1、 SPC質量控制系統解決方案北京亞控科技發展有限公司目錄1.亞控科技62.整體設計方法82.1.設計依據82.2.設計原則102.2.1.先進性與適用性102.2.2.經濟性與實用性102.2.3.可靠性與穩定性112.2.4.安全性和保密性112.2.5.開放性與標準性112.2.6.集成化和可擴展性112.2.7.系統可移植性要求123.方案架構123.1.設計綜述123.2.框架邏輯設計133.3.硬件架構設計144.系統功能設計144.1.生產管理模塊設計144.1.1.生產計劃管理144.1.2.生產進度追蹤154.1.3.生產工藝管理164.1.4.生產配方管理164.1.5.生產

2、數據查詢174.2.設備管理模塊設計184.2.1.設備監控184.2.2.設備臺賬194.2.3.設備維修204.2.4.設備點檢214.2.5.設備遷移224.2.6.設備報廢224.2.7.設備效率分析224.2.8.備品備件功能設計244.3.品質管理模塊設計284.3.1.制程檢驗數據284.3.2.成品檢驗數據294.3.3.原料檢驗數據294.3.4.輔料檢驗數據304.3.5.檢驗報告314.4.質量管控模塊設計314.4.1.數據處理314.4.2.工藝路線334.4.3.關鍵工藝參數344.4.4.預控圖344.4.5.控制圖374.4.6.報警管理414.4.7.過程能力

3、報告424.5.能源管理模塊設計444.5.1.能源總覽圖454.5.2.能源計劃454.5.3.能源監測464.5.4.能源統計484.5.5.能源報警494.5.6.能源分析504.5.7.能源報表514.6.物料管理524.6.1.實時庫存524.6.2.物料入庫524.6.3.物料出庫534.7.人員管理模塊設計544.7.1.員工臺賬544.7.2.培訓管理544.7.3.考核管理554.7.4.技能評級554.7.5.入職管理564.7.6.離職管理564.8.系統管理模塊設計574.8.1.系統集成574.8.2.用戶管理584.8.3.角色管理594.8.4.權限管理594.8

4、.5.日志管理604.9.移動端604.10.看板可視化615.系統環境要求625.1.服務器配置625.1.1.軟件要求625.1.2.硬件要求635.2.客戶端配置635.2.1.軟件要求635.2.2.硬件要求635.3.移動端配置635.4.系統性能指標636.售后服務646.1.服務宗旨646.2.服務方式646.3.技術支持響應656.4.其他說明687.報價方案691. 亞控科技北京亞控科技發展有限公司簡稱“亞控科技”，是一家成立于1997年的高新技術企業。總部位于中國北京，在上海、廣州、西安、臺灣等全國近30個地區設立分公司及辦事處，北京、天津、西安設有研發中心；同時在日本、韓

5、國、新加坡等多個國家設有分支機構，專注于工業軟件的自主研發、市場營銷和服務，面向全球制造業提供兩化融合的智能制造解決方案。亞控科技可為廣大設備層廠商、自控系統集成商、MES實施商、最終用戶提供實時數據采集平臺、生產監控平臺、生產過程數據存儲平臺和管控一體化全組態平臺全系列產品線及完整解決方案。目前，亞控科技的產品及方案已被廣泛應用于市政、家具制造、電子材料、制藥、紡織、化工、汽車制造、大型設備、油氣、電力、礦山、物流等行業。公司是全世界擁有最長、最完整的自動化軟件產品線的公司之一：設備或工段級監控平臺即組態王KingView系列產品側重于對各種設備運行狀態、某個工段或生產線運行情況的監視控制；

6、廠級或集團級監控平臺即KingIOServer、KingSCADA、KingHistorian產品側重于廠級或集團級生產運營情況的全面監控及管理；管控一體化全組態平臺即KingFusion產品側重于幫助企業實現產線監控和生產管理的完美融合，打通企業內部縱向和橫向各系統層級間的數據流，構建了一個基于企業過程數據和業務數據的管控一體化平臺，可快速完成MES及智能排產系統相關解決方案的開發與應用。2019年，亞控推出了自主研發的工業互聯網平臺，將產品線擴展到云、地、端三層，成為擁有“終端連接+邊緣計算+云端存儲+大數據分析+應用服務”等端到云的工業互聯網平臺供應商。該平臺以亞控科技自主創新的新一代時

7、空數據庫為設計理念，具有 “端-邊-云”一體化的核心優勢，采用完全配置化模式，讓大量無編程基礎而又深懂業務的企業內工程師可以量身定制工業APP。亞控科技企業注冊資金一億元，自成立以來一直保持快速穩健的發展，公司現有員工500余人，人員構成以碩士學歷為主；目前在國內的工控軟件市場上，亞控軟件的市場占有率位居第一，是亞洲規模最大、研發實力最強的工業自動化軟件公司之一，每年將三分之一的銷售收入投入研發。公司本著科技創新振興民族工業、以客為尊服務民族工業的理念，整合全線產品著力打造國際領先的“兩化融合”完整解決方案，在各個應用行業贏得了良好的口碑，多次被評為先進企業、守信企業、優秀企業、十大民族品牌，

8、產品多次榮獲優秀產品、最具競爭力產品大獎，解決方案及案例多次榮獲行業最佳方案、最具影響力工程大獎。亞控科技的戰略目標就是為廣大客戶提供優秀的自動化軟件產品和國際領先的“兩化融合”完整解決方案，公司卓越的創新能力、雄厚的研發實力，以及多年專注于該領域而積累的成功經驗，將為實現這一目標提供有力的保障。2. 整體設計方法2.1. 設計依據過程控制與統計技術基于六西格瑪管理建立制絲線過程能力評價體系六西格瑪管理.何楨.第3版統計技術基本原理SPC統計過程控制(第2版)SPC技術在長沙卷煙廠質量管理中的應用研究_李建輝08_王毓芳_統計技術基本原理Anderson-Darling Test for No

9、rmality _ BPI Consulting六西格瑪管理統計指南第2版YCT 295-2009 卷煙制造過程能力測評導則ZBGB標準下載網-YCT 16-2014 再造煙葉GB/T7424.1-2003光纜總規范；GB/T 22690-2008數據通信設備通用機械結構機柜和插箱；GB50312-2007綜合布線系統工程驗收規范；CECS72-95建筑及建筑群綜合布線系統工程設計規范；GB50171-2012電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路 ；GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 ；GB-T 15969.2-2008可編程序控制器 第2部分 設備要求和測試；GB/T

10、1246.3-1998焊接質量保證 金屬材料的熔化焊第3部分：一般質量要求 ；SJ/Z 11362-2006企業信息化技術規范 制造執行系統（MES）規范；SJ/T 11666.1-2016制造執行系統（MES）規范（集）；GB8567-2006計算機軟件文檔編制規范；GB/T 26802.1-2011工業控制計算機系統；GB/T 26805.3-2011工業控制計算機系統；GB/T13306-2011標牌；GB/T 15969.1-2007可編程序控制器；GB/Z 16656.1002-2010工業自動化系統與集成；GB/T14085-1993信息處理系統計算機系統配置圖符號及約定；GB/T

11、14394-2008計算機軟件可靠性和可維護性管理；GB/T9385-2008計算機軟件需求規格說明規范；GB 50052-2009供配電系統設計規范GB 50054-2011低壓配電設計規范；GB/T 50065-2011工業與民用電力裝置的接地設計規范；GB/T 50087-2013工業企業噪聲控制設計規范；GBT 20720-2006企業控制系統集成GBT 25485-2010工業自動化系統與集成 制造執行系統功能體系結構SP95ISA-95企業系統與控制系統集成國際標準國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）2.2. 設計原則應遵循“先進、實用、特色、前瞻”的原則，做好信息管理平臺

12、系統的總體規劃設計。在系統架構、網絡架構、 數據中心架構、接口標準、常規功能模塊、定制功能模塊等的設計開發上，以下列要求為原則。2.2.1. 先進性與適用性采用科學的、主流的、符合發展方向的技術、設備和理念，系統集成化、模塊化程度高。設計合理，架構簡潔，功能完備，切合實際，能有效控制和提高工作效率，滿足動態監控和業務工作的實際需求。系統的技術性能和質量指標達到國際領先水平：同時，系統的安裝調試、軟件操作使用又應簡便易行，容易掌握。2.2.2. 經濟性與實用性在先進、可靠和充分滿足系統功能的前提下，體現高性價比。采用經濟實用的技術和設備，充分利用現有資源，綜合考慮系統的設計、建設、升級和維護。充

13、分考慮用戶實際需要和信息技術發展趨勢，拫據用戶 現場環境，設計選用功能和適合現場情況、符合用戶要求的系統方案，通過嚴密、有機的組合，實現最 佳的性能價格比，以便節約工程投資，同時保證系統功能實施的需求，經濟實用。2.2.3. 可靠性與穩定性系統采用成熟的、穩定的、完善技術設備，系統具有一致性、升級能力，能夠保證全天候長期穩定運行。確保數據的準確性、完整性和一致性，同時系統具有一套完整的系統管理策略，可以保證系統的運行安全，系統應能滿足信息安全等級保護三級測評要求。2.2.4. 安全性和保密性充分考慮提供與各種外界系統的通信功能，確保信息的完整性并充分利用在整體系統的運作上；同時， 在信息資源被

14、其它的應用程序和用戶共皁的同時，也充分注意信息的保護和隔離，在軟硬件多方面采取不同的措施，包括建立系統安全機制、數據存取的權限控制、以及采取通過防火墻等硬件設備加強安全措施等，在保證數據能夠在本系統和其它系統之間傳輸和使用的同時，防止非授權用戶的侵入和機密信息的泄漏，確保系統的安全和保密，應支持64個安全區；應支持1-999優先級。2.2.5. 開放性與標準性系統所提供的接口必須是遵循國際標準的，軟件系統也必須遵循相關國際標準。除軟件、系統外，項目中所增加的設備也需具備開放性，并支持多種接口和通訊協議，同時易于擴充，以延長系統的生命周期。2.2.6. 集成化和可擴展性考慮到信息平臺拓展的需求，

15、軟件和網絡應具有強大的擴展能力，并應允許將來數據庫、存儲器和通信信道等可擴展。系統應使用能安全、可靠地進行重新組態的設備（硬件或軟件）， 購買、使用高兼容性的擴展模塊，把各子系統有機結合起來，充分考慮將來需求的成長空間，所提供的系統平臺與技術將充分配合未來功能及擴充系統的需求，以避免將來重復的投資。系統設計從實際需要出發，符合當代現代化企業形象，所應用的技術應堅持先進、成熟、實用，所使用 的系統與設備應符合標準化及開放性的要求，系統的集成應當具有持續發展的可擴展性。能夠滿足統一設計，分期實施的要求，后續擴產，只需更新軟件產品授權的采集點數量即可，無需更改系統的軟件配置結構。2.2.7. 系統可

16、移植性要求系統可以輕松方便的遷移到新的服務器，在運行平臺架構相同，平臺版本及配置稍有差異的情況下無需調整源代碼及數據庫配置。3. 方案架構3.1. 設計綜述通過對SPC的分析，國內制造業普遍存在如下問題：l 只知事后檢驗把關，不知道質量預防；l 知道用SPC方法進行質量預防，但不知如何正確選擇適合的方法；l 為了使用SPC而使用，忽視了SPC的最終目的-質量改進；l 在使用SPC方法過程中，需要對異常原因進行分析時缺乏必要的質量信息支持。針對以上問題，對生產過程進行實時監控，并建立監控、判定、告警、處置和質量改進的機制，并結合智能制造、工業互聯網、大數據等技術的研究，本方案在SPC系統建設時，

17、是以“數字化”、“集成化”、為整體導向的，以達到“信息化”、“智能化”的高度。在整體方案設計時，以SPC分析為主，輻射相關業務，擴展其他業務為輔。3.2. 框架邏輯設計主要的業務功能分為質量控制（SPC）、生產管理、品質管理、設備管理、能源管理、人員管理、基礎數據管理、數據集成幾個維度進行功能設計。3.3. 硬件架構設計4. 系統功能設計4.1. 生產管理模塊設計4.1.1. 生產計劃管理質量控制系統從ERP/MES系統獲取生產計劃，在質量控制系統進行展示，目的是為了實時了解生產計劃的完成度，幫助管理人員實時調控生產，使得在規定日期內完成該批次產品生產。同時提供SPC分析的基礎生產計劃數據。質

18、量控制系統支持生產計劃手動錄入工作。4.1.2. 生產進度追蹤生產進度追蹤主要的目的是明確生產訂單的完成情況，幫助計劃管理人員了解生產訂單完成的進度、產品數量以及不良品的數量，以便在必要時采取正確的措施。系統會將生產訂單實時追蹤的信息以表格形式顯示，顯示的內容是某時間段內（當班、當日、當月、當年）的生產訂單及訂單完成情況，表格顯示的內容包括：訂單號、品種、發貨單位、數量、開工時間/預計開工時間、完工時間/預計完工時間、生產線號、合格數量、不良品數量、停機耗時、生產耗時。同時系統也可以實現通過MES系統通過生產進度信息。通過生產計劃執行的時間信息，為剔除生產過程中的無效數據提供了必要的條件。4.

19、1.3. 生產工藝管理質量控制系統通過CAPP系統同步生產工藝信息，對生產工藝進行管理，為SPC分析提供輔助條件。系統也可以支持對生產工藝管理功能的實現，工藝員可以登錄本系統對生產工藝進行管理，支持對工藝單的新增、編輯、刪除、導出、打印等基礎功能。4.1.4. 生產配方管理質量控制系統通過ERP/MES系統獲取生產配方，質量管控人員可以通過系統直接了解到生產配方信息，為質量管控提供相關的信息。系統也可以支持對生產配方管理功能的實現，配方員可以登錄本系統對生產配方進行管理，支持對配方單的新增、編輯、刪除、導出、打印等基礎功能。4.1.5. 生產數據查詢主要實現對生產過程中通過SCADA系統上傳上

20、來的與生產有關的在線的關鍵參數進行歷史數據的查詢，同時對查詢出來的關鍵參數可以實現箱線圖、時序圖的分析。4.2. 設備管理模塊設計4.2.1. 設備監控實時監控以圖形化界面的形式監控車間生產線工藝設備，對生產裝置的各項運行參數指標進行實時的監視。以系統流程圖的方式實時監測生產線參數，系統可通過直觀的動態畫面表達實時物料運轉狀態、設備運行狀況、工藝流程等畫面。通過實時畫面能及時準確的生產狀態。管理者在辦公室這一場景就能實時了解整個企業的實際情況，并監視全廠重點工藝運行狀況。流程可視化展示能夠給使用者帶來更為直觀的感受。4.2.2. 設備臺賬設備臺帳對設備的基礎信息進行管理，主要包括以下信息的增加

21、、修改、刪除與查詢：設備名稱、設備編號、設備所在車間、設備所在工序、設備負責人、設備廠家、設備采購日期、設備投產日期、設備年限、設備年折損、設備保養周期設定、設備維修周期設定、設備當前狀態、設備歸檔日期。可訪問設備維修相關數據及界面，可訪問設備點檢數據及界面，可訪問設備驗證數據及界面，可訪問設備遷移與報廢數據及界面。4.2.3. 設備維修預防性維修：此維修周期性進行，若周期比較長可進行流程審核。周期到達后由設備管理員確認流程，確認：維修設備名稱、編號、維修內容、預計維修日期、預計維修耗時、維修人員，設備主管對維修單進行審核，記錄主管簽名與日期，并下發流轉至相應維修人員進行維修，維修人員維修后填

22、寫相應維修內容、維修耗用備品備件數、維修日期及維修耗時，有質檢人員復核合格后進行維修確認，完成一個完整的維修周期，并根據設定的維修周期開始記錄時間，準備下一次維修的提醒。如果維修周期短，可以不進行流程審批，系統按照設定周期對維修人員進行維修提醒，并記錄維修人員的維修內容、時間、耗時、備品備件使用情況。系統可將維修記錄進行報表展示并打印，可統計設備累計預防性維修次數，累計維修耗用備品備件數量，并將統計結果用柱圖、餅圖等方式進行對比展示。大修以一年為周期進行，記錄內容與流程、統計情況與預防性維修一致。故障維修，設備發生緊急故障后由車間設備管理員發起保修單，填寫故障設備名稱、編號、故障內容、故障等級

23、、維修人員、故障編號、發起日期，設備主管審批后下發至維修人員，維修人員維修并記錄維修內容、耗時、備品備件使用，質檢人員復核和完成一次應急維修。系統會記錄并統計故障維修的維修情況、累計維修次數、維修消耗時間、維修使用備品備件數。4.2.4. 設備點檢設由現場操作人員記錄每日、每周、每月設備點檢內容：點檢設備、設備編號、設備點檢項、運行情況、日期、人員簽名?？稍O置每日、每周、每月點檢提醒定時發送、彈出消息提醒相關人員進行點檢。系統可對點檢情況進行報表展示與統計。4.2.5. 設備遷移相關負責人發起設備遷移流程：設備名稱、編號、遷移原因、設備原車間、設備原工序、設備目標車間、設備目標位置、遷移日期。

24、設備主管審核后下發至相關操作人員進行設備遷移，設備遷移后記錄簽名、遷移日期、重新使用日期、遷移情況、備注等。系統可以按照設備名稱、編號統計某個設備的遷移記錄，展示設備歷史遷移情況。4.2.6. 設備報廢由相關設備負責人根據設備狀態發起設備報廢流程，經負責人審批后進行報廢處理，處理后由質量負責人核對簽名，形成設備報廢記錄，主要記錄有報廢事由、處理人、處理日期、相關流程負責人、設備名稱、編號等，同時在設備臺賬中進行相應的標記或刪除。4.2.7. 設備效率分析每一個生產設備都有自己的理想最大產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。實際生產中顯然是不可能達到這一要求，總是會由于這樣或者

25、那樣的因素，使得設備的性能出現一定的偏差。當設備的性能非常低時,可能會影響生產效率，生產出不良品等。OEE是一種測量設備綜合效率的工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。下圖為設備工作時間分解圖，是OEE的基礎。 設備OEE計算：時間稼動率自動采集，性能稼動率和合格率根據實際情況進行采集或者人工錄入，由這些信息進行設備OEE計算。 設備OEE展示：系統提供專門的界面以表格和趨勢兩種方式顯示各工序設備的效率數據（OEE）以及各個計算參數，這些參數包括：時間利用率、性能利用率、合格率、員工工作時間、維修、停機損失時間、故障停機時間、更換品種/調整時間、利用時間、產量數據、不合格數量等。

26、 設備OEE數據報警：報警/預警限設置：在系統界面上可選擇不同的產線的不同工序的設備設置相應的OEE報警限和預警限（有權限的管理人員）；報警觸發：當實時的設備OEE數據超過設定的限值時，系統發出報警；預警觸發：當實時的設備OEE數據超過設定的限值時，系統發出預警，意味著設備效率低下，即將出現問題；報警推送：OEE 的報警預警信息推送到看板、客戶端、廣播、短信中，其中在客戶端上顯示時，除顯示 OEE 數值外，還顯示計算過程中的參數值。4.2.8. 備品備件功能設計4.2.8.1. 備件臺賬功能備件管理（Spare Parts Management） 在維護和修理設備時，用來更換已磨損到不能使用或

27、損壞零件的新制件和修復件稱為配件。為了縮短設備修理停歇時間，事先組織采購、制造和儲備一定數量的配件做為備件。備件是設備修理的主要物質基礎，及時供應備件，可以縮短修理時間、減少機損失，供應質量優良的備件，可以保證修理質量和修理周期，提高設備的可靠性。因此，備件管理是設備維修資源管理的主要組成部分。備件臺賬主要信息包含備件倉庫、產品編碼、產品名稱、類型、品牌、規格、單位、庫存數量等備件信息。當倉庫實際庫存到達倉庫警戒線的時候就會提醒你補貨，庫存警戒線設置可參考該備件平時消耗情況考慮。4.2.8.2. 出入庫功能記錄出入庫的備品備件名稱、型號、數量、出入庫時間、領用人等信息；4.2.8.3. 備件領

28、用功能制定備件領用計劃，記錄申請單號、申請人、申請時間、類型等信息。4.2.8.4. 備件購置功能 根據備件庫存信息制定備件采購計劃，生成采購申請、驗收入庫等。4.2.8.5. 備件盤點功能定期對備件的實際數量進行清查、清點的作業，即為了備件的使用情況，對備件信息發生改變出現漏記、未及時更新等情況。及時發現備件管理中存在的問題，并做出相應的措施，減少損失。4.3. 品質管理模塊設計4.3.1. 制程檢驗數據質量控制系統對生產過程中的人工檢驗數據、儀器檢驗數據進行實時記錄，儀表數據系統可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數據通過系統開放給質檢人員的錄入窗口進行數據錄入。同時支持對檢驗數據記錄進

29、行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。4.3.2. 成品檢驗數據質量控制系統對成品人工檢驗數據或儀器檢驗數據進行實時記錄，儀表數據系統可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數據通過系統開放給質檢人員的錄入窗口進行數據錄入。同時支持對檢驗數據記錄進行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。4.3.3. 原料檢驗數據質量控制系統對原料人工檢驗數據或儀器檢驗數據進行實時記錄，儀表數據系統可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數據通過系統開放給質檢人員的錄入窗口進行數據錄入。同時支持對檢驗數據記錄進行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。4.3.4. 輔

30、料檢驗數據質量控制系統對輔料人工檢驗數據或儀器檢驗數據進行實時記錄，儀表數據系統可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數據通過系統開放給質檢人員的錄入窗口進行數據錄入。同時支持對檢驗數據記錄進行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。4.3.5. 檢驗報告系統可以將檢驗結果直接按照預定的格式生成檢驗報告。報告生成，則可以按規定的格式，從數據庫中提取數據，自動生成檢驗報告，從而提高檢驗報告的效率和正確性。4.4. 質量管控模塊設計4.4.1. 數據處理數據的有效性是SPC分析的基礎，只有數據有效SPC分析出來的圖形才是有意的。l 是否生產是否生產是系統采集數據的一個標志位。只有生產

31、中采集的數據才是有效的數據，非生產期間的數據屬于無效數據系統不進行分析以及存儲。l 有效區間有效區間需要對每個關鍵參數設置不同的采集有效區間，數據根據不同的區間進行篩選，不在有效區間內的數據系統不進行存儲、分析。l 采集標志采集標志是系統變量是否采集的一個標志，每個關鍵參數的采集標志位可能不同也可以相同，根據采集標志位對每個數據在進行一次篩選，進一步剔除無效的數據。l 時間標志時間標志，根據不同工序段的頭尾料時間的不同，給關鍵參數設定不同的頭尾料時間，系統數據分析、存儲不對頭尾料時間內容的數據進行分析。l 剔除算法采用“3”法、奈爾檢驗法、格拉布斯檢驗法、狄克遜檢驗法、偏度峰度檢驗法對異常數據

32、再次進行剔除，使被分析數據符合正態分布，具備分析價值。l 數據分組數據分組，為了使大量的數據更具有分析的價值，可以對數據進行分組取平均數后，在進行存儲、分析。4.4.2. 工藝路線系統需要對生產工藝路線進行維護，制定工藝路線的工位、工序、工段、車間的權重比例，不同的工位、工序、工段、車間再生產過程中的重要程度的不同擁有的權重就是不同的，根據貢獻的大小劃分權重。4.4.3. 關鍵工藝參數依據工廠已經建立的生產工藝核心流程，按照車間、工段、工序、工位、關鍵質量特性逐級展開，確定工廠生產過程需要進行監控的關鍵工藝參數，并確定其關鍵工藝參數標準。關鍵工藝參數指標的確定，通過繪制的工廠生產工藝核心流程，

33、分析生產穩定的主要因素，結合工藝設計的規格要求，由工藝專家多次論證，形成工廠關鍵工藝參數表。4.4.4. 預控圖預控圖又叫彩虹圖，是一種基于規格界限來控制過程的簡單運算法則圖，是美國Rath & Strong咨詢公司于20世紀五十年代開發的。早在20世紀20年代，美國貝爾實驗室的科學家休哈特發明了休哈特控制圖，它是基于產品的生產過程連續穩態，并且質量特性的分布是在正態或接近正態分布的情況下運用。而預控圖只是假設生產過程中產品的質量特性是可測量和可調整的，它并未假設為某一分布和穩定的分布。休哈特控制圖是用3原理設置控制限，預控圖是以規格限設置控制限，警戒區設計在規格限內。通常預控圖控制區域分為三

34、個： 目標區、警戒區、不良區。報警規則：開始實施控制后，按確定的時間間隔，每次連續抽取2件產品。若2件產品的實測值全部落入綠區，則過程正常。若2件產品的實測值中有1個落入綠區、1個落入黃區，則過程正常。若連續抽取的2件產品實測值分別落入兩個黃區，則過程異常。并且認為過程質量特性值分布的標準差增大，應采取相應的措施減小偏差。若2件產品實測值落入統一黃區內，過程異常。并認為分布中心偏移，應采取措施。只要有1件落入紅區，則過程嚴重異常。彈框提醒。預期圖形展示：4.4.5. 控制圖控制圖是用于分析和判斷過程是否處于穩定狀態所使用的帶有控制界限的圖，是具有區分正常波動和異常波動的功能圖表，是現場質量管理

35、中常重要的統計工具。常規控制圖包括計量值控制圖 （包括單值控制圖、平均數和極差控制圖、中位數和極差控制圖） 和計數值控制圖（包括不合格品數控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數控制圖、單位缺陷數控制圖等）兩類。l 數據分類l 控制圖類型l 控制圖選擇l 報警規則l 實現流程預期圖形展示：4.4.6. 報警管理系統對報警信息做出及時、快速和準確的判定，同時對報警進行提醒同時對報警信息進行歷史存儲。對歷史報警進行整理分析，行政專業的報警專家庫，協助管理人員查找生產質量波動處理方式。4.4.7. 過程能力報告過程能力分析，實質上就是通過系統地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。之所以要進行過程能力

36、分析，有兩個主要原因。首先，我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數量上的受控性;其次，由于我們的度量計劃還相當不成熟，因此需要對過程度量基線進行評估，來決定是否對其進行改動以反映過程能力的改進情況。根據過程能力的數量指標，我們可以相應地放寬或縮小基線的控制條件。過程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。過程能力研究在于確認這些特性符合規格的程度，以保證制程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續改善的依據。主要的過程能力指數有：Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cpm、Ppm。4.5. 能源管理模塊設計能源管理系統是工業企業首選的能源管理工具，它有效的幫助企業解決其在能

37、源管理上存在的能源信息缺失，能源信息管理工具不完善等典型問題。能源信息缺失是由于計量檢測點配備不足、計量設備精準度不高、計量數據失真、人工抄表可靠性低等原因造成的。工業企業缺乏完善的能源信息管理工具會造成用能情況難以有效監測、主要用能設備能耗率難以評估。缺少有效數據庫，很難建立企業能效評估指標體系，導致能耗管理措施難以落地。由此使工業企業的能源支出成本不可控，直接影響擴大經營，制約再生產。建設一個全廠級的集中統一的能源管理系統可以實現對能源數據的在線采集、計算、分析及處理，從而對能源物料平衡、調度與優化、能源設備運行與管理等方面發揮重要的作用。能源管理系統把儀表、PLC、DCS等能源數據，利用

38、控制技術、無線網絡技術、數據庫技術、計算機軟件技術，實現能源信息的統一的匯總、計算、分析，科學的挖掘出工廠的節能潛力；科學的提供領導決策依據等。系統根據分析節能成果的數據，實現主觀和客觀控制的節能，最終幫助企業實現能源管理、最優節能、降低運營成本。4.5.1. 能源總覽圖根據廠區內部能量流向繪制企業能量（水、電、氣等）流動狀況的網絡圖，直觀概況廠區能源系統全貌，描述企業能源消費結構，反映企業在能源購入、存儲、運輸、加工轉換、使用外銷等方面的數量平衡關系。4.5.2. 能源計劃根據公司生產計劃、檢修計劃、能源消耗歷史平均值和功能狀況，編織能源供需計劃報表，包括電力供需計劃、天然氣供需計劃、蒸汽供

39、需計劃用水供需計劃等報表。能源供需計劃為公司生產計劃的重要組成部分，其主要功能是指導能源系統按照供需計劃組織生產，向主生產線提供所需要的能源量，實現能源管理由事后管理向事前管理轉變。4.5.3. 能源監測通過能源流程圖監控畫面，實時監控能源生產運行狀態，并可直接顯示廠區或分區內能源使用情況 。主要對各儀表設備進行實時監測，當發生故障時，通過監控畫面，可以及時找出出現故障的儀表，方便維護人員及時跟蹤處理現場情況，主要內容包括如下：l 通訊狀態：針對每個儀表設備通訊狀態進行檢測，發現沒有通訊上及通訊中斷情況進行及時的報警及高亮顯示，方便維護人員有針對性的維護，而不用人為的每個都去檢查一遍。l 實時

40、監測：對每個儀表采集量進行實時采集，用戶可以隨時判斷各個采集點的電壓、電流、流量等數據，對于采集不上的數據方便及時發現及時處理。l 設備對接：主要對接的設備有電力采集模塊、智能電表、智能遠傳水表、智能遠傳氣表，系統可以通過TCP/IP或RS485/232等方式通過標準的協議接口（Modbus）或其他電表、水表、氣表定制的接口進行數據傳輸。l 界面展示：通過能流圖的方式對能耗實時數據進行展示。4.5.4. 能源統計統計用能單元（組織機構、工藝流程、生產設備）在某一時間段內，生產某種產品的能耗指標，以及與各種標準指標的對標，數據通過能耗餅圖、對標棒圖、及對標表格展示。統計在某一時間段內，生產某種產

41、品消耗能源的費用，通過圖形及表格的形式展示。4.5.5. 能源報警在能源準備超標或者超標使用時，能源管理中心通過集中控制作出及時、快速和準確的處置，產生預警報警或者聯動調度系統，把能源系統故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源系統穩定運行。4.5.6. 能源分析l 統計分析對廠區水電氣等各種能源介質的實時計量數據按工序給出各個能源介質的日月年的消耗量/發生量/回收量的統計信息并形成報表。對用能分類分項進行同環比分析，以棒圖、餅圖、報表等形式展示，讓用戶更直觀、快速地了解能耗信息。l 對比分析能耗對比分析，按同比、環比、任意比進行用能對象之間的不同時間周期的能耗量對比，可根據該對象生產產品進行

42、對比，對比結果以柱狀圖和表格方式呈現。l 對標分析能耗對標分析，按照設置能源消耗上限值、準入制、先進制對能源消耗進行對比分析，展示用能消耗的指標對比l 平衡分析根據廠區內部能量流向繪制企業能量（如電能、水能等）流動狀況的網絡圖，直觀概況廠區能源系統全貌，描述企業能源消費結構，反映企業在能源購入、存儲、運輸、加工轉換、使用外銷等方面的數量平衡關系。4.5.7. 能源報表按照不同時間粒度、空間粒度、能源類型對能源消耗數據進行統計，形成相應的能源消耗報表。4.6. 物料管理4.6.1. 實時庫存物料實時庫存數據可以通過WMS系統進行同步也可以通過系統對工廠產線的線邊庫進行管理。4.6.2. 物料入庫

43、系統可以通過WMS系統獲取物料入庫相關信息。可以分類對進入產線線邊庫的物料進行管理，記錄物料的入庫信息。4.6.3. 物料出庫系統可以通過WMS系統獲取物料出庫相關信息?？梢苑诸悓木€邊庫發出的物料進行管理，記錄物料的出庫信息。4.7. 人員管理模塊設計4.7.1. 員工臺賬通過系統管理員工的基本信息，包含：員工工號、員工姓名、出生日期、性別、民族、身份性質、家庭住址、崗位職務、工作時間、離退休情況等等。4.7.2. 培訓管理通過系統建立員工培訓檔案，適時了解員工培訓情況，充分發掘員工的知識、技能、行為或態度，從而幫助試驗室對對人員合理化管理。4.7.3. 考核管理通過與考勤系統進行對接，獲取

44、試驗人員的值班記錄，可進行相關統計，并進而績效算法，進行人員考核分析。在系統中可查詢人員值班，導出人員值班記錄；統計和對比分析人員工作時長、值班時長、試驗任務量、試驗費用產值。4.7.4. 技能評級規范試驗人員技能等級考核評定工作，促進工人不斷學習業務知識，提高技能水平。4.7.5. 入職管理管理員工入職信息，記錄員工入職時、入職情況。4.7.6. 離職管理對離職人員信息，離職原因進行統一管理。4.8. 系統管理模塊設計系統管理面向系統管理員提供相應維護管理功能，包括：用戶管理，角色管理，權限管理，日志管理。同時系統通過多樣化手段與其它信息系統進行系統集成和數據交互，實現系統間的業務流程交互和

45、數據流轉。4.8.1. 系統集成系統與其它應用系統之間，可通過用戶、數據、頁面等多個方面提供靈活的集成方案。4.8.1.1. 用戶集成用戶集成是系統集成的基礎。系統提供用戶、組織、角色等用信息的系統管理與維護界面，同時提供與其它系統的用戶集成能力。 4.8.1.2. 數據集成系統通過統一的訪問接口服務，實現系統與其它信息化系統的數據交換。本系統可以與ERP、MES、PLM、WMS、CAPP、EAM等交互有三種方式：（1）第三方系統中的數據庫（Oracle/SQL/MySQL等）開放權限，本系統直接訪問數據庫，從指定表格中獲得數據或反饋信息；（2）本系統的數據庫開辟專門的表格，并開放權限，由其它

46、系統訪問，下發生產信息并獲取本系統反饋信息；（3）本系統直接訪問第三方系統開放的接口（如Webservice、OPC UA）。雖然Oracle/SQL/MySQL是常見的關系型數據庫且接口完善，只要開放相應的權限，其他就能輕松的訪問并獲得數據，但是考慮到ERP/MES/PLM/WMS等系統較為重要，如果出現問題對企業影響較大，因此第一種方式并不可行。相比之下第二種和第三種方式比較可行。第二種方式，可在本系統的關系型數據庫中開辟兩個表格，一個由ERP/MES/PLM/WMS等系統寫入下發的數據，另一個由本系統寫入各類反饋信息，這種方式目前直接可以部署實現，且不會給ERP/MES/PLM/WMS等

47、系統造成風險。第三種方式，可針對ERP/MES/PLM/WMS等系統開放的接口開發接口程序，開發后也可以方便的實現交互。該方式數據傳輸效率快的優點，但需要傳輸方和接收方制定好數據格式，定制開發接口程序。4.8.2. 用戶管理系統提供可訪問系統的用戶組織結構及人員管理能力，包括創建、編輯、刪除部門，創建、編輯、刪除人員信息。如所內已經存在統一的系統，系統可與該系統集成，實現人員信息集成與單點登錄（SSO）。4.8.3. 角色管理系統采用基于角色的權限管理策略，能夠靈活地為各級人員賦予權限，覆蓋多層次權限管理。以人員、角色、權限等幾個級別來實現權限管理。其中角色和權限是多對多的關系，一個角色是一組

48、權限的命名集合，而一個權限也可分配到多個角色上。人員和角色也是多對多的關系，一個角色可以分配給多個人員，而對系統中的各級人員可以賦予多個角色，實現多層次的權限管理。系統中角色的新建、刪除、編輯以及角色與權限之間的關聯配置。4.8.4. 權限管理負責系統中權限項的維護管理，系統中的每個操作都是一個權限項，對權限項目進行組合，形成功能組。4.8.5. 日志管理信息系統將日志進行分類存儲，可以分為登錄日志、操作日志。系統日志可以按照不同類型、時間等條件進行檢索。4.9. 移動端通過移動可視化，方便設備管理人員從多個視角了解設備試驗過程全貌、發現試驗異常并快速進行處理，從而使試驗管理更加透明化、實時化

49、、可視化和協同化。結合試驗站實際情況，開發移動可視化平臺，支持產線工作狀態查看、異常消息推送、移動辦公?；谝苿涌梢暬脚_軟件，構建移動應用，支持手機、平板電腦等設備上實現對生產現場的監控與管理，支持采用多種瀏覽器（各主流瀏覽器，不限于PC端）作為客戶端，可將開發的系統打包成手機APP作為客戶端。為企業了解管理試驗設備、能源消耗的監控平臺，可與其他管理及業務系統無縫集成，形成基于工業數據中心的移動服務平臺?？梢暬脚_同時建立移動端系統用于協助人員進行管理、信息查詢、報警推動、運維管理等功能；4.10. 看板可視化為了提高生產質量、能源利用率，及時發現生產過程中的質量問題，提高生產的效率、降低生

50、產能源消耗量，看板無疑是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是管理可視化的一種表現形式。主要是對于設備、能源各項目進行的透明化管理活動，根據場景不同，進行不同的看板畫面配置，包括：質量看板、能源看板、任務看板等。l 質量看板：包括生產的質檢信息、質量報警信息等內容。l 能源看板：包含能耗實時、能耗統計信息等。l 任務看板：包含試驗委托任務、任務進度、任務負責人等相關內容。l 其他看板：根據企業需要制定其他不同內容的看板包含生產看板、設備看板等5. 系統環境要求鑒于自動采集的數據存儲量、數據分析處理量較大，對存儲資源和計算資源占用高，建議配置一套專用服務器。5.1. 服務器配置5.1.1.

51、 軟件要求 Windows Server 2008 64位的專業版和旗艦版； Windows Server 2008 R2 64位的專業版和旗艦版； Windows Server 2012 64位的專業版和旗艦版；5.1.2. 硬件要求CPU類型（以英特爾為例）：E5-26* V4或以上；20核40線程，主頻2.4G或以上，內存：32G， 硬盤：4硬盤RAID5 ;每塊硬盤1T（數據服務器根據數據存儲量確認）5.2. 客戶端配置5.2.1. 軟件要求C/S客戶端支持運行在Windows Xp、Windows 7 、Windows 10 、 Vista、WinServer 2003、Window

52、s Server2008、WindowsServer 2010 32位或64位的標準版、企業版或旗艦版上。 B/S客戶端支持運行在主流windows、Linux、Ios、Android下,提供APP和web展示方式。5.2.2. 硬件要求CPU：酷睿i3第5代或以上， 內存：8G或以上，硬盤：100G或以上5.3. 移動端配置市場上主流的各種Pad、手機均可5.4. 系統性能指標系統運行的技術指標將滿足一下要求：l 系統采用B/S架構l 系統用戶總數不受限制，用戶并發數不受限制，在500并發數時，系統有較好的性能。l 單臺服務器最大運行點數能達到10萬個變量點，包含：系統變量、內存變量、IO變

53、量。其中IO變量點最大支持能達到60000點。l 100個網絡客戶端同時連接時，運行服務器的內存增量2G，CPU占用增量50%l 100個網絡客戶端同時連接時，每個客戶端5000個數據刷新響應時間10Sl 50個網絡客戶端同時進行數據查詢，分別查詢10個數據24小時內的歷史數據，查詢結果響應時間10Sl 數據點數為60000點時，連續24小時運行，工程運行穩定，CPU增量50%，內存增量4Gl 工程在一定負載下，連續24小時運行，工程運行穩定，CPU增量50%，內存增量4G6. 售后服務6.1. 服務宗旨以優質的服務來換取客戶的滿意，只有客戶滿意才是我們的成功。北京亞控公司專著SCADA、ME

54、S行業信息化建設，針對不同用戶的實際需求，提供最佳的解決方案。并立足于解決方案集成商的角度，竭誠為客戶善用先進科技，提高工作效能，使我們的客戶在工作中能盡享現代科技帶來的高效與便利。公司通過與國內外著名科技企業的緊密合作和技術交流，形成了完善的項目管理體系。在三級系統項目建設的過程中，逐漸歸納總結出一整套項目管理方法。可提供從需求分析、方案設計、技術培訓、上線調試、售后服務等全面的服務，充分滿足用戶的需要。6.2. 服務方式北京亞控可以發展有限公司在北京總部設有7*24小時/周值班的技術支援中心，用戶如有任何問題可隨時與之聯系，并均能得到滿意答復。在上海、廣州、開設有分公司，在天津、濟南、鄭州

55、、太原、長春、哈爾濱、沈陽、南京、杭州、石家莊、合肥、廈門、武漢、長沙、深圳、成都、重慶、柳州、西安、烏魯木齊、昆明、大連開設有辦事處，北京亞控的分公司、辦事處配有專業的商務、技術人員，設有值班服務熱線，分公司可以在最短的時間內委派客戶服務人員抵達現場予以必要的技術、服務支援，為用戶提供即時的響應，從而確保用戶應用系統、網絡的正常、良好的運行狀態。6.3. 技術支持響應北京亞控科技有限公司所提供的技術支持及響應包括以下五個相互關聯的部分：l 7*24咨詢熱線（010-59309666）技術支持l 48小時到達本地提供現場支持l 軟件免費升級l 1年定期巡檢（1）7*24咨詢熱線（010-593

56、09666）技術支持北京亞控科技有限公司技術支持中心將為特變電工提供7*24小時熱線服務。技術熱線電話為010-59309666。北京亞控科技有限公司技術支持中心7*24小時熱線服務對保修期和維護期內的特變電工提供全面的故障排除技術服務和故障排除全過程監控（由故障開始直至故障完全排除）。還同時為特變電工提供技術咨詢、技術應用等全方面服務。為了提高工作效率和縮短反應時間，技術支持中心采用呼叫跟蹤和故障跟蹤系統，并且符合ISO9001:2000國際服務質量標準。（2）咨詢熱線技術支持的具體操作方式：對于北京亞控科技有限公司現場技術人員以及特變電工網絡設備維護工程師而言，技術支持中心7*24小時熱線

57、技術支持是他們最常用的、而且在出現故障時首先使用的服務方式。一旦系統出現故障，或現場技術人員對設備運行過程中有技術疑問，可以向北京亞控科技有限公司的技術工程師進行詢問，電話號碼是：010-59309666。一般而言，在接通該電話之后，北京亞控科技有限公司的熱線技術支持中心的技術人員將首先明確設備的故障狀況：l P1級故障：系統癱瘓。對于P1級系統癱瘓故障，北京亞控科技有限公司將承諾接到通知后無論是工作日還是休息日北京亞控科技有限公司工程師在4小時內做出反應，并且在48小時內到達現場并在12小時內采取行動進行故障修復。l P2級故障：系統部分功能失效。對于P2級系統部分功能失效故障，北京亞控科技

58、有限公司將承諾接到通知后先對用戶做電話或遠程技術支持，如不能解決故障將在派遣工程師48小時內到用戶現場。l P3級故障：數據庫或應用程序報錯。對于P3級數據庫或應用程序報錯故障，北京亞控科技有限公司技術支持中心規定在接到電話之后將在一小時之內（正常工作時間）對特變電工進行應答。一般而言，此類故障一般屬于系統BUG,北京亞控科技有限公司公司工程師將通過遠程操控或電話支持的方式解決。北京亞控科技有限公司將在1小時內做出電話響應，對特變電工的工程師進行指導幫助修復，故障無法排除時，北京亞控科技有限公司將派工程師到達現場解決。l P4級故障：系統改進。對于P4級故障，北京亞控科技有限公司技術支持中心規

59、定在接到電話之后將在1小時之內（正常工作時間）對現場工程師進行回復，并收集用戶需求信息，確認需求后作系統研發和改進。（3）北京亞控科技有限公司現場技術支持北京亞控科技有限公司現場技術支持小組是北京亞控科技有限公司能夠提供成功的技術支持中的一部分。特變電工相關技術人員可以通過立即抵達現場的工程師和現場技術支持小組的總體協調，在最短的時間內解決技術問題，排除故障。現場技術支持一般在以下三種情況下提供：l 產品工程實施及試運行階段：北京亞控科技有限公司將針對特變電工SCADA系統開發實施項目在工程實施及試運行階段將組建專門的工程實施小組。該工程實施小組配有1名高級項目經理工程小組負責人，并配備6名以

60、上的專業技術工程師提供工程現場技術服務。并依照ISO質量標準，提供全部設備工程檔案。同時可以根據用戶需要，對擴展設備提供調試服務。在試運行階段，保證派出至少2名工程師在現場提供咨詢及現場維護服務，保證系統平穩、高效的運行。l 故障響應時間及解決時間：如果熱線電話支持無法解決，北京亞控科技有限公司將承諾不論是工作日還是休息日，北京亞控科技有限公司工程師在接到通知后1小時內做出反應，并且將在48小時內到達現場并采取行動修復故障；l 其他現場服務：包括服務器調試，服務器優化，定期巡檢、新需求調研等需要我公司去現場的各種服務。（4）定期巡檢北京亞控科技有限公司在設備試運行期內將向特變電工提供每半年的設

61、備運行狀況例行監控工作。在必要的情況下，北京亞控科技有限公司的項目經理將會縮短例行監控的周期。該工作的目的是為將設備故障防患于未然。同時可以定期根據用戶的使用情況，和用戶現場交流，提供相應的技術服務。根據北京亞控科技有限公司的多年經驗，許多設備故障完全可以在未發生以前通過網管系統的統計數據可以得出結論，從而可以采取必要措施加以避免。在項目驗收結束以后，北京亞控科技有限公司會派技術工程師定期對特變電工進行回訪。周期為一年進行四次回訪。（5）新技術培訓根據用戶的使用情況和技術的發展方向，每年定期和用戶交流溝通，與用戶一起相互促進、共同發展！這也是我們自身發展成長的方式之一。以上這些具體措施和實施方式是北京亞控科技有限公司根據整體網絡系統的普遍需求所指定、專門為特變電工所提供。6.4. 其他說明用戶可通過北京亞控科技有限公司充分分享北京亞控科技有限公司合作伙伴所提供的各種技術支持服務，使系統、網絡的運行得到充分的技術保障。用戶在保修服務期內，不管遇到什么網絡、系統上的問題，均可以通過撥打電話獲得技術咨詢服務。在質保期后，用戶可繼續通過北京亞控科技有限公司購買整體系統的維護服務，也可選擇電話呼叫應急服務。68 / 68