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鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)整改施工方案（4頁）.doc

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鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)整改施工方案（4頁）.doc

1、18/28單元EL0.000設(shè)備支架降15mm工程施工方案目錄1編制依據(jù)2.概況3具體施工措施和安全文明施工4.1編制依據(jù)1.1 主要依據(jù)1.1.1福建申遠(yuǎn)新材料有限公司年產(chǎn)40萬噸聚酰胺一體化項(xiàng)目工程聯(lián)絡(luò)單RFI-TCC-SCC-EP05-0029；1.2 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 (2)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002(3)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93(4)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001(5) 其它我國現(xiàn)行的相關(guān)建筑工程規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及有關(guān)法律法規(guī)。2.概況 18和28單元的設(shè)備支撐鋼結(jié)構(gòu)相同，單個(gè)設(shè)備平臺(tái)總

2、重量為16噸。現(xiàn)根據(jù)RFI工程聯(lián)絡(luò)單RFI-TCC-SCC-EP05-0029要求，將支撐鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)頂標(biāo)高降低15mm。3具體施工措施和安全文明施工18單元：使用一百噸吊車將平臺(tái)上部設(shè)備吊離平臺(tái)。調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)柱腳墊鐵，整體鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高下移15mm。鋼平臺(tái)4個(gè)立柱頂頂部采用4個(gè)5噸的手拉葫蘆將整個(gè)平臺(tái)施加一個(gè)向上的力，抵消鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)自重帶來的向下作用力。保證結(jié)構(gòu)整體性。使用兩個(gè)千斤頂托起鋼柱腳，（不往上抬，以保證墊鐵不承受柱地板給的向下作用用力即可）。然后人工使用撬棒和鐵錘等輔助工具抽去部分墊鐵，保證柱腳下降空間達(dá)到15mm后慢慢收起千斤頂，將鋼柱腳緩慢落下。施工過程中應(yīng)當(dāng)4個(gè)鋼柱腳同時(shí)施工，同

3、時(shí)抽取墊鐵，同時(shí)下落。現(xiàn)場(chǎng)配合水準(zhǔn)儀觀察每個(gè)鋼柱腳下落情況，確保4個(gè)柱腳能在同一個(gè)標(biāo)高。防止4個(gè)柱腳標(biāo)高不一致導(dǎo)致結(jié)構(gòu)傾斜給后面校正帶來難度。 28單元：調(diào)整6.700米平面標(biāo)高下移15mm，相應(yīng)宿短本層鋼柱。施工過程中使用吊車配合拆除本層鋼梁和其他構(gòu)件。將拆除的梁和支撐擺放在場(chǎng)地旁邊，用木方墊起，保證構(gòu)件表面無污物。切除柱和梁連接板后將柱頭切除15mm。然后將梁柱連接板按原來標(biāo)高下移15mm焊接。焊接時(shí)將操作面下設(shè)接火盆，防止焊渣污染構(gòu)件表面。型鋼焊接要點(diǎn)1）焊條采用E43型焊條，焊機(jī)選用630型號(hào)，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。2）保證連接板焊縫質(zhì)量，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。3）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。4）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過渡平滑。5）焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量。施工過程中將廠區(qū)周圍設(shè)警戒線、警示牌告知路人。清除施工場(chǎng)地內(nèi)易燃物體，電焊和氣割施工時(shí)周圍設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并配備滅火器。

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鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)整改施工方案（4頁）.doc

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