鋼結(jié)構(gòu)支架施工方案（3頁(yè)）.doc

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鋼結(jié)構(gòu)支架施工方案（3頁(yè)）.doc

1、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 材料檢驗(yàn)、除銹防腐鋼柱單個(gè)放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔加強(qiáng)板、柱腳焊接規(guī)格尺寸復(fù)查清理檢查、編號(hào)、堆放基礎(chǔ)交接驗(yàn)收鋼柱吊安橫梁吊安焊接斜拉支撐涂漆驗(yàn)收。6.1.2、桁架施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制鋼平臺(tái)搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐桁架單片放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔、組裝規(guī)格、尺寸復(fù)查焊接單片翻身清理檢查、編號(hào)、堆放整體組裝、焊接補(bǔ)償器安裝涂漆整體吊安驗(yàn)收6.2、放樣、號(hào)料6.2.1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行畫(huà)線、號(hào)料。放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工

2、余量。號(hào)料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。6.2.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工，機(jī)械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長(zhǎng)度 3.0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.0mm。6.3.3、構(gòu)件剪切下料過(guò)程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序做好標(biāo)識(shí)，以便于組對(duì)。 6.3.4、除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后請(qǐng)業(yè)主驗(yàn)收合格后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，吊安好后刷環(huán)氧富鋅面漆兩遍，除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。6.4、單件組對(duì)與桁架焊接要求6.4.1、組對(duì)與焊接：組成各構(gòu)件的單件，

3、應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝，榀架在組對(duì)單面焊之后用8t的汽車(chē)吊車(chē)配合進(jìn)行翻身，翻身前用6米長(zhǎng)的腳手桿進(jìn)行加固，以防止在翻身過(guò)程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工10工日。6.4.2、焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的焊工。項(xiàng)目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報(bào)業(yè)主驗(yàn)審合格后方可施焊。6.4.3、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號(hào)為J325，焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，焊材入庫(kù)前，一定要核對(duì)合格證件，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)后方可使用；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生

4、裂紋嚴(yán)禁使用。6.4.4、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機(jī)應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運(yùn)條施焊中不斷弧。6.4.5、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時(shí)禁止焊接。6.4.6、點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長(zhǎng)度宜為3050mm。點(diǎn)固焊焊肉不宜過(guò)厚，要薄而長(zhǎng)，點(diǎn)固牢靠，防止開(kāi)裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)注意防止咬邊。6.4.7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時(shí)，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫

5、，然后再焊上下弦的長(zhǎng)焊縫。焊接時(shí)，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時(shí)應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時(shí)，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機(jī)焊接時(shí)，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來(lái)避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計(jì)算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。6.4.8、對(duì)于焊接變形超差的個(gè)別構(gòu)件,可采用機(jī)械或火焰矯正法,在鋼平臺(tái)上進(jìn)行矯正。6.4.11、焊后檢驗(yàn):焊縫的焊波

6、應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫的20%。6.4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接電流（A）1201807014080150901606.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對(duì)焊接完畢后，進(jìn)行桁架吊安，根據(jù)GHJ21-80桁架的外型尺寸長(zhǎng)寬高=12米0.6米0.6米凈重0.34噸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況及吊車(chē)的站位，拔桿長(zhǎng)度，采用8噸吊車(chē)配合安裝施工，吊裝過(guò)程中采用5t導(dǎo)鏈預(yù)緊后方可起吊。有關(guān)吊車(chē)站位及吊裝安全技術(shù)要求在技術(shù)交底中詳細(xì)描述。6.6、施工技術(shù)要求6.6.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.6.2、所有鋼桿件和節(jié)點(diǎn)板均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并與圖紙核對(duì)無(wú)誤后下料制作。6.6.3、管架鋼柱安裝就位時(shí)應(yīng)注意柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性和牛腿的方向性；用經(jīng)緯儀成90方向架設(shè)來(lái)調(diào)整鋼柱安裝垂直度。6.6.4、鋼桁架制作時(shí)起拱1/500。

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