1、方廟路三號橋(廟橋港橋)工程施工方案第一章 編制說明一、編制依據1. 無錫市市政設計研究院有限公司提供的方廟路三號橋(廟橋港橋)施工設計圖2. 圖紙會審記要(橢圓孔道改成圓形孔道)3. 國家行業現行的工程建設強制性標準、規則、規程及技術規范、質量評定驗收標準；本工程采用的主要技術規范及驗收規范有；工程建設標準強制性條文城市建設部分市政橋梁工程質量檢驗評定標準 （CJJ 2-90）公路橋涵施工技術規范 （JTJ041-2000）鋼筋等強直螺紋連接技術規程 （Q/JY08-1997）鋼筋焊接及驗收規程 （GB50092-96）二、編制范圍方廟路三號橋(廟橋港橋)上部結構現澆連續空心板梁永久性工程的

2、施工。包括臨時工程的施工、拆除。起點樁號K3+707.5、終點樁號K3+774.5。第二章 工程概況一、概況三號橋（廟喬港橋）橋梁中心樁號為K3+741.00，該河道為規劃排水河道，新建11m+315m+11m五跨普通鋼筋混凝土連續梁橋，橋梁總體結構為五跨變高度鋼筋砼連續梁橋。橋寬5m（人行道）+7.5m（車行道）+5m（中央分隔帶）+7.5m（車行道）+5m（人行道）=30m。橋梁不設縱坡。車行道和中央分隔帶橫坡為雙向2%，人行道設反向1%橫坡。橋跨中心線與道路中心線正交。橋梁處于半徑292.5m的平曲線+A=108.167m的緩和曲線上，全長75m（指道路中心線處）。上部結構：橋梁橫向共計

3、兩幅變高度連續梁橋。跨中及橋臺支點處梁高為0.8m，中墩支點處梁高1.4m，梁底曲線按圓曲線變化設置，橋梁頂板寬14.99m，底板寬13m，在各支點處設橫梁，端橫梁寬0.8m，中橫梁寬1.0m，另在每個橋端中心片兩端4.05m處設置橫隔梁寬為0.3m。二、主要工程數量(一) 現澆連續空心板梁C30砼數量以道路中心線0#橋臺梁端為起始樁號0+00，5#橋臺梁端為終止樁號0+67。 1. 左半幅連續梁砼部位樁號部位名稱斷面積長度支座調整塊抗震塊圓孔數量123456734567邊跨0-0.8端橫梁0.64130.70.80.0548.43直線段梁體2.16130.50.50.7852.71719.0

4、7圓弧段梁體2.1965130.50.50.78559.1526.31橫隔梁0.2809133.65圓弧段梁體4.0258130.50.50.78559.5740.641#墩墩橫梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.53邊中跨圓弧段梁體4.0258130.50.50.78559.5740.64橫隔梁0.2809133.65中段圓弧梁體5.7402130.50.50.785115.252.01橫隔梁0.2809133.65圓弧段梁體4.0258130.50.50.78559.5740.642#墩墩橫梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.531/2中

5、跨圓弧段梁體4.0258130.50.50.78559.5740.64橫隔梁0.2809133.65中段圓弧梁體2.8701130.50.50.78557.626翼板033.5外翼板(0.3+0.15)235.17.9033.5內翼板(0.3+0.15)233.627.49小計361.43合計722.862. 右半幅連續梁砼部位樁號部位名稱斷面積長度支座調整塊抗震塊圓孔數量123456734567邊跨0-0.8端橫梁0.64130.70.80.0548.43直線段梁體2.16130.50.50.7852.71719.07圓弧段梁體2.1965130.50.50.78559.1524.58橫隔梁

6、0.2809133.65圓弧段梁體3.8256130.50.50.78556.0338.741#墩墩橫梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.53邊中跨圓弧段梁體3.8256130.50.50.78556.0338.74橫隔梁0.2809133.65中段圓弧梁體5.4214130.50.50.785109.1949.05橫隔梁0.2809133.65圓弧段梁體3.8256130.50.50.78556.0338.742#墩墩橫梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.531/2中跨圓弧段梁體3.8256130.50.50.78556.0338.74橫隔

7、梁0.2809133.65中段圓弧梁體2.7107130.50.50.78554.624.52翼板033.5外翼板(0.3+0.15)233.627.49033.5內翼板(0.3+0.15)231.97.18小計346.94合計693.88(二) 全橋連續空心板梁鋼筋、預埋件數量部位名稱規格單位數量梁體鋼筋8kg1128912kg4457316kg3746720kg1798625kg2471028kg16711端橫梁12kg36816kg444728kg4816中橫梁12kg91916kg1292228kg15149橫隔梁12kg415116kg1402端橫梁調平塊10kg41316kg937

8、0070020kg1231端橫梁調平塊10kg118516kg29480080020kg3215中墩梁底抗震塊12kg9620kg668緣石A預埋筋12kg447緣石I預埋筋12kg465緣石J預埋筋12kg76泄水管預埋件10kg74125mm泄水管套26伸縮縫預埋筋14kg300鋼筋、預埋件數量匯總表R235鋼筋8=11363kg 10=1598kg 14=300kg小計13261kgHRB335鋼筋12=51095kg 16=56625kg20=18654kg 25=24710kg28=187072kg 小計338156kgQ235鋼板 70070020=1231kg 80080020=

9、3215kg小計4446kg鑄鐵泄水管125mm泄水管=1240kg (26套)小計1240kg (26套)(三) 空心孔500mmPVC預埋管數量部 位平均長度(cm)數 量總 長(m)左幅邊跨633172215.2365.4172124.2中跨365.4176372.7707.7173360.9右幅邊跨595.1172202.3344.6172171.2中跨344.6176351.5672.3173342.9小計2141m(四) 通氣孔60mmPVC預埋管數量部 位單根長度(cm)數 量總 長(m)端橫梁151017417邊跨隔梁311017855.8墩橫梁75101716231.2中跨隔

10、梁31101724167.3小計472m(五) 鋼管支架(半幅)1. 邊跨鋼管模板支架材料用量匯總表部位名稱規格單位單根長度(m)數量總數邊跨立桿鋼管m(1.57243.071683.7796224)312=3.131221934接管根200200橫水平桿鋼管m164121312接管根8282直角扣只412498421968縱水平桿鋼管m(9.5722.624)96=7.89621498接管根144144直角扣只(132114)2498421968橫剪刀撐鋼管m4.5322288萬向扣只每根4只1282256縱剪刀撐鋼管m4.5422378萬向扣只每根4只1682336墊塊10#槽鋼m1646

11、421284鐵板塊2492162432頂托L=40cm只24133122624縱方木1515cmm2410.52522504橫方木157cmm163657621152竹膠板1.6底模m2111516523301.6端模m20.8118.82181.6側模m2111.1224.2228空心封模m20.50.50.78517826.7254安全網網m211222244鋼管m1163621022204直角扣只562602120鋼管=6064kg 頂托=624只接管=426根 1515方木=504m直角扣=4056只 157方木=1152m萬向扣=592只 竹膠板=430m210#槽鋼=128m 安全

12、網=44m2鐵墊塊=432塊2. 中跨鋼管模板支架材料用量匯總表部位名稱規格單位單根長度(m)數量總數中跨立桿鋼管m(3.574.05)217419=3.6245634952接管根500500橫水平桿鋼管m167233456接管根216216直角扣只24418172835184縱水平桿鋼管m13.59633888接管根144144直角扣只18424172835184橫剪刀撐鋼管m5483720萬向扣只每根4只1603480縱剪刀撐鋼管m5563840萬向扣只每根4只2243672墊塊10#槽鋼m1646463844鐵板塊24112643792頂托L=40cm只241945631368縱方木15

13、15cmm241433631008橫方木157cmm164775232256竹膠板1.6底模m215152253675端橫梁模m21.6側模m2151.1233399空心封模m20.50.50.7851712403120安全網網m215230390鋼管m1563822823849直角扣只582803240鋼管=14705kg 頂托=1368只接管=860根 1515方木=1008m直角扣=10608只 157方木=2256m萬向扣=1152只 竹膠板=894m210#槽鋼=384m 安全網=90m2鐵墊塊=792塊(六) 地基處理工程數量匯總表分部名稱單位計算式數量原土壓實m255.4131.

14、51745回填碎石15cmm255.4131.51745C15砼15cmm255.4131.51745挖排水溝土方m30.50.570235三、工程特點1. 橋梁平面位于R=292.5m的圓曲線上。梁體橫隔板沿道路中心線徑向布置，增加放樣定位工作量。2. 梁底曲線半徑由內到外為R=37.05245.429m，梁底標高較難控制。3. 梁體鋼筋砼含筋量高，梁肋箍筋均是變高度，制作需編號分類堆放，安裝對號入座，給制作、堆放、安裝均增大工作量。4. 半幅梁體砼一次性澆筑，需配備半幅梁體鋼管模板支架等物資。四、工期安排見工期進度計劃表。五、參建單位 1、建設單位：無錫市重點辦太湖新城項目辦2、設計單位：

15、無錫市市政設計研究院有限公司3、監理單位：無錫市交通建設咨詢監理有限公司4、施工單位：無錫市第三市政建設有限公司第三章 施工方案及工藝一、施工方案梁體平面投影場地砼硬化；搭建扣件式鋼管模板支架；堆載預壓，先施工左半幅后施工右半幅；預留孔50PVC管安裝；采用商品砼輸送泵入模，插入式振動器振搗。砼配合比：水灰比0.32-0.35、坍落度13-16cm、42.5水泥480-490kg/m3、粉煤灰60kg/m3、10天達到設計強度100。二、工藝地基處理支架搭設安裝底模支架預壓（調整標高）底板、橫梁、梁肋鋼筋安裝預留孔PVC管安裝側模安裝頂板鋼筋安裝梁體砼澆筑砼養護拆除支架三、半幅連續梁施工(一)

16、 地基處理1土方挖除 梁體平面投影內多余土方挖除外運，寬度方向要有足夠的施工場地，土方嚴禁就地堆放，以免影響下道工序施工。邊跨土方挖除地基標高控制；離墩4.5m至橋臺段范圍地基標高-0.8m，墩向橋臺方向3.5m段地基標高-1.8m。中跨土方挖除地基標高均為-1.8m。2. 地基處理原土壓實后鋪碎石墊層15cm、澆C15素砼15cm。砼面標高：離墩4.5m至橋臺段范圍-0.5m，墩向橋臺方向3.5m段-1.5m，高差段斜線連接；中跨地面標高 -1.5m。3. 處理范圍0#橋臺承臺前口5#橋臺承臺前口，長64.22.24=55.4m，寬31.5m。4. 處理后地基縱向斷面見下圖5. 場地排水距橋

17、梁中心線16.5m平行橋梁邊線開挖5050cm排水明溝，開挖長度0#臺5#臺，在5#臺處橋梁內外側挖221m儲水池，架設固定潛水泵排水。(二) 搭設鋼管模板支架支架采用建筑鋼管搭設。直徑48mm，壁厚3mm。墩左右各4排立桿底支墊10號槽鋼，其余立桿墊880.5mm鋼板，鋼管頂端設U型可調伸縮頂托。立桿用連接桿接長。水平桿用直角扣件固定。斜桿用萬向扣件固定。支架立桿縱向布置 見下圖1. 立桿控制點放樣第一步先在橋梁平面圖上定出最外(內)排立桿半徑線，第二步將橋臺承臺前口線向橋墩方向平行40cm與外(內)排立桿半徑線相交A、B兩點，第三步將橋墩承臺邊線平行移出20cm與外(內)排立桿半徑線相交C

18、、D兩點，算出A、B、C、D四個點放樣坐標，用前站儀進行大地放樣，作為搭設鋼管模板支架的控制點。控制點布置見平面圖控制點坐標匯總表部位XY左幅0#臺1#墩邊跨A35617.25079445.488B35606.87579433.972C35610.77079451.102D35600.83679439.2031#墩2#墩中跨A35608.77479452.769B35598.84179440.870C35598.44479460.956D35589.13379448.5642#墩3#墩中跨A35596.36579462.518B35587.05579450.126C35585.62979470

19、.164D35576.96579457.3113#墩4#墩中跨A35583.47379471.618B35574.80979458.765C35572.35879478.704D35564.36579465.4244#墩5#臺邊跨A35570.13179480.045B35562.13779466.765C35562.70779484.334D35555.21279470.766右幅0#臺1#墩邊跨A35607.03779434.151B35596.83079422.820C35600.99079439.389D35591.21779427.6821#墩2#墩中跨A35598.99279441

20、.052B35598.21879429.346C35598.27579448.753D35580.11479436.5612#墩3#墩中跨A35587.19779450.315B35578.03679438.123C35577.09779457.508D35568.57479444.8623#墩4#墩中跨A35574.94279458.961B35566.41879446.317C35564.48779465.627D35556.62279452.5614#墩5#臺邊跨A35562.26279466.972B35554.39779453.906C35555.32879470.977D35547

21、.95479457.6282. 邊跨鋼管模板支架搭設 先用前站儀放出A、B、C、D四個控制點。第一步連接AB線并向橋臺方向放出60cm平行線、第二步連接CD線并向橋墩方向放出60cm平行線、第三部用CD線向橋臺方向放出980cm平行線，直到最后一檔平行線間距小于80cm為止。第四步連接AB與CD線并按橫向立桿間距尺寸放于地面上、第五步將AB與CD對應的間距尺寸點連線，縱橫向連線交點即為立桿架立中心。縱向立桿間距布置60980（間距80）603. 中跨鋼管模板支架搭設 先用前站儀放出A、B、C、D四個控制點。第一步連接AB線并向相鄰橋墩方向放出60cm平行線、第二步連接CD線并向相鄰橋墩方向放出

22、60cm平行線、第三部用AB連線向CD連線方向，用CD連線向AB連線方向各放出780cm平行線，直到中間一檔平行線間距小于80cm為止。第四步連接AB與CD線并按橫向立桿間距尺寸放于地面上、第五步將AB與CD對應的間距尺寸點連線，縱橫向連線交點即為立桿架立中心。縱向立桿間距布置60780（間距80）780604. 支架立桿橫向布置 在兩孔之間的肋中布置1根立桿，間距74cm，邊肋下加密。橫向立桿間距布置1002530651574653025100=1550cm 立桿橫向布置見下圖5. 立桿接長 用對接桿接長。對接扣件交叉布置，兩根相鄰立桿接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度

23、方向錯開距離不小于50cm。6. 縱橫向掃地桿 縱向掃地桿用直角扣件固定在立桿底以上20cm處，橫向掃地桿用直角扣件固定在縱向掃地桿上方的立桿上。每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。水平桿用搭接加長，搭接長度大于100cm，等距離設置3個旋轉扣件固定。7. 水平桿步距 縱橫向水平桿步距中-中120cm，頂排水平桿離立桿頂面小于15cm。8. 剪刀撐 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐。縱向：邊跨4道、中跨5道。橫向7道：兩邊各1道，13m梁內設5道。剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間。斜桿接長采用搭接，剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。搭設鋼管支架時應特別注意將管卡擰緊，保證澆注

24、梁體混凝土時不打滑。9. 立桿底部支墊 橋墩左右4排立桿底用10#槽鋼支墊，其余立桿底用880.5cm鐵板支墊。10. 調節頂托 每根立桿頂設置調節頂托，調節伸縮長度控制在20cm內。11. 鋪設底模 先在支架頂托上鋪設1515cm縱方木，接頭在頂托中間，如方木懸挑超過30cm需加設立桿。在縱方木上鋪設157cm橫方木豎放，在橫木上鋪設1.8cm厚竹膠板。為了保證梁底線形圓順,橫木間距中-中30cm，并在橫木底部擱置點的縱方木頂面放置木塊調整底模標高。底模鋪設標高根據支架預壓情況預留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。 (三) 支架預壓支架預壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形、檢驗支架的承載能

25、力及穩定安全。通過預壓可取得支架的彈性變形數據，為底模預留沉落量提供依據。預壓材料用泥土或砂裝袋，人工抬于支架底模上，預壓重量為梁段鋼筋砼重量的1.1倍。邊跨預壓重量21.113=275t(不計橫梁和翼板鋼筋砼)、中跨預壓重量32.68213=425t(不計橫梁和翼板鋼筋砼)。壓載重量線性荷載見下圖壓載順序：0#橋臺1#墩邊跨1#墩2#墩中跨2#墩3#墩中跨3#墩4#墩中跨4#墩5#橋臺邊跨加載前進行底模水準測量并記錄。加載到壓載線性重量荷載，壓載24小時后進行沉降測量并記錄。每天早、中、晚三次。測量點布置：橫斷面3個點、縱斷面間隔3m設點。當沉降變化3趨于穩定時，再觀測一天,沒有變化即可卸載

26、。根據沉降數據調整支架并設沉降預留量。預壓后若發現支架的地基變形較大，必須進行加固處理。(四) 安裝底板、梁肋、橫梁普通鋼筋1. 鋼筋制作(1) 骨架片橫梁骨架片在現場骨架模具內焊接，均為雙面焊，焊縫長5d。(2) 梁肋箍筋先算出每根箍筋的高度進行編號，在現場制作分類堆放。2. 鋼筋安裝 先在底模上放出底層鋼筋縱橫向線。 鋼筋按設計及規范要求放樣加工后，通過人力配合吊車運至模內安裝綁扎。底板N6、N9鋼筋在現場單面焊接，焊縫長10d。梁肋內斜筋N20aN20g在現場單面焊接，焊縫長10d。鋼筋安裝應注意以下幾點：A. 鋼筋間距,數量應符合設計要求， 綁扎牢固；B. 混凝土保護層應符合設計要求，

27、墊塊放置應均勻規則,以提高梁體外觀質量； C. 鋼筋搭接或焊接長度應符合規范要求，焊接頭應錯開布置，每斷面焊接頭數量不得超過鋼筋總數的50%；D. 注意預埋鋼筋的安裝；E. 安裝鋼筋前應將底、側模涂抹一層色拉油作隔離劑。 (五) 預留孔管道安裝1. 梁板內50cmPVC管安裝 梁板內孔道預埋50cmPVC管成孔，管道定位由鋼筋箍牢并勾住底板鋼筋，防止管道下沉和上浮。管道接頭用油毛氈包裹，膠合板封頭并用油毛氈包裹。2. 通氣孔6cmPVC管安裝 梁板內孔道50cm預留孔的端頭下方均設置6cm通氣孔。通氣孔預埋6cmPVC管成孔，6cmPVC管道伸入50cmPVC管道內，用鐵絲將6cmPVC管道固

28、定在底板鋼筋上。3. 泄水孔15cmPVC管道安裝梁板內泄水孔預留在距梁端3m、次中跨及中跨跨中、橫隔梁中線處設置，全橋共設泄水管26個。泄水孔預埋15cmPVC管成孔，用鐵絲將15cmPVC管道固定在底板和頂板鋼筋上。(六) 安裝外側模 外側模采用竹膠模板，固定在157cm方木的回楞上，用20拉桿螺絲對應焊接在N13底板鋼筋上。外側模與底模相交部位用1cm后橡膠條密封，對有空隙部分采用膠泥封閉，確保澆注混凝土不漏漿。(七) 安裝頂板普通鋼筋 底板、梁肋鋼筋及預埋管道工序結束后，進行頂板鋼筋的安裝工作。頂板鋼筋在現場制作，人工抬運到位安裝綁扎。N1、N4鋼筋在現場單面焊接，焊縫長10d。(八)

29、 澆筑梁板混凝土為了減輕支架及地基負荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩層澆注，第一層澆至預留孔管道底以上10cm處。梁體采用(富安砼廠)商品混凝土，2臺汽車泵輸送灌注，每臺泵車澆注長度為橋長一半。每層每跨砼澆筑方法：從跨中向墩臺方向對稱澆筑。下層砼一臺泵車澆筑順序：從中跨跨中開始澆筑向2#墩方向推進到橫梁泵車轉到次中跨從跨中向2#墩及1#墩方向對稱澆筑推進到橫梁泵車轉到邊跨從跨中向1#墩及0#橋臺方向對稱澆筑推進到橫梁。下層砼另一臺泵車澆筑順序：從中跨跨中開始澆筑向3#墩方向推進到橫梁泵車轉到次中跨從跨中向3#墩及4#墩方向對稱澆筑推進到橫梁泵車轉到邊跨從跨中向4#墩及5#橋臺方向對稱澆筑推進到橫

30、梁。上層砼澆筑同下層砼澆筑方法和順序。每層砼厚度控制在30cm左右.澆筑時注意控制混凝土的坍落度，一般為14cm左右。每臺泵車配備2臺5cm直徑的插入式振動器，振搗棒應快插慢拔，注意振搗時間，不得漏振過振，振搗人員必須相對固定,不能任意更換。混凝土布料應均勻，層層澆注，逐段推進。澆筑上層砼時振動棒應插入下層砼內10cm以上。砼在澆筑過程中應派專人負責檢查模板及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。砼澆筑方量：左幅一次澆筑723m3、右幅一次澆筑694m3。分部砼澆筑方量見下表部位分部下層上層含翼板左幅一臺泵車中跨/297/269/2次中跨9769邊跨6053小計205.5156.5另一臺泵車中跨

31、/297/269/2次中跨9769邊跨6053小計205.5156.5合計411313右幅一臺泵車中跨/297/269/2次中跨9769邊跨6053小計205.5156.5另一臺泵車中跨/297/269/2次中跨9769邊跨6053小計205.5156.5合計411313 砼澆筑總時間暫定10小時；其中下層澆筑6小時、上層澆筑4小時。下層與上層砼澆筑間隔時間不能超過6小時。砼配合比初凝時間7小時。 每臺泵車每小時澆筑砼3040m3之間。每一跨砼制作3組試件。 砼設計配合比:詳見商品砼通知單及質檢中心驗證配合比 (九) 砼養生混凝土澆筑初凝后立即進行養護。在養護期間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日

32、曬。因此，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用麻袋或薄膜等物覆蓋，并應經常灑水，灑水養護的時間，應不少于公路橋涵施工技術規范所規定的時間。混凝土在養護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。灑水養護時間要盡量延長，以減少徐變撓度的影響。砼試件除同條件養生外其余放標養室養生。(十) 支架拆除1. 支架拆除的時機，即現澆砼達到設計強度的100；2. 拆除順序：由跨中向兩側墩(臺)方向拆除；3. 拆除步驟：由上向下，逐步拆除。第四章 施工進度計劃見附件第五章 工程質量措施一、保證質量的具體措施1. 健全質量管理體系，加強全員質量意識，樹立“百年大計，質量第一；創優質工程光榮，出劣質工程可恥”的思想

33、。2. 建立經理部經理負責，總工程師直接分簽的質量管理和保證體系，貫徹“誰負責施工，誰負責質量；誰負責操作，誰負責質量”的原則。建立健全各項施工管理，技術管理和質量管理制度。成立專門的質量檢驗和監督機構，設專職質檢員，對施工的各個環節，各個部位實行全面的質量管理和監督，保證本工程質量達到優良標準。3. 加強施工圖紙、技術規范，質量檢驗評定標準的學習。施工前仔細閱讀設計圖及有關設計文件，領會設計意圖，明白設計要求，發現問題及時與設計部門協商解決，認真按規范施工，對每項工程質量進行監督、檢查、評定，并嚴格處理質量事故。4. 認真編制施工組織設計實施細則，規定具體的施工工藝、方法、質量標準和檢驗手段

34、，后續資源計劃和進度安排，用以指導具體施工活動。堅持技術交底制度，對各個施工工序的技術要點，施工步驟，操作方法，設備使用，人員配置，后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數，各個環節緊密配合，優質高效完成施工任務。5. 在每道工序的施工準備過程中，必須對有關樁號、坐標、方位角和標高等進行嚴格核對，并經實地測量確認無誤后，方可進行施工。6. 本工程所用的材料和設備，如水泥、細骨料、粗骨料、外加劑、鋼筋、鋼材等均需符合現行國家有關標準，生產廠家須提供產品的質量證明和試驗報告單，并堅持原材料，半成品及成品的進場檢驗，未經認可和不合格的材料，物品禁止用于本工程。7. 加強質量預控，對重點分

35、部分項工程及工藝設質量管理關。8. 在施工過程中，堅持質量檢查制度，每個工序完成和工序之間的搭接必須進行三檢(自檢、互檢、專檢)，發現問題，及時整改。已完工序須經監理工程師檢查批準后才能進入下一道工序施工。9. 認真如實做好施工原始記錄，為施工檢驗和竣工驗收打好基礎。10. 積極配合監理工程師的工作，認真執行監理工程師的指令。11. 加強職工技術教育、培訓、考核，提高技術水平和操作技能。12. 積極開展質量創優活動，創優質工程。第六章 雨季施工措施為保證雨季正常施工，雨季施工期間做好“排水、擋水、防水”工作，雨季施工制定具體的雨季施工方案，做到組織保證，措施得當。1. 成立防洪領導小組，負責安

36、排、檢查防洪工作。2. 場內道路全部用砂石硬化，雨季施工必須有組織排水，施工道路要高于周圍地勢。3. 工地預備足夠的防洪物資及設備，如草袋、篷布、大功率抽水機械等。4. 在明挖基坑周圍設置排水溝，并定期檢查排水管網及抽水設備的可靠性，提高快速反應能力。5. 雨季中做好防雨、防水工作，防止地面水流入基坑內，如果有水流入，配備水泵及時抽出流入基坑內的積水。6. 雨天不安排露天澆筑混凝土施工，已澆筑混凝土未達到足夠強度時，及時進行遮蓋。第七章 確保工程施工安全的措施一、安全管理目標本工程安全管理目標為：確保無重大安全事故，建成安全達標工地。二、安全管理措施1. 項目經理為安全第一負責人，設立專職安全

37、員，監督、執行，落實安全崗位責任制，做到安全生產，人人有責。2. 加強職工的安全意識教育，上崗前做好安全培訓工作，使全體職工樹立安全生產的觀念，嚴格按安全操作規程施工，杜絕違章施工。3. 主動接受安全部門的監督，與安全部門簽訂安全生產協議。4. 不準穿著不利于施工的衣服靴帽，禁止酒后作業，進入工地必須戴安全帽，并根據需要采取必要的防護措施。5. 建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人。進行全面的針對性的安全技術交底。6. 特種作業人員需持證上崗。7. 建立定期安全檢查制度，查出隱患及時整改。8. 施工現場按規定懸掛安全標牌。三、安全管理機構（見附圖）四、現場安全措施1. 用電安全防護加強用

38、電管理，電器設備使用，專機專人專管。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工持證上崗，實行定期檢查制度，并做好安全檢查記錄。臨時用電必須符合供電局的有關安全運行規程。移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。低壓架空線必須采用絕緣銅或鋁線，架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上；施工現場的架空線最大弧垂距地不小于4m。現場照明：照明電線用絕緣架子固定，電線不得隨地拖拉，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。配電箱、開關箱：應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完好。必須堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。2. 機械設備安全施工

39、人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業。必須執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備清潔、潤滑、堅固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉，嚴禁作業運轉中進行維修。大型機械的保險、限位、防護、指示器等必須安全可靠。3. 防火安全建立項目部、施工隊、班組三級防火責任制，明確職責；重點部位、倉庫配置相應的消防器材。一般部位、職工宿舍、食堂等處設置常規消防器材。施工現場用電，應嚴格執行有關規定加強電源管理，防止電器火災。4. 高處作業安全措施上部結構施工安全主要是

40、防止高空墜落。首先保證上下橋的樓梯腳手架穩固，欄桿安全網搭設規范。并在上樓梯處設置警示標志和活動門，禁止閑雜人員進入。在澆橋面時特別注意防止高空墜落，防止高空墜物。(1) 高處作業人員須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，安全帶定期作荷載、沖擊試驗。(2) 從事架子作業人員，必須持證上崗。(3) 作業平臺上的腳手板必須滿鋪，且平順、牢固、無探頭板。施工搭設的梯道，腳手架、防護欄、安全網等防護設施應符合安全要求，經安全員檢查合格后方可投入使用，架子工程施工應嚴格執行建筑施工高處作業安全技術規范和建筑安裝安全技術操作規程有關規定。(4) 高處作業面上用的料具應放置穩妥，小型工具、材料應隨時放入工具袋

41、內，傳遞料具應安全可靠，嚴禁拋擲，禁止重疊施工。第八章 文明施工措施一、文明施工措施1. 積極開展文明施工、窗口達標活動。做到五必須：施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須做到掛牌施工和管理人員配卡上崗；工地現場施工材料必須清潔文明；工地生活設施必須清潔文明工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。2. 施工區域應整齊有序，做到場容整潔，現場無水泥漿流淌。3. 成立文明施工小組，對文明施工情況進行檢查和整改。第九章 環保措施及工地衛生1. 工地保證開水供應，嚴禁食用生水；茶水桶內部應清潔無污垢；2. 保證辦公室和宿舍內環境整潔衛生，做到無痰跡、煙頭、紙屑等；3. 宿舍內工

42、具、工作服、鞋等應定點集中堆放，保質整潔；床上生活用品堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物；4. 辦公室、宿舍實行衛生值日制度；5. 食堂保持內外整潔，工作臺和地上無油膩；6. 食堂存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保質清潔衛生；7. 炊事人員需持健康合格證并培訓上崗；8. 食堂粘板、刀具等用后洗凈，不得有污垢，霉變物；9. 定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動；10、食堂內應有加蓋的泔水桶或垃圾袋；11. 廁所衛生設專人管理，每天清洗，保持整潔；廁所內定期下藥，并做好記錄。12. 文明施工作業根據文明施工要求，做好相應的作業資料，如文明施工基礎資料及施工許可證的記錄、申報和保管工作；辦公室布

43、置有關文明施工的圖、表；定期舉行文明施工管理活動，檢查每周文明施工情況，發現問題及時整改，并做好記錄。第十章 組織機構第十一章 附件1） 扣件式鋼管模板支架縱向布置圖（1/2）2） 扣件式鋼管模板支架橫向布置圖（半幅）3） 扣件式鋼管支架平面布置圖（左幅）4） 扣件式鋼管支架平面布置圖（右幅）5） 左幅砼計算展開圖6） 右幅砼計算展開圖7） 壓載重量線性分布圖8） 方木受力圖圖形見后附圖第十二章 扣件式鋼管模板支架應力計算一、支架地基1土方挖除邊跨土基標高；離墩4.5m至橋臺段-0.8m，墩向橋臺方向3.5m段-1.8m。中跨土基標高； -1.8m。2. 地基處理原土壓實、鋪碎石墊層15cm、

44、澆C15素砼15cm。處理后邊跨地面標高：離墩4.5m至橋臺段-0.5m，墩向橋臺方向3.5m段-1.5m，高差段斜線連接；中跨地面標高 -1.5m。3. 處理范圍0#橋臺承臺前口5#橋臺承臺前口，長64.22.24=55.4m，寬31.5m。4. 處理后地基縱向斷面見下圖二、支架壓載重量1. 壓載重量縱向線性分布見下圖 鋼筋砼重2.5t/m3，110%加載。重量線性分布最重處在墩位左右側；0.50.785)2.51.1=3.3t/m本工程中跨支架高度4.5m8m，最大跨度15m18m，壓載重量33KN/m210KN/m2，支架立桿縱、橫向距離布置8080cm90cm，滿足立桿構造要求。三、支

45、架布置(一) 支架立桿縱向布置1. 邊跨臺、墩承臺上各架1根立桿，以該根立桿從臺向墩與墩向臺方向各60cm架立第2根立桿，由墩處第2根立桿向臺方向間隔80cm架設立桿，直到最后一檔立桿間距小于80cm為止。縱向立桿間距布置60980（間距80）602. 中跨墩承臺上架1根立桿，從第1根立桿向墩與墩方向各60cm架立第2根立桿，由第2根立桿向墩方向間隔80cm架設立桿，排立在跨中最后一檔立桿間距小于80cm為止。縱向立桿間距布置60780（間距80）78060(二) 支架立桿橫向布置 在兩孔之間的肋中布置1根立桿，間距74cm，邊肋下加密。橫向立桿間距布置10025306515746530251

46、00=1550cm(三) 立桿接長 用對接桿接長。對接扣件交叉布置，兩根相鄰立桿接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不小于50cm。(四) 縱橫向掃地桿 縱向掃地桿用直角扣件固定在立桿底以上20cm處，橫向掃地桿用直角扣件固定在縱向掃地桿上方的立桿上。(五) 水平桿步距 縱橫向水平桿步距中-中120cm，頂排水平桿離立桿頂面小于15cm。(六) 剪刀撐縱向：邊跨4道、中跨5道。橫向7道：兩邊各1道，13m梁內設5道。剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間。(七) 立桿底部支墊 橋墩左右4排立桿底用10#槽鋼支墊，其余立桿底用880.4cm鐵板支墊。(八) 調節頂托

47、每根立桿頂設置調節頂托，調節伸縮長度控制在20cm內。(九) 縱向方木 在頂托上縱向擱置1515cm方木，接頭在頂托中間，如方木懸挑超過30cm需加設立桿。(十) 橫向方木在1515cm縱向方木上橫向擱置157cm方木(立放)，中-中間距30cm。(十一) 底模 在157cm方木上面鋪設1.8cm厚竹膠模板。四、材料1. 支架鋼管普通48mm建筑鋼管，壁厚3mm。2. 鋼管扣件常用的48mm建筑鋼管直角與萬向扣件3. 木材A-4及以上針葉材等級。4. 模板 1.8cm厚竹膠板。五、計算單元荷載根據重量線性荷載分布圖，取距墩中心50130cm段寬74cm，長80cm為計算單元。1. 荷載取值普通

48、砼2400kg/m3鋼筋250kg/m3施工荷載100kg/m2振搗砼荷載200kg/m22. 分項系數永久荷載分項系數1.35可變荷載分項系數1.4六、應力計算(一) 157cm方木應力1. 荷載線性組合計算單元面積0.30.74m，計算跨徑0.74m。0.50.785)2.40.3=0.867t/m0.50.785)0.250.3=0.09t/m施工荷載；0.10.3=0.03t/m振搗荷載；0.20.3=0.06t/m2. 彎應力計算永久荷載M=(0.8670.09)0.740.748=6550kg-cm可變荷載M=(0.030.06)0.740.748=616kg-cm 彎矩M=1.3

49、565501.4616=9705kg-cm 截面模量W=715156=262.5cm3 應力=9705262.5=37kg/cm2130kg/cm2 通過3. 剪應力計算 剪力Q=(0.8670.090.030.06)0.742=387kg剪應力=3387(2715)=5.5kg/cm213kg/cm2 通過4. 撓度計算 =5Ql4/384EI Q=(0.8670.090.030.06)=10.47kg/cmE=9000kg/cm2I=715151512=1968.75cm3撓度=510.4774747474(38490001968.75)=0.23cm74150=0.69 通過(二) 15

50、15cm方木應力1. 荷載線性組合計算單元面積0.740.8m，計算跨徑0.8m。0.50.785)2.40.74=2.14t/m0.50.785)0.250.74=0.223t/m施工荷載；0.10.74=0.074t/m振搗荷載；0.20.74=0.148t/m2. 彎應力計算永久荷載M=(2.140.223)0.80.88=18904kg-cm可變荷載M=(0.0740.148)0.80.88=1776kg-cm 彎矩M=1.35189041.41776=28007kg-cm 截面模量W=1515156=562.5cm3 應力=28007562.5=50kg/cm2130kg/cm2 通

51、過3. 剪應力計算 剪力Q=(2.140.2230.0740.148)0.82=1034kg 剪應力=31034(21515)=6.9kg/cm213kg/cm2 通過4. 撓度計算 =5Ql4/384EI Q=(2.140.2230.0740.148)=25.85kg/cmE=9000kg/cm2I=1515151512=4218.75cm3撓度=525.8580808080(38490004218.75)=0.36cm80150=0.53 通過(三) 立桿穩定計算 立桿穩定f=N/AK1. 軸向力N計算單元面積0.740.8m。0.50.785)2.40.740.8=1710kg0.50.

52、785)0.250.740.8=178kg施工荷載；0.10.740.8=59kg振搗荷載；0.20.740.8=248kg軸向力N=1.35(1710178)1.4(59248)=2798kg2. 鋼管截面積A=4.24cm2 (查表)3. 高度調整系數K=110.05(H-4)=0.998 (支架高度H=4.5m)4. 軸心受壓穩定系數長細比=L/i 查表得回轉半徑i=1.594cmL=h2a=120250=220 (h-步距、a-頂層水平桿至模板支撐點距離)L=kh=1.1851.5120=213 (k-長度附加系數、-等效長度系數、h-步距)取大值L=220長細比=L/i=2201.594=138 查表得=0.3585. 立桿穩定f=N/ak=2798(0.3584.240.998)=1847kg/cm2f=2050kg/cm2通過(四) 立桿地基承載力計算平均壓力PfaP=N/A=2798/36=78kg/cm2fa=100kg/cm2(N-軸向力、A-墊片面積、fa取10t/m2)七、注意事項1. 方木懸挑接頭處一定要加設豎桿鋼管。2. 步距鋼管距離不能大于120cm。3. 頂托調節伸縮距離小于20cm。 無錫市第三市政建設有限公司2009年5月25日