1、瀘州市二道溪污水截流管工程標段鋼 筋 工 程施工方案編制單位（章）：四川省瀘州龍城建筑工程有限公司 審 核： 編制日期： 2009年 10 月 26 日 目 錄1、概況3、施工準備.5.材料準備.機具設備.作業條件.技術準備、主要施工方法.11.配筋及相關要求.鋼筋制作工藝流程.鋼筋綁扎施工工藝流程.分項工程操作工藝、質量保證措施.29.鋼筋翻樣.鋼筋加工及運輸方法.鋼筋連接.鋼筋綁扎.鋼筋定位.構造鋼筋.質量要求、成品保護32、安全措施331、 概況 瀘州市二道溪城區處理工程是瀘州市市區重要的環保工程，是集污水、防洪及河道整治、園林景觀、市政管網等項目的綜合工程,污水截流管I標段工程包括設計

2、施工圖中A段、B段、C1段：1.1 A、B段瀘州市二道溪城區污水處理工程污水截流干管A、B段工程位于瀘州市龍馬潭區、A段起點位于炭黑廠內玉帶橋旁邊，終點位于瀘州醫學院宿舍樓外；B段起點位于瀘州醫學院宿舍樓外，終點位于木巖寺濱江路末端已建管線接口處。管道材質及規格：A段管線采用承插式鋼筋混凝土圓管，規格為400mm(II級)、500mm(II級)、600mm(II級)、700mm(II級)、600mm(III級)、700mm(III級)，架空管線采用De800mm玻璃鋼夾砂管（環剛度SN=10KN/m2）；B段管線采用平口式鋼筋混凝土圓管，規格為400mm(II級)、800mm(II級)、800

3、mm(III級)，其中B段末端60m采用承插式鋼筋混凝土渠道：共長128.95m，700*800架空渠道，混凝土為S8抗滲混凝土，強度等級為C30清水面。排氣管均采用De100mm玻璃夾砂管。管道基礎：承插式鋼筋混凝土圓管基礎為180度砂石基礎，平口式鋼筋混凝土圓管采用120度混凝土基礎。其中190m邊坡路段采用C15片石混凝土回填，穿河管道采用C25鋼筋混凝土包封。管道接口：A段埋地穿河部分管道接口為水泥砂漿剛性接口(每2025m變形縫處采用彈性橡膠圈柔性接口)，其余部分均采用為彈性橡膠柔性接口；B段管線接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。檢查井：采用1000mm和1250mm兩種規格，均采用鋼

4、筋混凝土現澆而成，混凝土為C20、S4抗滲混凝土，井筒采用預制井筒現場砌筑，具體做法相見圖集02S515-26.地勢低洼地段的檢查井井蓋采用Q235密封井蓋。跌水井：L*B=2100*1000mm，1250mm，混凝土為S4抗滲混凝土，強度等級為C20.相見圖集02S515-113。污水截流井：L*B*H=4.5m*4.0m*4.55m,混凝土為S8抗滲混凝土，強度等級為C30。 主線架空管線和渠道下基礎為人工挖孔樁（1000mm）。人工挖孔樁護臂為C20砼、樁芯為C25砼。1.2 C1段瀘州市二道溪城區污水處理截流干管C1段工程位于瀘州市龍馬潭區，主線起點于沱江二橋下，終點位于小市轉角店沿江

5、路門球場邊，設計圖中主線C-50#井（含C-50#井）。承插式鋼筋混凝土圓管：400mm（II）級、500mm（II）級、600mm（II）、1200mm（II）、600mm（III）、1200mm（III）。鋼筋混凝土箱涵：1100mm*1100mm架空箱涵，混凝土為S8抗滲混凝土，強度等級為C30。檢查井：1100mm（深度2m5.2m以上）、1100mm*1500mm（深度2m-6m）150扇形檢查井，混凝土為S8、S4抗滲混凝土，強度等級為C30、C20。跌水井：2600mm*1400mm、2100*1000mm、2100mm*3900mm、1250mm,混凝土為S8、S4抗滲混凝土，

6、強度等級為C30、C20。截流井：5500mm*2500mm、3150mm*2500mm、5100mm*6100mm、5900mm*8200mm、4500mm*7650mm、3300mm*5500mm，混凝土為S8抗滲混凝土，強度等級為C30。管道基礎：采用120砂石基礎、180砂石基礎、C10全包混凝土基礎。管道接口：埋地部分除工藝圖C-0C-50中的1200mm(II)級管為水泥砂漿剛性接口外，其余管道接口為彈性橡膠圈柔性接口。2 施工準備2.1 材料 鋼筋:其品種、級別、規格和質量應符合設計要求鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場前，應按國家現行標準的規定抽取試件做力學性能檢驗。當

7、鋼筋加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 加工成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。 綁扎絲:采用20#22#鐵絲 (火燒絲)或鍍鋅鐵絲。綁扎絲切斷長度應滿足使用要求。 保護層控制材料:水泥砂漿墊塊 (規格宜為40mm4Omm，厚度同保護層，墊塊內預埋20#22#火燒絲)。 焊劑(1) E43焊劑用于HRB235級鋼筋焊接，E50焊劑用于HRB335、HRB400級鋼筋焊接。該焊劑為熔煉型高錳高硅低氟焊劑，其性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑應有出廠合格證。(2)焊劑應在干燥的環境下存放，防

8、止受潮。若受潮，使用前需經250烘焙2h。 焊條:焊條的性能應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規定，必須有出廠合格證。其型號應根據設計確定，如設計無規定時，焊條質量應符合以下要求：(1)藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得了的偏心度。(2)焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。(3)必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號鋼筋級別電弧焊接頭型式搭接焊對（豎）焊HPB235E4303E4303HRB335E5003E5003HRB400E5003E50032. 2 機具設備 手工電渣壓力焊設備包括

9、，焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。自動電渣壓力焊設備 (應優先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源，電源宜采用次級空載電壓較高 (75V)的交流或直流焊接電源，焊機容量根據所焊鋼筋直徑選用，可采用容量為600A的焊接電源。 機械：交流弧焊機、直流弧焊機。 工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護目鏡、面罩、電焊手套、護腳、鏨子、鋼絲刷、銼刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。 機械:鋼筋連接設備。 工具:鋼筋鉤、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、鋼尺等。2.3 作業條件 操作人員必須持證上崗。 機具設備應符合使用要求。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參

10、數。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應，防止焊劑盒在焊接過程中被燒壞。焊接機頭應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。 焊接前搭好施工用腳手架。 鋼筋端頭制備，鋼筋下料宜用砂輪切割機，若采鋼筋切斷機下料時，必須保證鋼筋端部不得發生彎折。鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15Omm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈。可先采用火焰烘烤詐油，然后用砂布打磨除銹，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 完成鋼筋加工工作，鋼筋的規格、數量、幾何尺寸經檢驗合格。 做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線，柱、墻外皮尺寸線，并預檢合格。 混凝土接茬處應剔鑿并

11、清理干凈。 梁、板模板安裝完，雜物已清理干凈。 按要求搭好操作腳手架，并通過安全驗收。焊工必須持有有效的上崗證。.11 電源應符合要求，接地線、焊線連接安全，雙線到位。 焊前對鋼筋或鋼材表面必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮?？上炔捎没鹧婧婵厩宄?、油，然后用砂紙打磨除銹。2.4 技術準備 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式焊接。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約23s。鋼筋電渣壓力焊的焊

12、接參數見表4.1。表4.1 鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21416182002202002502503003545182212141534520222530035035040040045035451822171821566注:此表為采用HJ431焊劑時的焊接參數,當采用專用焊劑時應按說明書中推薦數據,通過實驗確定。3 主要施工方法3.1 配筋及相關要求受力鋼筋保護層最小厚度位置基礎部分地上部分構件類別挖孔樁地梁板梁柱砼強度等級C30C35C30C40 C35 C30C40 C35 C3

13、0保護層厚度（）4030152525受力鋼筋錨固長度及搭接長度錨固長度LaE搭接長度LIE砼強度等級C25C30C35C25C30C35HPB235鋼筋（）28d25d23d40d35d33dHRB335級鋼筋（）35d31d29d49d44d41d冷扎扭鋼筋（t）40d35d35d48d42d42d注：1、表中La長度為鋼筋直徑d=25mm時采用值。2、當鋼筋在施工中易受擾動（如滑模施工）時或當HRB335及HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時表中LaE（LlE）值應乘以修正系數1.1；3、任何情況下，受壓鋼筋錨固長度不應小于250，受拉鋼筋搭接長度不應小于300。4、受力鋼筋搭接時同一連

14、接區段內的鋼筋搭接接頭面積的百分率不大于50%，但對板和梁的鋼筋搭接接頭面積的百分率不大于25%。5、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。3.2 鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與混凝土之間的連接力配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在混凝土內傳力均勻鋼筋彎曲成型尺寸形狀準確，保證達到設計圖樣，無誤。分類、編號堆碼鋼筋切割保證斷面長度準確3.3 鋼筋綁扎施工工藝流程模板或基層二次放線，校正鋼筋位置基層處理清底按線調整鋼筋，保證基層位置準確鋪底層鋼筋位置、間距準確鋼筋翻樣、下

15、料現場焊接試樣綁扎主梁鋼筋原材料檢驗鋼筋復驗合格成型鋼筋全部符合圖紙設計要求板墻立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好節點綁板水平筋保證垂直度厚度放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置，保證位置準確3.4 分項工程操作工藝 底板鋼筋工藝流程綁扎基礎梁鋼筋綁扎底板下鐵鋼筋彈出鋼筋位置線綁扎底板上鐵鋼筋隱檢驗收綁扎墻、柱插筋.1 操作方法（1）彈出鋼筋位置線:根據設計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻、柱、基礎梁鋼筋位置線。.2 底板下鋼筋綁扎（1）按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向(設計無指定時，一般為短跨方向)。施工時先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎

16、可采用順扣或八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。（3）底板鋼筋的連接:板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時，宜采用機械，小于18mm時，可采用綁扎連接,搭接長度及接頭位置應符合設計及規范要求。當采用綁扎接頭時,在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%，可不考慮接頭位置。當采用機械連接時，接頭應錯開;其錯開間距不小于35d(d為受力鋼筋的較大直徑)，且不小于5OOmm。任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%，接頭位置下鐵宜設在跨中1/3區域、上鐵宜設在支座1/3區域。（4）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，間距不宜大于10

17、OOmm，墊塊厚度應確保主筋保護層厚度符合規范及設計要求。有防水要求的底板及外墻迎水面保護層厚度不應小于5Omm。.3基礎梁鋼筋綁扎（1）基礎梁一般采用就地綁扎成型方式施工，基礎梁高大于10OOmm時，應搭設鋼管綁扎架。（2）將基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋(直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑)墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架，將己綁扎好的梁筋骨架落地。 .4 基礎底板上鐵鋼筋綁扎（1）擺放鋼筋馬凳8間距不宜大于15OOmm，并與底板下鐵鋼筋綁牢。馬凳架設在板下鐵的上

18、層筋上、上鐵的下層筋下。馬凳一般加工成“A”字型或 “工”字型。 350 350 350.1-2，并有足夠的剛度。 （2）在馬凳上綁扎上層定位鋼筋,并在其上畫出鋼筋間距,然后綁扎縱、橫方向鋼筋。.5 墻、柱插筋綁扎:根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎底板的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎深度應符合設計要求，插筋甩出長度應考慮接頭位置，且不宜過長。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋及定位筋;其下部伸入基礎底板部分也應綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。.6 底板鋼筋和墻、柱插筋綁扎完畢后，經檢查驗收并，隱檢手續，方可進行下道工序施工。.7 主控項目（1）受力鋼筋的品種、級別、規格和

19、數量符合設計要求。檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。（2）力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。（3）機械連接或焊接接頭的力學性能，按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJl07或鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭試件做力學性能檢驗，試驗結果合格。 檢查數量:按300個焊接接頭抽取1組，不滿300個按批次抽取1組。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。（4）采用機械連接接頭或焊接接頭的外觀檢查，其質量應符合有關標準、規程的規定。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。 （5）鋼筋安裝位置的允許偏差應

20、符合表的規定。檢查數量:在同一檢驗批內,對基礎梁、墻柱插筋，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對基礎板，應按縱、橫軸線劃分的檢查面抽查10%，且均不少于3面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標企標綁扎鋼筋長、寬1010鋼尺檢查網眼尺寸2020鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護層厚度基礎108鋼尺檢查柱、梁55鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2015鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置2020鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0

21、鋼尺和塞尺檢查.7 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程檢查驗收綁分布筋綁板主筋預留預埋放位置線（2）操作方法1)施工樓梯間墻體時，要做好預留預埋工作。休息平臺板預埋鋼筋于墻體內，做貼模鋼筋，當設計為螺紋鋼筋時，鋼筋應伸出墻外，模板應穿孔或做成分體形式。 2)在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線。 3)綁扎鋼筋 (先綁梁筋后綁板筋)a.毯扎梁鋼筋綁扎應按設計要求將主筋與箍筋分別綁扎。b.板筋綁扎時，應根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個點均應綁扎，一般采用八字扣,然后，放馬凳筋，綁上鐵負彎矩鋼筋及分布筋。馬凳筋一般采用“幾”字型，10間距1000mm。c.樓梯的中間休

22、息平臺鋼筋應同樓梯段一起施工。.8 質量標準（1） 主控項目1)受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。2)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法，觀察檢查。3)鋼筋焊接接頭的力學性能，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定，抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭做力學性能檢驗，試驗結果合格。 檢查數量:按有關規程確定。 檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告（2） 一般項目1)采用閃光對焊時接頭的外觀檢查，其質量應符合有關標準、規程的規定。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。2) 采用豎焊時

23、接頭的外觀檢查，其質量應符合有關標準、規程的規定。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法，觀察檢查。2) 采用電弧焊時接頭的外觀檢查，其質量應符合有關標準、規程的規定。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法，觀察檢查。4)鋼筋安裝位置的允許偏差應符合表的規定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法國標、行標企標綁扎鋼筋網長、寬1010鋼尺檢查網眼尺寸2020鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護層厚度33鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2015鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置2020

24、鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查檢查數量:在同一檢驗批內,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對大空間的結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。 現澆結構鋼筋操作工藝.1 柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程畫箍筋間距線連接豎向受力筋套柱箍筋骨調整下層柱預留筋 檢查驗收綁箍筋（2）操作方法1)根據彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直預留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈。2)套柱箍筋:按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數量，將箍筋套在下層伸出的預留筋上。3)連接豎向受力筋:柱子主筋直徑大于16mm

25、時采用焊接，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d (d為受力鋼筋的較大直徑)，且不小于5OOmm，該區段內有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率不宜超過50%.畫箍筋位置線:在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫箍筋位置線，并加鋼筋定距框。4)柱箍筋綁扎a按己畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎。 b箍筋轉角處與柱主筋交點應采用兜扣綁扎，其余部位可采用八字扣綁扎。 c方柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁牢固。圓柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地5Omm，上下兩端箍筋均按規定加密 (柱凈高1/6范圍、柱長邊寬度和不小于5OOmm，取三者中的最大尺寸)。 d有抗震要求的地區，

26、柱箍筋端頭應彎成135。，平直分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如設計要求為焊接箍筋,單面焊縫長度不小于lOd。e 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求，墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距宜為10OOmm,以保證主筋保護層厚度準確。.2 梁鋼筋綁扎(1) 高度小于60Omm梁的鋼筋綁扎工藝流程箍筋綁扎畫主梁箍筋間距、套箍筋在主次梁模板上口鋪架立橫桿放主梁上層鋼筋穿主梁下層縱筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距、套箍筋穿次梁下層鋼筋抽出橫桿落骨架于模板內檢查驗收(2) 操作方法 1)梁及頂板模板支完并檢驗合格后，在主次梁模板上口架立橫桿。橫桿間距一般不大于15OOmm，可根據梁主筋的直徑做適當調整，

27、以使梁不產生較大變形為宜。 2)先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的間距套箍筋,穿主梁的下層縱向鋼筋及彎起鋼筋并按間距綁扎箍筋,次梁應同時配合跟進施工。 3)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用兜扣綁扎。 4)梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 5)梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣5Omm處，梁端箍筋應加密 (不小于1.5倍梁高且不小于5OOmm。 6)在主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于10OOmm，以保證保護層厚度。當受力筋為雙層時，可用短鋼筋(直徑大于或等于25mm并不小于梁主筋直徑)墊在兩層鋼筋之間。 7)梁筋的連接:梁的

28、受力鋼筋直徑大于或等于14mm時，采用閃光對焊和電弧焊連接，小于14mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度應符合設計及規范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心處兩端綁扎牢固，接頭位置應相互錯開。當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼箭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于25%。當采用機械連接時，主筋接頭應錯開，其錯開間距不小于35d，且不小于5OOmm，一般情況下，梁上鐵鋼筋接頭應設在梁跨中1/3范圍內，下鐵接頭應設在支座或支座1/3范圍內。.3 高度大于60Omm梁的鋼筋綁扎工藝流程:宜先綁梁鋼筋后支梁側模及頂板模板。鋪架立

29、橫桿穿主梁上層縱筋畫主梁箍筋間距、套箍筋穿主梁下層縱筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距、套箍筋穿次梁下層縱筋箍筋綁扎抽出架立橫桿合梁側模檢查驗收(1)操作方法1）梁底模板支完并檢驗合格后，搭架立橫桿，橫桿高度應與梁一致。2）綁主次梁鋼筋，其綁扎方法與高度小于600mm梁的鋼筋綁扎基本相同。鋼筋綁扎完畢后，抽出架立橫桿使梁就位，然后墊保護層墊塊，合梁側模及支頂板模板。3）當梁高hw大于450mm時，應按規定增加構造腰筋。.4 板鋼筋綁扎(1) 工藝流程綁板上鐵筋及負彎矩鋼筋綁板下鐵筋檢查驗收放鋼筋位置線(2) 操作方法1）在板面上畫好主筋、分布筋的間距線。按畫好的間距，先擺放下鐵主受力筋，后

30、放下鐵分布筋，然后做水、電專業的管線預埋，最后擺放上鐵主分布筋、上鐵受力筋并綁扎。預埋件、預留洞等及時配合施工。 2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上鐵的位置。馬凳架設在板下鐵的上層筋上，上鐵的下層筋下，馬凳筋1210OOmm。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。 300 200 2003）在鋼筋的下面應墊好砂漿墊塊或 “H”形塑料墊塊,間距宜為10OOmm。4）對于懸挑板，應在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置設“A”字型通長馬凳。.6 質量標準(1) 主控項目1）受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。檢查數量:全數檢

31、查。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。3）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。4）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查進場復驗報告。5）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。6）焊接接頭的力學，性能，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭試件做力學性能檢驗，試驗結果合格。 檢查數量，按有關規程確定。 檢驗方法:檢查產品口合格證、接頭力學，性能試驗

32、報告。7）一般項目 鋼筋安裝位置的允許偏差應符合表4.2的規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法國標、行標企標綁扎鋼筋網長、寬1010鋼尺檢查網眼尺寸2020鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護層厚度33鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2015鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起

33、點位置2020鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查 電弧焊操作方法.1 工藝流程檢查設備選擇焊接參數焊接工藝檢驗確定焊接參數質量檢驗施焊.2 操作方法(1) 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(2) 選擇焊接參數:根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 焊接工藝檢驗:在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數正式進行焊接。(4) 施焊1）焊接基本操作a引弧(用碰擊或擦劃法):首先將焊條與焊件接觸造成短路,然

34、后提起24mm，使焊條與工件之間形成電弧。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，應在形成焊縫起始點后面lOmm處引弧，防止焊接長度不夠。 b定位:焊接時應先焊定位點再施焊。c運條:沿焊條中心線均勻地阿下送進，以維持電弧長度;沿焊接方向移動，以形成焊縫;做橫向擺動，以獲得較寬的焊縫。運條時的橫向擺動、送進焊條和沿焊縫移動三個動作要協調平穩，防止出現液體流淌，避免焊接夾渣等缺陷。 d收弧:電弧中斷和焊接結束時，應先把收尾處的弧坑填滿。再拉斷電弧，防止出現疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現象。 e熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和

35、燒傷缺陷，并防止產生裂縫。2）焊接方式a多層焊:(往復直線運條法)如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊完一層焊縫，必須及時清除熔渣和飛濺后，才能焊第二層。要保證焊縫的高度和長度。焊縫施焊必須連續進行，焊縫層間隔溫度應控制在150200之間，當層間溫度大于20O時，可以視情況間歇一段時間，待溫 度降低后，再繼續施焊。b平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法,焊條與工作表面成70角。 c立焊:立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心

36、。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 d橫焊:焊條傾斜7080角，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。e仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊接用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。3）焊接類型鋼筋幫條焊 a.鋼筋幫條焊適用于HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別

37、、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表.3。如幫條牌號與主筋相同時，幫條的直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊雙面焊8d4dHRB335HRB400RRB400單面焊雙面焊10d5d 注:d為主筋直徑(mm)b.鋼筋幫條接頭的焊縫厚度S不應小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。c.鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求: 兩主筋端面的間隙，應為25mm。 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于2Omm。 焊接時，應在幫條焊形成焊縫中

38、引弧，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 2)鋼筋搭接焊a.鋼筋搭接焊:適用于HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度l應與幫條長度相同,見表.3。 b.搭接接頭的焊縫厚度，不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。 c.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求: 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如現場鋼筋預彎確有困難時，可適當加熱預彎。 搭接焊時

39、，用兩點焊固定，定位焊縫應離搭接端部距離大于或等于2Omm。焊接時,應在搭接形成焊縫中引弧,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。預埋件T形接頭電弧焊:預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 裝配和焊接時，應符合下列要求:（1）鋼板厚度t不小于0.6d,并不宜小于6mm。（2）鋼筋采用HPB235、HRB335時，受力錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。（3）采用HPB235鋼筋時，焊縫焊腳&不得小于鋼筋直徑的0.5倍;采用HRB335、HR

40、B400鋼筋時，焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍。（4）焊接電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。（5）鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時。HPB235鋼筋的搭接長度了不得小于鋼筋直徑的4倍。HRB335、HRB400鋼筋的搭接長度了不得小于鋼筋直徑的5倍，焊縫寬度&不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度s不得小于鋼筋直徑的0.35倍。.3 季節性施工冬期鋼筋焊接時，應按鋼筋負溫焊接的有關規定執行。(1) 在環境溫度低于-5。C的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級以上時，應有擋風措施。當環境溫度

41、低于-2O。C時，不宜進行各種焊接。(2) 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求:1）進行幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫，先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊 縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350 之間，以起到緩冷的作用。2）HRB335、HRB400鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時, 采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織,改善接頭的性能。3）電弧焊時宜增大電流,減低焊接速度。4）雨天、雪天不宜在現場進行施焊;

42、必須施焊時,應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。.4 質量標準(1) 主控項目1）鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的數量，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法:觀察或尺量檢查。3）電弧焊接頭的強度檢驗必須合格。檢查數量:應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批;當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。試驗方法應按國家現行標準鋼筋焊接接頭

43、試驗方法標準JGJ/T27有關規定執行。 4）預埋件鋼筋T型接頭力學性能檢驗應符合要求 (當設計有要求檢驗時)。 檢查數量:應以300件同類型埋件作為一批。當不足300件時，亦應按一批計算。從每批預埋件隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應為45Omm500。3個試件的抗拉強度均應符合下列要求:a HPB235鋼筋接頭不得小于350N/mm2。b HRB335鋼筋接頭不得小于470N/mm2。c HRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm2。 當試驗結果3個試件中有小于規定值時，應進行加倍復驗。.5 一般項目（1）電弧焊接頭清渣后逐個進行外觀質量檢查，其檢查結果應符合下列要求:1）焊縫表

44、面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2）焊接接頭區不得有肉眼可見的裂紋。.6 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4.2.1.3所規定的數值。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm)項 目單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊、窄間隙焊、溶槽幫條焊國標、行標企標國標、行標企標國標、行標企標幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d0.3d-接頭處彎折角。333333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0+0.05d0-焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0+0.1d0-焊接

45、長度mm-0.3d-0.2d-0.3d-0.2d橫向咬邊深度mm0.50.50.50.50.50.5在長2d的焊縫表面上的氣孔及加渣數量個2222-面積mm26666-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個-22面積mm2-66注：d為鋼筋直徑。.7 外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。（1）預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1） 角焊縫焊腳 (足):當采用HPB235鋼筋時，不得小于鋼筋直徑的0.5倍;采用HRB335和HRB400鋼筋時，不得小于鋼筋直徑的0.6倍。2）焊縫表面不得有肉眼可見的裂紋。3）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。4

46、) 鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3。 電渣壓力焊操作工藝.1 工藝流程安裝焊接夾具和上鋼筋安放焊劑盒、填裝焊劑閉合回路引弧過程電弧過程電渣過程擠壓過程回收焊劑、卸下夾具檢驗驗收.2 安裝焊接夾具和上鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5lOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放在夾具鉗口，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。.3 安放焊劑盒，填裝焊劑。.4 閉合回路:通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電

47、弧，開始焊接。.5 引弧過程:可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。（1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。.6 電弧過程:亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。.7 電渣過程:渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中

48、，此時電弧熄滅，使鋼筋全斷面加速熔化。.8 擠壓過程:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，對鋼筋施加擠壓力 (一般為0.20.3kN)，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷焊接電源。.9 接頭焊畢，應停歇2030s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具 (在寒冷時候施焊時，停歇時間應適當延長，避免發生冷淬現象)，敲去渣殼并將焊渣清理干凈?；厥帐褂玫暮竸?，應清除渣皮，與新焊劑均勻混合后使用。.10 焊接接頭質量檢查驗收:應認真逐個進行外觀檢查，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不滿等缺陷時應切除重焊。切除長度為離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑。.11 季節性施工

49、(1)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-2O時，則不宜進行施焊。 ，(2)雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效刮的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。(3)雨、雪、風力六級以上天氣不得露大作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。.12 質量標準(1) 主控項目1）鋼筋的品種和質量，焊劑的牌號、性能，均必須符合設計要求和有關標準的規定后，方可焊接。 檢驗方法:檢查出廠合格證和試驗報告單。2）電渣壓力焊的焊接接頭的強度檢驗必須合格。 檢查數量:應以300個同牌號鋼筋接頭為一批;當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。試驗方法應按國家現行

50、標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27有關規定執行。 (2)一般項目 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求:1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。無氣孔、無燒邊、無焊包下流現象。焊渣清理干凈。2）鋼筋與電極接觸處，表面無明顯的燒傷等缺陷。3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。4）接頭處的彎折角不得大于3。外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。5）焊接接頭應留置在基礎以上Hn1/3。兩接頭間距500，且35d。檢驗方法:目測或量測。4 質量保證措施4.1鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規范要求進行翻樣，翻樣應形成書

51、面成果后印發給項目有關的技術人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單，經審核批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現場綁扎時應按照施工圖紙并結合翻樣單進行，不得只看其一。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮柱、梁的相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖，執行規范的前提下進行施工作業。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規范要求。對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現場模板支設完畢并經驗收合格后在現場實地測量的方法完成

52、翻樣工作，以避免造成材料浪費。4.2 鋼筋加工及運輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋棚集中制作，鋼筋棚附近預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統一堆放。加工半成品主要通過塔吊直接運至施工層上，在結構層上水平運輸采用人工搬運。鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用，加工過程中如發現鋼筋出現脆斷等不正?，F象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可經繼續使用。為便于鋼筋加工，原材料經進場檢查合格后應按規格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。以確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，發放采用限額

53、領料和領用登記制度，鋼筋運輸主要采用塔吊。4.3 鋼筋連接本工程鋼筋優先采用焊接，柱、梁鋼筋直徑大于14mm，分別采用電渣壓力焊、閃光對焊和手工電弧焊，其它小鋼筋采用搭接連接，對于小鋼筋加工時所剩余料可采用閃光對焊接長。鋼筋車間內進行小鋼筋閃光對焊連接時要保證接頭質量。對焊鋼筋的軸線應對齊，接頭不能有毛刺。采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質量的控制分三個步驟：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規范及技術規

54、程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素質的專職人員進行操作，現場施工過程中應及時通知質檢員進行現場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。4.4 鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎綁扎前，先將柱鋼筋進行焊接，且接頭應相互錯開，再按設計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。如果柱筋小于等于14mm時，采用綁扎搭接或搭接焊，綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段內（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超

55、過50%。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應彎成135度角，平直長度不小于10d。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。.1梁鋼筋(1)梁鋼筋采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好后進行綁扎，當逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次筋架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁扎架立筋再綁架立筋。主次筋同時配合進行。(2)梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼

56、筋的交叉點均應扎牢。(3)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。(4)縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。(5)次梁的縱向鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。(6)主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。.2現澆有梁板鋼筋(1)模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構造均應符合設計要求。(2)鋼筋綁扎前首先在模板上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負彎矩架立筋用10鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個。

57、(3)按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。(4)綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設架空運輸道及操作臺，嚴禁將手推車直接在鋼筋網上行走。4.5 鋼筋定位 鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特別是節點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質量控制的難點之一，也是直接影響下一工序樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是節點處，此處一旦綁扎后發現骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化

58、，另外，梁跨中附近的梁面標高經常偏低也是常出現的質量問題，為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一，為此，待梁筋綁扎完后，應在穩固的模板平臺上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點焊牢固并在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發生移動。4.6構造鋼筋砌體填充墻構造鋼筋后植筋法，尺寸同墻厚，植筋數量按6.5500長1米錨入墻體內。后植筋質量要求：必須用小風機將孔內灰塵吹凈，制作好的鋼筋必須處銹，植筋粘接膠必

59、須填滿孔。4.7 質量要求鋼筋應有出廠證明書和出廠試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關規定，鋼筋如有帶顆粒狀的片狀老銹，經除銹后仍留麻點的鋼筋，嚴禁按規格使用，鋼筋表面應保持清潔，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接的專門規定。鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接應符合設計、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣總數10%，且不應集中，彎鉤的朝向正確，綁扎搭接符合施工規范要求，其搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。用I級鋼筋（HPB235）或冷拔低碳鋼筋（HRB400）制作的箍筋，其數

60、量、彎鉤角度和平直長度均應符合抗震要求。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不超過2mm，電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，手工電弧焊接頭質量標準和檢驗方法應符合JGJ18-96鋼筋焊接驗收規程。5 成品保護5.1 柱子鋼筋綁扎成型后，禁止攀爬。5.2負彎矩鋼筋綁好后，應用腳手板鋪設專用通道，不得踩踏已綁好的鋼筋。澆筑混凝土時應設專人修整鋼筋，保證鋼筋位置的準確。5.3 綁扎鋼筋時不得移動預埋件及洞口模板。5.4 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和改移鋼筋。5.5鋼筋電弧焊 鋼

61、筋焊接時,應注意保護已綁扎成型的鋼筋骨架,不得隨意拆改。雨雪天施工時注意未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。5.6往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。5.7鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬，泥土或其它雜物污雜鋼筋，貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。5.8進行操作作業時避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋。5.9鋼筋電渣壓力焊焊接后的鋼筋過高時,應采取臨時固定措施,以防鋼筋彎折。6 安全措施6.1 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。 6.2 工地對加工機械，如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和

62、安全技術交底。安全技術交底由鋼筋工長進行。6.3 鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋時注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊并掛標識。6.4 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于800。6.5 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。6.6 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6.7 加工機械的電氣設備，應有良好的

63、絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。6.8 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。6.9 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼欄桿，防止鋼筋擺動。6.10 焊機操作柵周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。6.11 運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。6.12 安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。6.13 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。6.14 高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴好安全帽。