1、5.3.4井室施工井部的基坑同管線溝槽一次挖成，在井部基坑內測量人員準確測設出檢查井井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。墊層混凝土強度達到設計強度后，按圖紙綁扎井室鋼筋，支井室模板，澆筑混凝土；井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用現場攪拌。鋼筋在場外加工，現場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規程進行；模板采用鋼模板，內刷脫模劑；井室內模板支撐采用對頂支撐，井室外側，為保證支撐穩固，將槽幫鏟成平面，然后墊大板，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，在混凝土澆筑過程中不得出現位移變形等現象。混凝土采用溜槽澆注，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆
2、蓋草簾撒水養護。井室混凝土強度達到設計強度的75%時，安裝井室蓋板，檢查井蓋采用重型防盜井蓋。干線管的承口端在進入井室時，采用專用短管接入，避免承口進入井室。支線檢查井端部預留管端頭未使用前用白灰水泥砂漿砌磚堵嚴。沿線各支線，按照雨污水分流的原則分別就近接入設計雨污水檢查井內，合流管加建截流井后分別接入雨污水管。5.3.5雨、污水閉水試驗根據設計的意圖，本工程的雨污水管線均需要作閉水試驗。閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡1-2晝夜再進行，閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間應不少于30min。閉水
3、試驗允許滲水量以符合市級管道工程驗收標準為準。5.4檢查井及化糞池施工方案5.4.1檢查井施工方案選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據圖紙要求進行試配，現場按照試驗室提供的配合比根據現場砂石含水量確定施工配合比。砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。與檢查井連接的所有管道端頭，要經過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結合牢固。砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透
4、。磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。檢查井筑或安裝至規定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。5.4.2化糞池施工方案模板施工模板拼裝前先進行試拼，保證模板結構尺寸正確。模板安裝加固保證模板結構的強度、剛度和穩定性。、混凝土澆筑時，設專業工人值班
5、，以保證模板不損壞。模板的安裝質量：拼縫嚴密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、釘子、裂縫或其他損傷；模板不得與鋼筋和腳手架發生關系。拆除模板不得借助于錘鑿或硬撬；拆除時間保證不小于24小時鋼筋施工鋼筋加工前根據圖紙和標準圖籍，對應現場檢查井的深度，正確作出鋼筋下料單。鋼筋批量加工前先進行試加工，保證鋼筋形狀尺寸正確，以免造成大量返工和不必要的損失。鋼筋的綁扎與安裝保證鋼筋的規格型號、形狀、尺寸、位置和間距正確。混凝土施工混凝土澆筑時，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響結構的質量。混凝土澆筑工程中必須充分振搗。振搗器不得與鋼筋、模板碰撞。混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時，層厚87%（輕型擊實）；管頂以上50 cm至路基按路基以下深度劃分回填密度，執行市政工程質量檢驗評定標準（DBJ01-11-95）重型擊實標準。5.5.2檢查井周圍回填施工方案：根據規范規定，當檢查井的砼或砂漿強度達到設計要求后，在距離井周40cm范圍內采用石灰土進行回填，回填時，嚴格分層，每層要控制厚度在20cM的范圍內，采用蛙夯進行夯實，其壓實度同管道部分的壓實度。 4 / 4
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