2、30級，保護帽采用C10級。2、各鐵塔基礎尺寸詳見設計圖紙。3、水泥：灌注樁基礎采用抗硫酸鹽水泥，強度等級均不低于42.5MPa。4、所有灌注樁均需摻入CNC混凝土防腐劑和SNC鋼筋阻銹劑，摻入量各不低于水泥用量的4%，總減水率為25%。5、本工程灌注樁基礎混凝土的塌落度應在18-22cm之間。6、采用群樁帶承臺基礎，每基塔含4根樁，樁徑1.5米，以強風化花崗巖作為樁端持力層，樁長進入持力層（強風化巖）不少于1.0米，群樁間通過承臺連成一個整體。b特殊工序施工方法灌注樁基礎施工方案概述:（嚴格按本工程設計說明書施工）1、施工準備:（1）為方便施工，基礎施工必需的臨時設施，如水、電、道路、施工作
3、業平臺、泥漿池等，須在施工前準備就緒。（2）所有進場原材料均須有該批產品的出廠質量檢驗合格證明書及現場抽檢合格資料，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，強度等級42.5MPa，并同步進行砼配合比試驗，坍落度18-22cm。施工前，應在樁位處進行釬探，釬探深度不得小于5m，探明樁位處有無障礙，管道、地下電纜、通訊電纜等。如無法釬探時采用人工挖探孔，深度不得小于3.5m，以確定是否采取處理措施。2、環保措施應根據建筑樁基技術規范進行施工，防止沉淀池的沉渣污染環境，沉渣應外運至指定的地點。3、護筒埋設根據圖紙設計要求，準確放出各樁位中心位置，經監理驗收并核對無誤后進行護筒埋設工作，護筒用鋼板制作，內徑比鉆頭直徑
4、大100-40Omm，要求護筒堅實，接頭處內部無突出物，耐拉壓，護筒頂部開設1-2個溢漿孔。護筒埋設采用人工開挖孔方式，護筒外部采用粘土分層夯填，保證護筒位置正確、穩定，護筒中心與樁偏差不超過5Omm，傾斜度偏差不大于1。一般宜高出地面300-400MM，或高出地下水位1.5米以上使孔內泥漿面高于孔外水位或地面；在水上施工時護筒頂面標高應滿足在施工最高水位時泥漿面高度要求，并使孔內水頭經常穩定以利護壁。護筒在灌注樁施工完成后拆除。4、鋼筋籠制作樁主筋采用級鋼筋。箍筋等輔助鋼筋均采用1級鋼筋，進場的鋼筋須有出廠質量檢驗合格證明書及符合國家有關標準的各項質量檢驗資料，縱向主筋沿樁身周邊均勻布置，箍
5、筋采用螺旋式，樁頂4倍樁徑范圍內適當加密。沿樁身每隔1.5米設一道22加勁箍筋，以加強鋼筋籠子的剛性和整體性。沿樁身每隔2米設一層16定位鋼筋，定位鋼筋焊在主筋上，同一平面布置4個，間隔要均勻，上、下位置相互錯開。（即不要全焊在同一根主筋上）。加勁箍筋與樁主筋采用點焊連接。焊接要牢固，嚴格按設計圖紙施工。5、鋼筋籠吊裝（1）由于本工程基礎上方220KV青水、線帶電，鋼筋籠制作前，應協同項目部有關人員對現場進行勘察，確定線路對地垂弧高度，根據220KV帶電線路的安全距離為6米以上，確定本工程的鋼筋籠制作分為4段制作、吊裝。鋼筋籠制作前，應將鋼筋除銹、整直，整直后的鋼筋平直，無局部彎曲，先將鋼筋預
6、彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點加以固定，被焊鋼筋端面間隙25mm采取雙面搭接焊，搭接長度見施工圖；接頭應相互錯開，同一截面的接頭數不超過主筋根數的50%，兩個接頭的間距不小于lm，成型的鋼筋籠尺寸應符合設計要求，偏差符合規范的有關規定，主筋間距lOmm，箍筋間距2Omm，鋼筋籠直徑:lOmm，鋼筋籠長度5Omm。（2）鋼筋籠運輸采用托盤車，為防止扭轉、彎曲，用方木加以固定，鋼筋籠就位前應用探孔器試探，無阻礙后方可鋼筋籠就位。要對準孔位，吊直扶穩、緩慢下沉，防止碰撞孔壁，并有專人指揮，統一信號。（3）為保證鋼筋保護層，采用護壁桿方式鋼筋籠下放至設計位置時，應加以固定。6、鉆孔及清孔（1
7、）根據地質資料，擬采用沖擊鉆、成孔，成孔設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。必須保證樁孔進入設計持力層的深度。（2）鉆孔中須及時填寫施工記錄，勤測泥漿的比重，進速度和泥漿配制，定期測定泥漿的粘度，含砂量和膠體率，不符合要求時及時改正，連續進行時，注意土層的變化，在土層變化處及時撈取渣樣，判明土層作好記錄，入巖時應及時通知項目施工負責人。（3）每沖2-3m掏渣一次，至設計深度后用清水換漿法清孔，鉆進過程中應及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，泥漿原料使用普通粘土調制，塑性指數大于25，小于0.0O5
8、m的粘粒含量大于50，并除去雜質后的粘土，如粘土達不到要求，使用膨潤土調制。在鉆孔排渣或因故停鉆時，保持孔內規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，以防塌孔。鉆孔達到設計標高后，應立即進行成孔質量檢查，并填寫施工記錄。成孔尺寸必須符合下列規定：（1）xx允許偏差：-50mm;（2）xx垂直度允許偏差：設計xx（4）達到要求后，進行清孔，清孔時注意保持孔內水頭，防止塌孔，清孔過程中不得中途停頓。7、砼灌注（1）砼采取商砼，應設專人到商砼站，配料嚴格按配合比計量，現場設置磅稱，配備材料允許偏差，水泥及水為2%，砂石料為3%，如遇降雨或砂石含水量大時，應在監理和甲方技術人員指導下減少水量，砼采用攪拌機
9、制作，每盤攪拌不少于5分鐘，砼無明顯離析，泌水，確保灌注時保持其足夠的流動性。（2）清孔達到泥漿比重的1.2時提鉆，下導向規，檢查孔徑，合格后，吊裝鋼筋籠至準確位置，再下導管。測定孔底沉渣厚度，如大于規定值，應進行二次清孔，達到要求后立即進行水下砼灌注。導料管底部至孔底距離3005OOmm，首盤砼應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋入砼面以下0.8m以上。導管埋深26m，嚴禁導管提出砼面，導管提升過程中，不得掛住鋼筋籠。砼運至灌注地點時，如發現均勻性和坍落度不符合要求，應進行第二次攪拌。灌注過程不得中斷，專人測量導管埋探及管內外砼面的高差，填寫水下砼灌注記錄，保持孔內水頭，防止坍孔，并防止鋼筋骨架
10、上升。對灌注過程中的一切故障均應記錄備案。（3）為保證樁頭質量，砼灌注至樁頂0.61m處，灌注充盈系數不小于1.1。樁頂不得偏低，應鑿處的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。每根樁的砼應一次澆成不得留有施工縫。（4）每根灌注樁留取的砼抗壓強度試件不少于3組，并進行測試驗，保證樁身無斷層、夾層，縮徑，合格后，進行下步工序。8、xx施工連梁施工前，應先將樁頭的砼鑿除，鑿除的砼表面無殘余松散層和薄弱砼層，毛面應用清水洗刷干凈。且應將鑿除部分的樁內鋼筋表面附著的砂漿、泥漿和砼混雜層清除干凈（要求該施工縫的處理不影響整個樁的設計強度）。然后按設計要求進行綁扎支模，準確定出樁位中心位置，調整鋼筋，
11、固定地腳螺栓，將地腳螺栓及定位模板焊接成整體，用吊車一次吊入與樁位鋼筋焊接加以固定，保證地腳螺栓上平位置。最后將連梁底以上的砼一次澆注（注意連梁預埋螺栓按圖紙要求進行預埋）。砼達到一定強度后拆模，砼覆草簾灑水。C.著重說明1、施工前應仔細核對基礎根開及地腳螺栓間距，與鐵塔加工圖確實統一無誤后方可施工。2、灌注樁及連梁主筋的凈保護層厚度為65mm。3、定位鋼筋環間隔均勻地焊在樁主筋上，同一平面上布置4個即可。4、材料表中尺寸僅供計算重量，下料長度放樣確定。5、嚴格按地腳螺栓制造圖施工。6、xx材料表為一根單樁材料量。7、所有灌注樁均需摻入CNC混凝土防腐劑和SNC鋼筋阻銹劑，摻入量各不低于水泥量的4%，總減水率為25%。8、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。9、極鋼筋焊接，焊條采用E50，級鋼筋焊接或級與極鋼筋焊接，焊條采用E43。10、本工程灌注樁施工時注意采取措施，確保施工安全。11、地腳螺栓底部的錨固筋如與梁縱筋相碰，可向上彎起。12、因本項工程采用的塔型多種復雜，鐵塔基礎詳細情況，項目部將各澆制隊的工作范圍內的施工圖紙資料，標準及要求詳細復印給各隊。各澆制隊務必認真核對，保證施工無誤。 5 / 5
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