1、武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程管道安裝和設備安裝施工方案一、編制依據1.1與產權方一起，按照設計圖在現場勘察結果，結合實際編制。1.2武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程除鹽水站工藝部分圖號為：40-119L1；1.3武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程除鹽水站水泵間及室外水箱區域工藝管道圖號：40-119L2；1.4武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程酸堿儲存系統工藝圖號：40-119L3；1.5武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程除鹽水站中和池、除鹽水箱及酸堿計量間區域工藝管道布置圖號：40-119L4；

2、1.6武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程除鹽水站輔機安裝圖號：40-119L5；1.7武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程除鹽水站500m圓形水箱制造圖號：40-119L6；1.8武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程主廠房通風空調圖號：40-119P1；1.9武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程化水車間通風空調圖號：40-119P2；1.10武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程循環水泵房通風圖號：40-119P3；1.11電力建設施工技術規范第5部分管道及系統（DL 5190.5-2012）；1.12電力建設施工

3、質量驗收及評價規程第5部分管道及系統（DL/T 5210.5-2009）；1.13電力建設施工技術規范第6部分水處理及制氫設備和系統（DL 5190.6-2012）；1.14電力建設施工質量驗收及評價規程第6部分水處理及制氫設備和系統（DL/T 5210.6-2009）；1.15電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分焊接（DL/T 5210.7-2010）；1.16增強聚丙烯管和管件HG 20539-92；1.17輸送流體用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976-2002；1.18輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008；1.19襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件HG 20538-921.

4、20工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。1.21現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。1.22工程測量規范GB50026-2007。1.23壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98。1.24壓力過濾罐施工及驗收規范SYJ4010-86。1.25冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定YBJ201-83。1.26建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91。1.27施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。1.28依據本公司同類工程的施工經驗。二、工程概況2.1工程簡介本工程為武鋼焦化三套干熄焦工程除鹽水站的擴建工程，化水系統施

5、工規模：設備安裝共61臺（套）；閥門安裝共428臺；管道安裝共2034m；500m除鹽水箱制安2座；空調安裝12臺，軸流風機安裝12臺；鋼支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、設備安裝（1） 、一級多介質過濾器 3臺；（2） 、二級多介質過濾器 3臺；（3） 、雙室滿室陽離子交換器 2臺；（4） 、雙室滿室陰離子交換器 2臺；（5） 、陰陽混合離子交換器 2臺；（6） 、陽樹脂清洗塔 1臺；（7） 、陰樹脂清洗塔 1臺；（8） 、樹脂復蘇罐 1臺；（9） 、除二氧化碳器（含風機、電機） 1套；（10） 、高位酸儲存罐（新安裝） 1個；（11） 、高位酸儲存罐（利舊拆除安裝） 2個；

6、（12） 、高位堿儲存罐（新安裝） 1個；（13） 、高位堿儲存罐（利舊拆除安裝） 2個；（14） 、堿計量箱 2臺；（15） 、酸計量箱 2臺；（16） 、酸噴射器 2臺；（17） 、堿噴射器 2臺；（18） 、壓縮空氣儲氣罐 1臺； （19） 、凈化水泵 2臺；（20） 、清水泵 2臺（21） 、過濾器反洗水泵 2臺；（22） 、中間水泵 2臺；（23） 、除鹽水泵 2臺；（24） 、再生沖洗泵 2臺；（25） 、中和池排污泵 1臺；（26） 、自動加氨裝置 1套；（27） 、樹脂捕捉器 6套；（28） 、濾料捕捉器 6套；（29） 、樹脂輸送小車 1套；（30） 、卸酸泵（利舊拆除安裝）

7、 1臺；（31） 、卸堿泵（利舊拆除安裝） 1臺；（32） 、酸霧吸收器（利舊拆除安裝） 1臺； 2.2.2閥門安裝共428臺。2.2.3脫鹽水箱制安 M=46t2.2.4、管道安裝（1） 、無縫鋼管 L=1258m（2） 、FRPP塑料管 L=675m（3） 、不銹鋼管道 L=330m（4） 、襯塑鋼管 L=68m2.2.5、通風空調安裝（1） 、柜式分體空調 9臺（2） 、壁掛分體空調 3臺（3） 、軸流風機 12臺（4） 、70C 防火閥安裝 9臺2.2.6、鋼支架安裝 M=4.2t三、施工準備3.1組織準備 3.1.1抽調組織能力強，技術素質高，管理經驗豐富的工程技術人員和管理人員，按

8、施工進度和質量要求，組織好勞動力，保障工程迅速完成。 3.1.2按照現場實際情況和工程量，編制切實可行的施工作業計劃，確保施工進度。 3.1.3建立安全保證體系，實行項目經理負責制，進行多層次的管理，確保工程不發生任何事故。 3.1.4建立質量保證體系，配合專職質量檢查員，落實質量“三檢”制度，保證工程不發生質量問題和質量事故。 3.1.5根據工程需要，在不同的地點落實臨時設施的搭設。3.2技術準備 3.2.1組織工程技術人員認真閱讀施工圖，發現問題提前與設計院聯系解決。 3.2.2組織工程技術人員和作業負責人，一起在現場按圖對照實物和場地，認真地研究各分部分項工程的施工方法。 3.2.3認真

9、研究施工中的技術難點，并擬定解決問題的方法，為順利施工創造條件。3.3工機具準備 3.3.1提前準備好設備安裝，鋼結構制安，管道安裝的工機具。 3.3.2準備好各種起重工具和吊具。3.4施工用電準備準備好兩路電源。即一路電源制作安裝除鹽水箱；另一路電源安裝設備和管道。兩路電源各配一個主配電箱，配電箱內配置漏電保護器。 3.4.2焊接設備配小型配電箱。 3.4.3在開工前，落實電源供應點。3.5材料準備 3.5.1按照工程需求量，提前定購各種規格的型號的鋼材和管材，按進度計劃要求，分期分批運至施工現場。 3.5.2備好與母體材料相同的焊條等。四、施工部署按照已分配的施工任務、工期要求、設計要求和

10、現場施工條件，分期分批組織人力、物力認真實施。4.1計劃組織4個專業施工隊。設備安裝一個施工隊，管道安裝兩個施工隊，500m水箱制安一個施工隊。 （1）設備安裝隊。負責化水系統的設備安裝。 （2）管道安裝隊。負責無縫鋼管、FRPP塑料管、不銹鋼鋼管和襯塑鋼管安裝。 （3）水箱制安施工隊。負責2座500m脫鹽水箱制作和安裝。4.2設備安裝。4.2.1、酸堿存儲罐（含利用四臺舊設備的拆裝）、 卸酸、卸堿泵和酸霧吸收器安裝，計劃7天完成。4.2.2、跨廠房內的一、二級多介質過濾器、陰陽雙室滿室床、陰陽樹脂清洗塔、混合離子交換器和樹脂復蘇罐安裝，計劃7天完成。4.2.3、跨廠房內的凈化水泵、清水泵、中

11、間水泵、除鹽水泵、再生沖洗水泵、酸堿計量箱（含酸堿噴射器）、自動加氨裝置安裝，計劃6天完成。4.2.4、室外設備安裝：中和池的排污泵、虹吸桶，中間水箱的除二氧化碳器，壓縮空氣儲氣罐，計劃5天完成。4.2.5、單體試車和聯動試車，計劃10天完成。4.3、鋼支、吊架制作安裝。4.3.1、鋼支、吊架制作，計劃9天完成。4.3.2、鋼支、吊架安裝，計劃15天完成。4.4、管道安裝（含閥門和與設備連接的管道）。4.4.1、A管道（含儀表主管）安裝，計劃20天完成。4.4.2、W管道安裝，計劃15天完成。4.4.3、WF1管道安裝，計劃18天完成。4.4.4、WF管道安裝，計劃12天完成。4.4.5、H+

12、管道安裝，計劃27天完成（先預安裝，然后送廠家襯塑后再安裝）。4.4.6、WD1管道安裝，計劃8天完成。4.4.7、WD管道安裝，計劃20天完成。4.4.8、R管道安裝，計劃8天完成。4.4.9、HCL管道安裝，計劃27天完成。4.4.10、NaOH管道安裝，計劃27天完成。4.4.11、管道壓力試驗計劃9天完成。4.4.12、管道碰點、沖洗（吹掃）計劃9天完成。4.4.13、管道防腐計劃15天完成。4.5、除鹽水箱制安。4.5.1、基礎上鋪油砂混合物，計劃2天完成。4.5.2、除鹽水箱制安，計劃30天完成。4.5.3、鋼旋梯制安，計劃9天完成。4.5.4、除鹽水箱壓力試驗，計劃3天完成。4.

13、5.5、除鹽水箱防腐，計劃9天完成。4.6、通風空調安裝。4.6.1、通風設備安裝，計劃6天完成。4.6.1、空調安裝，計劃6天完成。五、施工順序臨時710. i 155.1、設備安裝5.1.1水泵安裝（含排污泵、卸酸、卸堿泵等）基礎鋼板找平安裝水泵調整平直度和垂直度緊固螺絲基礎C30二次灌漿單體試車（測溫、測振）聯動試車。5.1.2、一級多介質過濾器安裝 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平過濾器安裝鋪石英砂和無煙煤過濾層聯動試車。5.1.3二級多介質過濾器安裝 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平過濾器安裝鋪石英砂和活性炭過濾層聯動試車。5.1.4、陰雙室滿室床安裝基礎上涂記軸線基礎鋼板找平陰雙室滿室床安裝鋪

14、強堿陰樹脂和弱堿陰樹脂聯動試車。5.1.4、陽雙室滿室床安裝基礎上涂記軸線基礎鋼板找平陽雙室滿室床安裝鋪強酸陽樹脂和弱酸陽樹脂聯動試車。5.1.5、混合離子交換器安裝基礎上涂記軸線基礎鋼板找平陽雙室滿室床安裝鋪陽樹脂和陰樹脂層聯動試車。5.1.6、陰陽樹脂清洗塔 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平陰陽樹脂清洗塔安裝聯動試車。5.1.7、樹脂復蘇罐 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平樹脂復蘇罐安裝聯動試車。5.1.8、除二氧化碳器 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平除二氧化碳器安裝電機安裝風機安裝單體試車聯動試車。5.1.9、酸、堿存儲罐和酸霧吸收器安裝 基礎上涂記軸線拆除舊酸、堿罐安裝新舊酸、堿罐拆除和安裝酸霧吸收器

15、校核垂直度和軸線聯動試車。5.1.10、酸、堿計量箱（含酸、堿噴射器）安裝 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平酸、堿計量箱安裝酸、堿噴射器安裝聯動試車。5.1.11、壓縮空氣儲氣罐 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平壓縮空氣儲氣罐聯動試車。5.1.12、制動加氨裝置 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平溶液箱安裝加藥泵安裝攪拌機安裝氨瓶安裝聯動試車。5.1.13、樹脂和濾料捕捉器安裝 基礎上涂記軸線基礎鋼板找平樹脂和濾料捕捉器安裝聯動試車。5.2、除鹽水箱制安 基礎上鋪油砂混合物除鹽水箱制安鋼旋梯制安除鹽水箱壓力試驗除鹽水箱防腐。5.3、鋼支、吊架安裝 號料制作焊接除銹刷防銹漆現場安裝（部分支架錨固脹鉚螺栓）刷底面漆。

16、5.4、管道安裝5.4.1、無縫鋼管安裝管道預制焊接管道安裝管道焊接閥門安裝安裝試驗排氣閥、排水閥管道強度、嚴密性試驗管道碰點管道沖洗（吹掃）管道刷漆、防腐。5.4.2、不銹鋼管安裝管道預制焊接管道安裝管道焊接閥門安裝安裝試驗排氣閥、排水閥管道強度、嚴密性試驗管道碰點管道沖洗。5.4.3、襯塑管道安裝管道預制焊接管道安裝管道焊接閥門安裝管道編號管道拆除送廠家襯塑襯塑后運至工地按編號進行安裝在兩端的法蘭處加裝堵板在堵板上安裝試驗排氣閥、排水閥管道強度、嚴密性試驗管道碰點管道沖洗管道刷漆、防腐。5.4.4、FRPP塑料管道安裝管道預制管道熱熔安裝管道焊接閥門安裝在兩端的法蘭處加裝堵板在堵板上安裝試

17、驗排氣閥、排水閥管道強度、嚴密性試驗管道碰點管道沖洗。5.5、通風空調安裝5.5.1、軸流風機安裝 制作風管安裝軸流風機風管安裝接線單體試車。5.5.2、空調安裝 室外機鋼支架制安安裝室外機室外機螺栓固定安裝室內機安裝連接管接線。六、施工方法6.1、設備吊裝6.1.1、跨廠房內土方夯填不密實，管道溝縱橫交錯，設備從列、軸線的預留洞中進入，卸設備前，將25t吊車先進入廠房內，然后運設備的貨車從、軸線的預留洞中倒進去。6.1.2、設備安裝從線的端頭開始，先安裝陽雙室滿室床、陽樹脂清洗塔、樹脂復蘇罐、陰雙室滿室床、陰樹脂清洗塔、混合離子交換器、一級多介質過濾器（其中一臺延后安裝）、二級多介質過濾器（

18、其中一臺延后安裝）。6.1.3、運輸設備的車輛進入、跨廠房后，廠房的凈長為28m，二級過濾器起重量為7.5t，混合離子交換器起重量為6.5t，陰陽雙室滿室床起重重量為11.5t，其他設備均在5.5t以下。6.1.4、根據上述情況計算，采用一臺25t的吊車進行吊裝，在吊裝前，將吊車用枕木和鋼板慢慢的開進室內。25t的吊車主臂伸長13m，工作半徑6m時，起重量為14.6t、工作半徑8m，起重量為9.3t，完全滿足、跨設備吊裝的要求。6.1.5、設備到貨后，在、跨至軸線內卸貨，先將設備用吊車倒運至設備的安裝點，然后用吊車將設備提起歸位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自動加氨裝置和酸、堿計量箱安裝是

19、一大難點，因為水泵間的列和新建的凈化水箱、清水箱、中間水箱之間的通道只有3m多，需要都市環保進行協調。建議水箱和廠房之間的管道溝和列墻體緩建，待設備安裝完后，再進行施工。6.2 設備安裝6.2.1、水泵安裝 （1）、校核基礎軸線，基礎用鋼板找平，水泵安裝歸位。 （2）、水泵和電機安裝，調整水泵與電機水平度和平直度，對輪連接，電機接線校線。基礎螺栓緊固，鋼板墊板點焊。 （3）、基礎二次灌漿（土建施工單位配合）。 （4）、水泵手動盤車發現過緊，應進行調整。 （5）、單體試車，測量振動頻率和溫度等。 （6）、聯動試車。 6.2.2、一、二級多介質過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器安裝 （1）、基

20、礎上涂記軸線，基礎上用鋼板找平。 （2）、設備吊裝，準確對線，調整垂直度。 （3）、設備安裝完成后，將設備與預埋件進行焊接。 （4）、按照設計要求，過濾填料的材質和厚度進行鋪設，鋪設前，應在罐內標注高度。 （5）、設備過濾填料充填時，正值高溫季節，在填充時按設計的材料和高度進行鋪設，進入2人，迅速鋪平，進入的作業人員，一定戴防塵口罩或防毒面具，避免吸入灰塵，影響身體健康。 （6）、聯動試車。 6.2.3、陰陽樹脂清洗塔、樹脂復蘇罐和壓縮空氣儲氣罐安裝 （1）、基礎上涂記軸線，基礎上用鋼板找平。 （2）、設備吊裝，準確對線，調整垂直度。 （3）、設備安裝完成后，將設備與預埋件進行焊接。 （4）、

21、聯動試車。 6.2.4、除二氧化碳器安裝 （1）、基礎上涂記軸線，基礎上用鋼板找平。 （2）、二氧化碳器吊裝，準確對線，調整垂直度。 （3）、二氧化碳器安裝完成后，將設備與預埋件進行焊接。 （4）、安裝除二氧化碳器的電機。 （5）、安裝除二氧化碳器的風機。 （6）、二氧化碳器單體試車，并進行測溫和測振。 （7）、單體試車完成后，進行聯動試車。酸、堿存儲罐和酸霧吸收器安裝 （1）、基礎上涂記軸線。 （2）、先拆除管道，然后拆除舊酸、堿罐，并吊裝至新建的基礎上。 （3）、新酸、堿罐直接卸車，并吊裝至新建的基礎上。 （4）、拆除和安裝酸霧吸收器。 （5）、校核新舊酸堿罐和酸霧吸收器的垂直度和軸線。

22、（6）、聯動試車。 6.2.6、酸、堿計量箱（含酸、堿噴射器）安裝 （1）、基礎上涂記軸線，基礎鋼板找平。 （2）、酸、堿計量箱安裝，并吊裝至新建的基礎上。 （3）、酸、堿計量箱安裝完成后，再安裝酸、堿噴射器，聯動試車。 6.2.7、壓縮空氣儲氣罐 （1）、基礎上涂記軸線，基礎鋼板找平。 （2）、壓縮空氣儲氣罐安裝，控制垂直度和軸線，然后將設備和預埋件進行焊接固定。 （3）、聯動試車。6.2.8、制動加氨裝置 （1）、基礎上涂記軸線，基礎鋼板找平。 （2）、溶液箱安裝定位，找正，控制垂直度和軸線。 （3）、溶液箱安裝完成后，安裝加藥泵，用手動盤車。 （4）、攪拌機和氨瓶安裝，幾臺設備之間尺寸吻

23、合后，進行加固焊接。 （5）、聯動試車。6.2.9、樹脂和濾料捕捉器安裝 （1）、基礎上涂記軸線，基礎鋼板找平。 （2）、樹脂和濾料捕捉器安裝，控制垂直度和軸線，然后將設備與預埋件進行焊接固定。6.3、管道安裝6.3.1、無縫鋼管、不銹鋼鋼管、FRPP塑料管和襯塑鋼管的安裝，先安裝水泵和水箱的進出水主管，然后再安裝與設備連接的支管。由于工期較緊，按照現場的安裝條件，在施工過程中，再進行適當的調整。、無縫鋼管安裝 （1）、丈量各種介質的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進行管道預制（管道預制時應切割坡口），管道預制后，應除銹并刷一遍底漆，以備安裝。 （2）、將已經預制好的管道，按照順序進行安裝，

24、安裝中不得用強力接口，與設備和閥門連接的法蘭需在地面焊接，并保證90的角度。（3）、管道安裝完成后，確認接口達規范要求，再進行管道焊接。 （4）、按照設計的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設堵板，同時管段的高點安裝排氣閥，管段的低點安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進行管道的強度和嚴密性試驗 （6）、管道強度和嚴密性試驗合格后，管道進行碰點，并進行管道的沖洗（吹掃）。（7）、全部的管道工序完成后，補刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、參與設備聯動試車。6.3.2、不銹鋼管安裝 （1）、丈量各種介質的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，并用等離子切割機進行管

25、道預制（管道預制時應切割坡口），管道預制時用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面，以備安裝。 （2）、將已經預制好的管道，按照順序進行安裝。（3）、管道安裝完成后，確認接口達規范要求，用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面進行管道焊接。 （4）、起弧采用回焊法，收弧應填滿弧坑。起弧必須在坡口內完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈。 （5）、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內及空腔內應充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊。 （6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設堵板，同時管段的高點安裝排氣閥，管段的低點安裝

26、排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進行管道的強度和嚴密性試驗.（7）、管道強度和嚴密性試驗合格后，管道進行碰點，并進行管道的沖洗。（8）、參與設備聯動試車。6.3.3、襯塑鋼管安裝（1） 、丈量各種介質的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進行管道預制（管道預制時應切割坡口）。（2） 、將已經預制好的管道，按照順序進行安裝，安裝中不得用強力進行接口。（3）、管道安裝完成后，確認接口達規范要求，再進行管道焊接。（4）、管道全部安裝完成后，管道按順序進行編號，然后將管道全部拆除，送廠家襯塑。（5）、廠家襯塑完后，運至工地，再按編號和順序進行安裝。（6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設堵板，同時管段的高

27、點端頭堵板上開孔安裝排氣閥；管段的低點端頭堵板上安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進行管道的強度和嚴密性試驗。 （7）、管道強度和嚴密性試驗合格后，管道進行碰點，并進行管道的沖洗。（8）、全部的管道工序完成后，補刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（9）、參與設備聯動試車。 6.3.4、FRPP塑料管道安裝 （1）、丈量各種介質的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸，再進行管道預制，以備安裝。 （2）、將已經預制好的管道，按照順序進行安裝，安裝中不得用強力進行接口。（3）、管道安裝完成后，確認接口達規范要求，再進行管道熱熔焊接和塑料焊條焊接。 （4）、按照設計的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管

28、道安裝完成后，管道兩端端頭的高點和低點增設鋼堵板，高點安裝排氣閥，低點安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進行管道的強度和嚴密性試驗 （6）、管道強度和嚴密性試驗合格后，管道進行碰點，并進行管道的沖洗。（7） 、全部的管道工序完成后，參與設備聯動試車。6.3.5、管道的壓力試驗和管道沖洗（吹掃），擬寫專項施工方案。6.4、除鹽水箱制安6.4.1、首先在基礎上涂記軸線，用水準儀測出基礎標高。6.4.2、在基礎上鋪油砂混合物，即黃沙與瀝青油的比例為94:6，再進行水箱制安工序。6.4.3、水箱的底板、壁板和頂板在安裝前，按設計要求應刷一遍防腐漆，焊接完成后，焊縫處在補刷完成，待壓力試驗完成后，再進行

29、水箱的內外防腐。6.4.4水箱底板制安 (1)、鋪板前在基礎上畫中心線,和排版位置控制線、邊板外緣線、邊板角度線。 (2)、鋪板順序,先鋪中間條板,再鋪兩側中幅板,鋪弓型邊板后再鋪中幅板、小板、使中幅板對接在邊板邊，連接方式按設計要求。 (3)、中幅板鋪設,要進行點焊,點焊45處/50mm。(4)、邊板相對后,應用卡具固定牢固,防止熱脹冷縮后跑線,邊板的調整板下料也要點焊上。小板組對好后,要同邊板連接好,以防止變形。 (5)、底板對接后焊接時先焊短縫再焊長縫,分橫向、縱向,由中心向四周焊接,焊接時采用倒退間隔焊。6.4.5 壁板制安 （1）、在安裝壁板前，搭設內腳手架，并在腳手架的周邊安裝弧板

30、模具（分層安裝）。 （2）、在底板上畫上水箱安裝弧形，在弧線兩側安裝卡具。 （3）、水箱壁板安裝從底板開始，逐層向上安裝，兩層相接處，用卡具控制高度和弧度，每安裝一層弧板，利用腳手架周邊的弧板模具固定成型，壁板內側用兩根絲杠支撐,并用其調整壁板垂直度，然后進行焊接，逐層向上安裝完壁板。 （4）、壁板安裝完成后，進行焊接，壁板上開管道孔，應與管道設計相結合。 （5）、按照變更通知單，安裝加固筋。6.4.5 頂板制安 （1）、畫線：根據設計尺寸,分別畫出瓜皮板的切割線及測量線。 (2)、切割：在切割胎具上用半自動氧乙炔切割機切割瓜皮板,其外弧用弧形軌道切割。 (3)、用角向磨光機去除鋼板坡口氧化皮

31、,然后在切割后的鋼板上畫出筋板位置線。 (4)、將瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤頂或大錘彎制成型。 (5)、制作與瓜皮板球形半徑相同的胎具。 (6)、將切割好的鋼板放在胎具上,將筋板組焊其上,先組焊向筋板,然后組 裝環向筋板,組焊筋板時應從一頭到另一頭順序進行。 (7)、中心瓜皮頂板的預制方法同上。(8)、每塊瓜皮板預制好進行編號,然后吊裝到停放胎具上,停放胎具與預制胎具的制造同。6.4.6 螺旋盤梯制安 （1）、先在1#除鹽水箱上，按照設計的高度測點畫安裝三角支撐的弧線。 （2）、按照螺旋旋梯的設計圖加工三角支撐架、踏步板、旋梯弧板、旋梯欄桿等鋼構件刷一遍防銹漆備用。 （3）、待水箱焊

32、接完成后，在壓力試驗前從下至上進行安裝焊接。 6.4.7 除鹽水箱的嚴密性試驗 （1）、嚴密性試驗前,應清除一切雜物,焊縫的鐵銹應刷凈,并進行仔細外觀檢查,如發現缺陷,傷痕應進行補焊。 （3）、水箱排水利用放空閥，利用水箱頂部的進水管道法蘭安裝堵板，在堵板上安裝排氣閥，水源取自卸酸、卸堿泵旁的凈化水。 （4）、嚴密性和強度均采用充水試驗,充水前應將排氣閥打開,水位高度應等于設計最高水位，水箱充水速度不宜超過200mm/小時。試驗時應逐節逐條焊縫地進行檢查、無異常變形和滲漏為合格。（4）、在試驗過程中各操作人員要相互配合緊密,一定注意各試驗段的對接丁字縫,防止漏試漏焊。（5）、檢查時所有補焊的焊

33、縫必須重新試驗到無漏泄為合格。 6.5、通風空調安裝6.5.1軸流風機安裝 （1）、按照設計圖制作風管，并將軸流風機按照設計圖安裝在墻上預埋孔。 （2）、軸流風機安裝完成后，再將預制好的風管進行安裝。 （3）、全部安裝完成后，將軸流風機電源線接好，并進行單體試車。6.5.2、空調安裝 （1）、先將空調室外機鋼支架安裝好，再安裝安裝室外機，并將室外機螺栓固定。 （2）、空調室外機安裝完成后，再安裝室內機，然后安裝連接管，再將室內機的電源線接通，進行單機調試。6.6、鋼支、吊架制安6.6.1、按照設計圖，將鋼材進行號料。6.6.2、在加工廠進行制作加工，焊接成型，并除銹刷防銹底漆一遍。6.6.3、

34、將制作完成的鋼支架運至現場，然后在現場進行安裝（部分支架錨固脹鉚螺栓），安裝完成后刷底漆和面漆。七、資源配置計劃7.1勞動力配置計劃序號崗位名稱人數作業內容1鉚工3除鹽水箱、鋼支架、鋼梯作業2鉗工3設備安裝3管道工6管道預制，管道安裝4電焊工12鋼構件和管道焊接5值班電工2現場施工用電維護6起重工1設備，管道吊裝7油漆工3管道除銹，防腐，涂漆8安全監護工1負責工程的安全跟綜管理監督9普工15配合雜工打雜，土方開挖回填等合計467.2施工材料及安全器材配置量計劃序號材料名稱規格單位數量用途1白綜繩16米200高空作業，拉工機具2鋼管48*3.5米1200搭設腳手架3管卡十字卡個1000搭設腳手架

35、4管卡萬能卡個300搭設腳手架5竹跳板3米塊200搭設腳手架6圓鋼20m300水箱模具制作7配電箱1000*18個2施工用電進戶控制箱8配電箱500*500個5施工用電二次電源控制箱9電纜DVD3*25+1*10米500施工主電源線10電纜DVD3*16+1*6米300施工二次電源線11電纜DVD3*6+1*2.5米200施工二次電源線12電纜DVD3*4+1*1.5米200小型工機具電源線13安全帶條20作業人員高空作業佩戴14滅火器個20動火部位備用15塑料安全繩米500施工區域圍護7.3工機具配置計劃序號材料名稱規格單位數量用途1電弧焊機400A臺6焊接管道2電弧焊機500A臺4鋼構件焊

36、接3氬弧焊機400A臺2焊接管道4切割機400臺2切割管道5等離子切割機CT312臺1切割不銹鋼管6空壓機0.6m臺1等離子切割機配套使用5污水泵50-100臺2集水坑和管道碰頭排水6輪胎吊25t臺2安裝作業7角磨機100臺5管道安裝打坡口，除銹8角磨機150臺2管道安裝打坡口9鏈條葫蘆6m/2t臺5管道安裝10其它工機具按現場情況臨時補充計劃八、施工質量控制 8.1測量放線 8.1.1測量標高時要閉合測量，閉合測量的誤差要控制在2mm以內。 8.1.2測量標高時，無固定標注點的部分，要釘鋼樁，并用混凝土進行保護。 8.2鋼制管道制安 8.2.1管道預制 （1）、自由管段封閉管段的選擇應合理，

37、封閉管段按現場實測的安裝長度加工。 （2）、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。法蘭面與管道中心垂直度：DN100自由管段0.5mm，封閉管段1.5mm，100DN300自由管段1.0mm，封閉管段1.0mm；DN300自由管段2.0mm，封閉管段2.0mm。長度：自由管段10.mm，封閉管段1.5mm。法蘭螺栓孔對稱水平度：自由管段1.6mm,封閉管段1.6mm。 （3）、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。8.2.2管道焊接 （1）、直管段上兩個對接焊縫之間的短管，當公稱直徑不大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑不小于150mm時，不應小于管道的外徑。 （

38、2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）走彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑。 （3）、環焊縫距離支、吊架凈距不應小于50mm. （4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 （5）、管道的坡口為V型坡口，坡口味30度，坡口打磨。 （6）、管道對焊接口的組隊應做到內壁齊平，內壁的公共邊量不宜超過壁厚的10%，宜不大于2mm。 （7）、管道焊縫余高1+0.2b，且小于5mm。 （8）、焊接時咬邊深度0.05并且小于0.5mm，連續長度小于100mm。 8.2.3管道安裝 （1）、與管道有關的工序已檢驗合格，滿足安裝條件，并已辦理交接手續。 （2）、與管道連接的機械已找平找正合格，固定完

39、畢。 （3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板（地面）或管架。 （4）、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得法蘭外徑1.5%，且不得2mm，不得用強螺栓的方法消除歪斜。 （5）、安裝閥門時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。 （6）、管道安裝的表高誤差20mm內。 （7）、水平管道的平直度3L，且80mm。 （8）、主管的鉛垂度5L，且30mm。 （9）、管道的對口平直度10m內為2mm。 8.3塑料管道安裝： 8.3.1管道的位置，高程及管材規格尺寸符合設計要求； 8.3.2

40、熱熔焊接管口的翻邊高度應在35mm以內，且凸起均勻。 8.3.3管道連接偏差應符合以下要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1管內底高程正負20每節管1用水準儀測量2軸線位置正負30每節管1測量并檢閱記錄3對口錯邊管壁 厚10每節接口2用尺量 8.3.4管道和管件應具有產品說明書或合格證。 8.4金屬面防腐，涂漆 8.4.1金屬面防腐，涂漆前必須除銹，除銹等極滿足設計要求。 8.4.2金屬面防腐，涂漆前，應將表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干凈，并用破布擦干凈浮銹。 8.4.3每一層涂漆，應讓上層漆干燥后再涂刷，以免造成脫皮。 8.4.4涂漆的顏色應按現有的介質管道，鋼構件分別

41、分色涂刷。 8.4.5按照設計要求在管道涂刷流向標志。 8.4.6涂層應均勻，顏色應一致，完整、無損壞、流尚。 8.4.7漆膜應附牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 8.5設備安裝 8.5.1水泵安裝 （1）、在安裝前，應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高，并應符合設計要求。 （2）、出廠時已裝配、調整完善的部分不行拆卸 （3）、驅動機與泵連接時，應以泵軸線為基準找正。 （4）、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 （5）、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭或其他水平上進行測量，

42、解體安裝的泵縱向和模向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。 （6）、中間聯軸器端面安裝水平偏差，均不應大于0.05/1000；聯軸器面之間應無間隙，接觸應嚴密，螺栓應均勻擰緊。 （7）、驅動機軸與泵軸、中間軸連接后，應盤車檢查泵在電機的導軸處徑向跳動不應大于0.2mm。 （8）、各連接部位應牢固，無松動并無泄漏。 8.5.2一、二級多介質過濾器、陰陽雙室滿室床和混合離子交換器 （1）、設備進行安裝時，基礎的強度應達到設計的70%以上，基礎周邊的土方已回填，夯實，整平。基礎幾何尺寸允許偏差為20mm，平面位置允許偏差為20mm，預

43、埋鐵件中心偏差為20mm。 （2）、設備安裝前，按照測量的標高，用鋼板找平至安裝高度，然后將設備吊裝就位，確認設備的垂直度、軸線達規范要求后，將墊板與設備和預埋件進行焊接。 （3）、設備應允許偏差要求：標高為10mm；位置15mm；垂直度為容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度為容器的1/1000，但不大于3mm。 （4）、過濾層裝填時，應先按各種規格填料的高度在容器內壁上涂標記，每層填料鋪平整，每層填料應進行驗收。 （5）、鋪裝時應盡量減少人員入內，避免踩動已鋪好的濾料。全部濾料裝填完畢后應進行檢查，合格后封閉入孔和裝卸孔。8.5.3、其他設備：按照設備的安裝說明書進行施工。8

44、.6除鹽水箱安裝8.6.1、每塊壁板卷制后,立放在平臺上進行檢查,檢查垂直方向間隙1mm, 水平方向的間隙4mm。8.6.2、制作檢查用的三種樣板,直線檢查樣板、弧形檢查樣板和角變形檢查樣板；用樣板對預制件進行檢查以確保其符合精度要求, 用專用工具由專人進行劃線,并且每次劃線完畢經復查合格后,在鋼板上標 明管理編號、板編號及尺寸。 8.6.3、中幅板鋪設,要進行點焊,點焊45處/50mm,底板搭接應貼緊,局 部間隙應不大于1mm,對接焊縫的墊板應與對接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1mm。8.6.4、頂板安裝時，在頂板上焊接吊耳。用吊梁和吊具兩點起吊頂板。按已畫好的壁板從0和180兩個起點沿同

45、一方向順序組裝。控制搭邊量保持均勻并進行點焊。8.7鋼結構制安8.7.1、鋼結構采用電弧焊焊接，選用E4303焊條，焊條要符合（GBT5117）的規定。8.7.2、鋼結構制作時，焊接過程中應注意變形，焊接完成應矯正，矯正誤差控制在2mmm以內。8.7.3、鋼材下料時，應保證切割精度，切割時應用角尺認真劃線或用線色彈線，鋼板用自動切割機切割，厚鋼板應切割坡口，坡口應平整，角度為30度，下料的長度和寬度誤差控制在2mm內。8.7.4、鋼構件對接焊縫余高為0-2mm。8.7.5、鋼構件的接焊縫公共邊應1mm.8.7.6、鋼構件角焊焊縫腳尺寸nf6mm。8.7.7、鋼支架長度垂直度控制在H10mm。九

46、、施工保證措施9.1安全保證措施9.1.1施工安全用電管理 （1）配電箱和開關箱應安裝加固，便于操作和維修。 （2）具有3個回路以上的配電箱，應設總開關和分路開關，每一分路開關不應接2臺以上的電氣設備。 （3）動力配電箱和照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明應分路設置。 （4）配電箱、開關箱應裝設在干燥，通風及常溫場所，不得裝設在易受外來物體撞擊，液體侵濺及熱源烘烤的場所。 （5）配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，接頭不得有外露帶電部分。 （6）開關箱內的開關，應沒有漏電保護器。 （7）配電箱、開關箱必須防雨、防塵。 （8）現場使用的一、二次電源電纜、架空敷設。 （9）

47、配電箱和電焊機全部接地。 （10）焊把線接頭應用絕緣材料包扎，避免發生意外事故。9.1.2施工安全管理 （1）認真貫徹執行建筑安全操作規程中的有關規定。 （2）施工人員進入現場，應嚴格遵守勞動紀律，做好“兩穿一戴”上崗作業工作。 （3）堅持執行誰負責施工，誰負責安全的原則，堅持上崗前交底，下崗前檢查安全執行情況的制度。 （4）作業人員應做到“三不傷害”，發生安全事故要按“三不放過”的原則進行分析處理。 （5）在施工前或施工中，應將安全工作作為頭等大事來抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危險因素，并擬定安全事故措施；在施工中，在保證施工進度的同時，首先抓好安全工作，發現危險源應立即停工處理。

48、 （6）施工區域應掛安全繩，嚴禁非作業人員入內。 （7）進入施工現場的人員，嚴禁抽煙。 （8）在現場施工，動火處必須辦理動火手續后方可施工；每個動火點處應將易燃物質清掃干凈，不能清掃的，應采取隔離措施，防止起火；動火點處配置滅火器材。 （9）施工現場設置專職安全監督管理人員，并佩帶袖標，嚴格管理。 （10）特殊工種人員必須持證上崗。 （11）施工占道應辦理占道手續，占道施工處應用金屬圍擋進行圍護，占道的兩端應設減速標志，避免往來車輛撞傷作業人員。 （12）高空作業管理要求。a.高處作業（2m以上）必須佩帶安全帶，安全帶應高掛低用。b.高處安裝管道和支架，應焊接鋼筋直爬梯和竹梯上下。c.在高處作

49、業時，安全帶無處掛，應在就進的鋼材表面焊接吊耳，檢掛安全帶。d.高處作業走道處，應設欄桿或安全繩。e.高處鋪設管道時，穿管的端頭嚴禁站人，防止管道受力后的慣性快速移動傷人。f.高處垂直作業是嚴令禁止的，如確實無法避免，上層作業人員所用的工具和零星材料，應注意放置，放置的位置不易滑落。g.高處作業，不得向下拋物，只允許用繩或手動葫蘆下放，防止砸壞設備和傷人。 （13）吊裝安全要求a.起重工上崗必須佩帶口哨，吊裝前應落實吊裝環境，計劃好吊車站位的部位，按物體的重量選用吊車，不得小馬掛大車。b.嚴禁在吊物下行走或停留。c.嚴禁利用吊鉤上、下作業人員。d.吊裝區域應用安全繩圍護，并設警示標志。e.選用

50、的鋼絲繩應按破斷力除以7計算，確保不發生吊裝事故。 （14）一切施工進度計劃，必須符合安全事故這一前提條件，施工與安全發生矛盾時，必須先抓好安全工作后再搶工程進度，為確保安全施工而努力。9.2質量保證措施進場材料。進入現場的材料必須附有產品的商標和產品合格證，材料驗收入庫，并報監理部門驗收。進場設備。進入現場的設備先入庫，再聯系廠家和監理公司，開箱檢查驗收。嚴格按照施工組織設計文件中的施工順序、施工方法和質量控制要求進行作業，嚴格把好質量關，使施工質量達到合格等級水平。認真閱讀圖紙，嚴格按圖施工，對制作的管道應認真校核尺寸，預制好的管道進行認真地檢查，確認管托、管道的平直度和焊縫質量達到施工驗

51、收規范要求，方可進入安裝程序。把好各工序的質量關，重點抓好每道工序的預檢和復檢，發現問題及時返工處理。做好工序之間的中間交接工作，上道工序存在質量問題，必須處理好后，再進入下道工序施工。為了把好質量關，對質量實行嚴格的考核制度。由于責任造成的質量問題和質量事故，應組織作業人員進行分析，找出原因，同時追究責任，并按返工費得100%進行處罰。9.3工期保證措施 9.3.1認真挑選公司內部組織能力強、作業精通的工程技術和管理人員，選拔技術素質較高的作業人員，明確崗位職責，精心組織施工。 制定周密的人員、物質和設備調動計劃，滿足工程人、財、物的要求，確保工程正常施工。 9.3.3按照都市環保項目部的指

52、令，為滿足產權單位要求，對分部分項工程的進度進行調整，組織職工加班加點突擊施工，按時或提前完成任務。 9.3.4每周按實際編制詳盡的周計劃，按分項進行分解，組織作業人員按時實現，達到以日保周，以周保總體計劃的要求，從而達到總“施工目標計劃”的目的。 9.3.5合理地安排鋼結構、管道和設備安裝的穿插施工時間，推行流水作業施工，形成較緊密的施工工藝，保證按時完成施工任務。 9.3.6重視工程質量，嚴格三檢制度（即：自檢、互檢、專檢），做到工程竣工驗收一次通過，從而確保計劃竣工時間。9.4節約保證措施 9.4.1在施工中應節約用電用水。電氣設備隨用隨開，暫不使用，應馬上關電源；嚴禁在施工過程中發生長

53、流水的現象。 9.4.2在滿足設計和施工驗收規范的前提下，盡量節約使用工程材料，減少人為浪費。9.5文明施工保證措施 9.5.1進入現場的工機具、建筑材料和施工材料擺放整齊。 9.5.2生活垃圾每天由各施工點，派專人清掃至垃圾桶內。 9.5.3在廠區內施工，每天打掃施工殘渣，做到日日干凈，天天整潔。 9.5.4在施工中不得任意砍伐樹木、踩踏花草，占用和拆除花圃應辦理手續，未辦理不得使用。 9.5.5工程竣工后，做到“三清”退場十、武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程管道安裝和設備安裝施工“目標進度計劃” 施工內容 施工時間二 0 一 四 年八月九月14-1617-1920-22

54、23-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30一、設備安裝1、 酸堿存儲罐、卸酸、卸堿泵和酸霧吸收器（已完成）2、一、二級多介質過濾器、陰陽雙室滿室床、陰陽樹脂清洗塔、混合離子交換器和復蘇罐3、凈化水泵、清水泵、中間水泵、除鹽水泵、再生沖洗水泵、酸堿計量箱、自動加氨裝置4、中和池排污泵、虹吸桶、除二氧化碳器、壓縮空氣儲氣罐5、單體試車和聯動試車二、除鹽水箱制安1、基礎上鋪油砂混合物2、除鹽水箱制安3、鋼旋梯制安4、除鹽水箱壓力試驗5、除鹽水箱防腐十、武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程管道安裝和設備安裝施工

55、“目標進度計劃” 施工內容 施工時間二 0 一 四 年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30三、鋼支、吊架制安1、鋼支、吊架制作2、鋼支、吊架安裝四、管道安裝1、A管道安裝2、W管道安裝3、WF1管道安裝4、WF管道安裝5、H+管道安裝、管道預安裝、管道襯塑、襯塑后管道安裝十、武鋼焦化5、6號焦爐干熄焦配套汽輪發電站、除鹽水工程管道安裝和設備安裝施工“目標進度計劃” 施工內容 施工時間二 0 一 四 年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-306、WD1管道安裝7、WD管道安裝8、R管道安裝9、HCL管道安裝10、NaOH管道安裝11、管道壓力試驗12、管道碰點、沖洗（吹掃）13、管道防腐五、通風空調安裝1、通風設備安裝2、空調安裝