混凝土路面拆除與恢復(fù)施工方案（4頁(yè)）.docx

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混凝土路面拆除與恢復(fù)施工方案（4頁(yè)）.docx

1、混凝土路面拆除與恢復(fù)施工方案（一）、混凝土路面拆除1、路面拆除所用機(jī)具設(shè)備：（1）、內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)；（2）、電動(dòng)路面破碎機(jī)；（3）、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)；（4）、自卸汽車(chē)。2、作業(yè)條件：（1）、正式施工前須按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙鄳?yīng)路面放樣、劃線(xiàn)，將施工區(qū)域用移動(dòng)圍欄進(jìn)行封閉。（2）、工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)有整齊明顯的“五牌一圖”。五牌即工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語(yǔ)牌、安全記錄牌、文明施工制度牌，一圖即施工平面圖。（3）、施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量應(yīng)足夠，施工能力應(yīng)配套，關(guān)鍵設(shè)備宜有備用設(shè)備或應(yīng)急方案。（4）、提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)查，并制訂出詳細(xì)的試驗(yàn)路段攤鋪、碾壓方

2、案、質(zhì)量保證措施和預(yù)防措施，對(duì)參施人員技術(shù)交底，并做好試驗(yàn)段施工總結(jié)工作，為展開(kāi)施工奠定基礎(chǔ)。（5）、由于在施工作業(yè)期間會(huì)產(chǎn)生較大噪聲和粉塵，因此須做好防塵措施。工程施工應(yīng)當(dāng)使用低噪聲設(shè)備。對(duì)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的施工設(shè)備和機(jī)械，應(yīng)當(dāng)采取消聲、減振、降噪措施，保證施工噪聲符合環(huán)保要求。同時(shí)要注意施工安全，防止碎石飛濺傷及路人。（6）、拆除路面時(shí)產(chǎn)生的混凝土塊等建筑垃圾、工程渣土應(yīng)當(dāng)在圍擋范圍內(nèi)分類(lèi)、集中堆放，并及時(shí)密閉清運(yùn)。未清運(yùn)的應(yīng)當(dāng)及時(shí)覆蓋、固化、灑水，不得裸露。未設(shè)圍擋的施工現(xiàn)場(chǎng)，建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾的堆放不得超過(guò)12小時(shí)。建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾應(yīng)當(dāng)按照市容行政管理部門(mén)規(guī)定的時(shí)間

3、、方式、地點(diǎn)清運(yùn)處置，不得私自?xún)A倒。（7）、運(yùn)輸建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾的車(chē)輛，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定使用全密閉運(yùn)輸裝置，實(shí)施全密閉運(yùn)輸。運(yùn)輸途中不得拋灑滴漏及車(chē)輪帶泥污染道路。（二）、混凝土路面恢復(fù)施工1、機(jī)具設(shè)備（1）、混凝土攪拌機(jī)；（2）、混凝土震動(dòng)梁、混凝土磨光機(jī)；（3）、自卸汽車(chē)；（4）、電動(dòng)夯實(shí)機(jī)；（5）、小型施工工具，如手推車(chē)、鐵鍬、掃把、鐵釬、耙子等。（6）、檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備，包括平整度儀、3m直尺、擺式摩擦儀、構(gòu)造深度儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、35mm鋼絲繩、5m鋁合金導(dǎo)梁、1t倒鏈等。2、作業(yè)條件（1）、正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好需用的混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)調(diào)試工作。

4、（2）、鋪筑混凝土前，應(yīng)檢查下承層的質(zhì)量，檢驗(yàn)合格方可鋪筑混凝土。（3）、表面應(yīng)整平，攤鋪前應(yīng)清掃干凈。（4）、夜間施工時(shí)，必須有充足良好的照明條件。（5）、施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量應(yīng)足夠，施工能力應(yīng)配套，關(guān)鍵設(shè)備宜有備用設(shè)備或應(yīng)急方案。3、操作方法（1）、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土與攤鋪混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制并進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿(mǎn)在恢復(fù)路面范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。（2）、混凝土搗固與成型首先，采用混凝土路面人工整平和振搗，振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。其次，用插入式振動(dòng)

5、器在靠模板邊緣處振搗，以免混凝土在靠模板邊緣處出現(xiàn)蜂窩，振搗時(shí)以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。第三，用平板振動(dòng)器對(duì)不平之處再次振搗并輔以人工補(bǔ)填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后，再進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。（3）、機(jī)械抹光采用圓盤(pán)抹光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹，抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過(guò)程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測(cè)。機(jī)械抹光應(yīng)在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行，一般在混凝土振搗完畢后三小時(shí)左右進(jìn)行。（4）、人工精修精修是保證路

6、面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線(xiàn)且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測(cè)混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等混凝土表面收漿無(wú)泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。（5）、抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車(chē)安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無(wú)波紋水跡、混凝土初凝前較為合適。過(guò)早和過(guò)晚都會(huì)影響制作質(zhì)量。（6）、養(yǎng)護(hù)混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)毯及灑水濕養(yǎng)護(hù)方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)護(hù)期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。

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