1、 中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司化工作業部酰胺化車間 增上酸團儲罐施工方案編 制：安全審核：技術審核：部門審核： 批 準： 石家莊建設集團有限公司2012年9月17日施工組織設計（方案）審批會簽表工程名稱 化工作業部 酰胺化車間 增上酸團儲罐 審批部門審批意見審批人生產車間年 月 日監理公司年 月 日化工作業部年 月 日機械動力部年 月 日安全環保部年 月 日目錄一、工程概況5二、編制依據5三、施工過程危險源辨識（JHA分析表）.5四、作業過程環境因素識別和控制措施12五、施工準備.135.1組織準備.135.2技術準備155.3施工材料準備165.4施工機具清單165.5施工人員清

2、單165.6工期與進度計劃17六、施工過程及技術要求176.1測量放線176.2土方工程及地基處理186.3鋼筋工程.196.4大體積混凝土工程226.5模板工程.266.6鋼結構工程286.7花崗巖鑲貼工程.406.8腳手架工程.416.9耐酸膠泥施工方法.42七、保證進度目標的保證體系及措施43八、進度保證措施46九、質量保證措施47十、HSE施工保證措施47十一、文明施工50十二、雨期施工措施51十三、應急預案52附：施工網絡計劃圖53一、工程概況： 本工程在石家莊煉化化工作業部內，位于17#路東側硫磺倉庫西側，北與08外操室相鄰，南與VE0412A儲罐相接。場內堆放廢樓板150塊左右，

3、東北角有5棵小楊樹北側有一座鐵皮活動房，其余為草地。 本工程新上2臺酸團儲罐基礎VE-0412 J , VE-0412 I 半徑R4525 高3.2米。增鋼平臺25噸，平臺基礎為鋼筋混凝土短柱12個。罐東、西、北三側增加鋼筋混凝土防火堤（圍堰）65米、高1.2米、厚0.2米，圍堰內為花崗巖地面，并用耐酸膠泥勾縫，防火堤南側做明溝50米。鋼平臺中鋼材選用Q235-B，焊條采用E4313型；鋼構件表面安裝前必須認真除銹，表面刷防銹漆兩底兩面。鋼構件均為滿焊，除注明外焊縫高度不小于相焊構件中最薄者厚度，長度為搭接之全長；鋼平臺四周均設置防護欄桿，鋼欄桿做法見重土S-011LG9-1050；鋼直梯及基

4、礎做法見重土S-009ZT5，四層平臺，高度為11米；新加鋼斜梯做法見重土S-010XT-5200B-45，斜梯同原5.8米層平臺相連，尺寸、角度、位置根據現場情況確定;鋼支架及鋼節點做法見重土S-008；柱間支撐XC做法見S2010366-04-土-2/5.二、編制依據： 現行國家、行業規范及質量驗評標準； 化工作業部酰胺化裝置增上酸團儲罐施工圖；公司ISO9002質量體系文件和質量保證手冊 GB50205-1995鋼結構工程施工及驗收規范 SH3505-1999石油化工施工安全技術規程 工程測量規范 地基與基礎工程施工及驗收規范 混凝土結構工程施工及驗收規范三、施工過程危險源辨識（JHA分

5、析表）高空作業作業步驟分解危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級高處作業架設不合格高空墜落3315135三級腳手架必須為雙護欄、作業平臺不少于兩塊跳板，跳板必須幫扎牢固，上下有安全通道，架體穩固，且經檢查合格221560二級高空作業人員有職業禁忌癥高空墜落32318一級嚴禁有職業禁忌癥人員進行高空作業,作業前進行體檢無安全網高空墜落3315135三級高度超過4米的高處作業必須拉設安全網111515一級高空焊接作業觸電、高空墜落3415180四級工作前對焊機、把線進行檢查，嚴禁有焊機接地不牢，把線破皮老化的現象；高處作

6、業必須100%系掛安全帶，在無法系掛安全帶的情況下必須拉設生命繩131545二級高處作業安全帽佩戴不當高空墜落3315135三級正確佩戴安全帽，并按要求系好帽帶，加強巡檢111515一級不系掛安全帶高空墜落321590三級高處作業必須100%系掛安全帶，嚴禁使用損壞或不合格的安全帶111515一級高空交叉作業物體打擊3315135三級嚴禁交叉作業，必要時采取隔離措施111515一級不走安全通道高處墜落221560二級上下時必須走安全通道，不得攀爬管道、鋼結構、設備、腳手架等111515一級高空動火無防護措施火災、燙傷4515300四級高空動火采取用防火布或下方拉設警戒區域等防護措施，清理下方易

7、燃物,并加強檢查，派監護人32212一級高處作業高空落物物體打擊32318一級高處作業上下時，工具必須裝在工具袋內，作業完畢必須及時清理作業平臺的雜物，高空存放的材料必須固定，高空作業時下方必須設置警戒區嚴禁無關人員進入高空交叉作業物體打擊3315135三級嚴禁交叉作業，必要時采取隔離措施111515一級夜間高處作業無照明高空墜落3615270四級夜間作業必須提供充足的照明，否則不得作業1339一級惡劣天氣 高處墜落111515一級大風、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣嚴禁高處作業，大雪后清除完平臺積雪、冰后再進行作業，必要時采取防滑措施動火作業作業步驟分解危險源可能的傷 害或損失一次評估重大

8、危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級動火作業無動火作業許可證火災24756二級動火前必須開具動火作業許可證并落實各項防火措施，派監護人，加強職工動火作業安全教育14312一級動火點有易燃物火災24756二級動火前檢查周圍情況，落實防火措施，加強檢查14312一級溝、井有油污火災43784三級作業前“三交一清”，動火點遠離溝、井，應有隔離和覆蓋措施，配備滅火器材，開動火作業票。1339一級乙炔瓶倒放爆炸33327二級嚴禁氣瓶倒放1236一級無回火器火災、爆炸33327二級按要求配備合格回火器，加強平時巡檢力度1236一級動火作業無操作證動火火災、爆炸、

9、人身傷害32318一級氣焊工、電焊工、電工必須持證上崗運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽氣體泄露32318一級瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全氣瓶放置時無固定、防火、防曬措施氣體泄露、火災、爆炸34336二級氣瓶放置時必須有防倒、防火、防曬措施，配備消防器材23318一級氣帶、表接口漏氣火災、爆炸42324二級氣帶接口和表接口使用前必須進行檢查2214一級動火作業氣瓶與動火點距離不夠火災、爆炸33436二級氣瓶與動火點距離必須在10米以上,加強監督檢查1248一級氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠火災、爆炸32318一級氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5米以上,加強監督檢查氣壓表損壞超壓、人身傷害3216一級必須使用

10、經過校驗的合格氣壓表氣帶破損、老化火災3216一級使用前檢查，加強平時巡檢焊接作業作業步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級焊接作業焊機漏電觸電221560二級加漏電保護器，經常進行檢查維護，嚴格執行“一機一閘一保”1236一級焊渣飛濺燙傷1212一級做好防護打磨砂粒飛濺人員傷害1212一級戴防護面罩電焊把鉗漏電觸電3139一級使用前進行檢查電焊把線破損觸電4215120三級使用前進行檢查，嚴禁使用破皮老化的電焊把線111515一級把線過長或隨意亂拽把線人員拌倒1212一級多余的把線掛起，加強監督檢查臨時用

11、電作業步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級臨時用電插頭、插座破損觸電4215120三級及時維修或更換111515一級線路破皮、老化觸電4215120三級使用前進行檢查，嚴禁使用破皮老化的電源線111515一級潮濕環境用電觸電221560二級不得使用木制接線盒，線盒要有防雨措施和接地措施，執行“三相五線制、三極控制、兩極保護”、“一機、一閘、一保”用電制度22520二級插座、插頭不合格、漏電保護器失靈造成觸電221560二級1、接線前先檢查漏電開關的外觀有無缺陷2、接線后檢查漏電開關的試驗按紐是否動作靈敏，

12、否則立即進行更換手持電動工具使用漏電動作電流不大于15mA，動作時間小于0.1S的漏電保護器3、作業前檢查插座、插頭和電源線、漏電保護器是否良好1277一級接地不牢或虛接觸電、著火3139一級使用前進行檢查吊裝作業作業步驟分解危險源可能的傷害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級吊裝繩索具的準備人力搬運人員傷害1236一級員工工作集中精力，相互配合掛鉤意外脫鉤，繩索墜落傷人1236一級員工工作集中精力，相互配合索具選擇吊裝索具不依據吊裝實際重量進行適用選取，設備損壞、人員傷亡1450200四級按照施工方案正確選擇吊裝索具，吊裝前組織驗

13、收111515一級工況選擇超負荷或超作業半徑強行作業吊車傾覆1450200四級起重指揮嚴格按照施工方案及操作規程施工；起吊前先進行試吊111515一級信號傳遞信號不通暢，造成操作手的誤操作傷害人員、損壞設備1233一級起重指揮必須旗、哨齊全，站在起重機司機看得見的地方；使用對講機；司機在看不清信號時不應操作吊點選擇設備吊點周圍存在障礙，吊裝繩轉動困難，吊裝失敗設備損壞141530二級清除吊點周邊障礙；按吊裝方案吊耳位置焊接04156一級警戒區設置非本崗位作業人員進入警戒區傷人141560二級設置足夠的警戒區，設專人監護121515一級吊物就位就位過程中產生的擠碰傷人1236一級人員作業前觀察作

14、業環境在扶吊裝本體就位時應選擇有利位置，防止強大慣性力傷害作業人員，吊車要緩慢移動摘鉤人員進行高空摘鉤時高空墜落傷人131522.5二級員工高空作業系掛安全帶，為員工創造安全工作環境掛生命線或使用吊籃13710.5一級作業完畢和中途休息吊物墜落傷人1236一級休息時不得將吊物懸掛在空中；工作完畢吊鉤和起重臂應放在穩妥的位置，所有控制手柄應放在零位腳手架作業作業步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級準備材料不合格架設倒塌、人員傷亡34336二級材料入場前進行檢查，出具合格證1236一級無證操作,作業人員有職業

15、禁忌癥高空墜落3415180四級作業人員必須取得特殊工種操作證,嚴禁有職業禁忌證人員進行作業,入場前進行體檢12714一級搭設、拆除作業六級風以上、雨雪、大霧天氣作業高空墜落3315135三級嚴禁在六級風以上、雨、雪天氣、大霧天氣進行架設作業11157.5一級腳手架跳板未鋪滿人員墜落3515225四級跳板必須鋪滿，并綁扎牢靠23318一級作業面物件擺放不穩高空落物3315135三級作業面上不得存放物件,存放時必須采取固定措施12714一級搭設、拆除作業作業人員未100%系掛安全帶高空墜落221560二級作業人員必須100%系掛安全帶，加強監督檢查121515一級腳手架結構不合理，私自拆改、破壞

16、腳手架結構倒塌、人員傷亡221560二級搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架、附著式整體和分片提升腳手架、懸挑式腳手架、吊籃腳手架、自制卸料平臺、移動操作平臺、新型及異型腳手架必須要有專項施工方案，并經過專家論證，任何架設在使用前必須進行報驗，檢驗合格后掛牌使用。嚴禁非架設工拆改、破壞腳手架結構121515一級架設生根在管道和設備上損壞管道、設備23742二級嚴禁在管道、設備上生根1339一級高空拋物，無防護措施和監護人人員傷害32742二級嚴禁高空拋物，架設材料上下傳遞必須用繩子捆綁牢固傳遞，周圍設警戒區、派監護人1177一級搭設拆除過程，程序不對架設倒塌、人員傷亡2415120三級從下往

17、上搭設,從上往下拆除,先拆橫桿后拆立桿,先拆輔助桿后拆承重桿、受力連接桿12714一級防腐保溫作業作業步驟分解 危險源可能的傷害或損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估L值E值C值D值危險等級L值E值C值D值危險等級施工用電觸電傷亡3615270四級嚴格執行“三相五線制、三極控制兩極保護”配電制度和“一機一閘一保”制度1339一級機械設備機械傷害人身傷害24324二級 設備進場前進行檢查審核，嚴禁使用損壞和無防護設施的機械設備，加強操作人員教育1224一級高處作業高處墜落、物體打擊 人身傷害121530二級 高空作業必須落搭設腳手架或拉設生命繩，作業人員必須100%系掛安全帶1177

18、一級交叉作業物體打擊人身傷害3615270四級采取隔離防范措施，盡量避免交叉作業，互相提醒12714一級刷油油漆損害健康、引起火災25330二級 作業人員必須佩帶防毒，嚴禁油漆作業和動火作業交叉進行，并配備消防器材1236一級噴砂除銹粉塵損壞健康、污染環境35115一級作業人員必須佩帶防塵口罩和防護面罩，封閉作業壓縮氣體人身傷害33327二級 壓縮機必須配備安全閥和經過檢驗合格的壓力表，加強作業人員操作技能教育，禁止向人體噴射1339一級密閉空間內刷油氣體揮發、火源火災、爆炸、窒息131545二級密閉空間內刷油必須采取可靠的通風措施,嚴禁在密閉空間內吸煙或動用明火和使用易產生火花的工具,使用防

19、爆照明燈具,進行易燃易爆氣體檢測，人員輪流作業12714一級四、作業過程環境因素識別和控制措施序號業務活動類別環境因素主要環境因素防治控制措施1鋼結構施工廢氣車輛尾氣排放否按當地規定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進行檢修或解雇。2油漆防腐作業揮發性有害氣體排放否給職工配備勞動保護用品。3場地平整作業、貨物倒運、車輛行駛、噴砂、除銹作業產生的粉塵否道路經常灑水、砂堆用帆布覆蓋、封閉作業4電氣焊、切割作業有毒氣體產生否加強通風、使用個人防護用品。5固體廢物金屬邊角余料及工業垃圾否分類后，回收利用或交給相關方處理。6焊條頭、焊渣、銹渣、漆渣的產生否集中收集，送固體廢物處理中心。7噪聲貨物裝卸、構件預制

20、、組對、機械加工、等作業產生噪聲及設備、機械、電動工具、車輛運行噪聲否執行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消聲、隔音、調整作業時間等措施、設備機械經常維修保養、加強個人防護用品的使用，執行當地交通管理規定。8光現場焊接、切割作業中、夜間照明否加強作業人員個人防護。9管道施工廢氣車輛尾氣排放否按當地規定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進行檢修或解雇10油漆防腐作業揮發性有害氣體排放否給職工配備勞動保護用品11場地平整作業、貨物倒運、車輛行駛、噴砂、除銹作業產生的粉塵否道路經常灑水、砂堆用帆布覆蓋、封閉作業12電氣焊、切割作業有毒氣體產生否加強通風、使用個人防護用品13

21、廢水管道試壓、酸洗產生的廢水否重復使用，排入業主提供排水廠處理14固體廢物金屬邊角余料及工業垃圾否分類后，回收利用或交給相關方處理15焊條頭、焊渣、銹渣、漆渣的產生否集中收集，送固體廢物處理中心16噪聲貨物裝卸、管線設備預制、組對、機械加工、等作業產生噪聲及設備、機械、電動工具、車輛運行噪聲否執行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消聲、隔音、調整作業時間等措施、設備機械經常維修保養、加強個人防護用品的使用，執行當地交通管理規定17光現場焊接、切割作業中、夜間照明否加強作業人員個人防護18廢氣車輛尾氣排放否按當地規定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進行檢修或解雇。19貨

22、物倒運、車輛行駛、噴砂、除銹作業產生的粉塵否道路經常灑水、砂堆用帆布覆蓋、封閉作業20油漆防腐作業揮發性有害氣體排放否給職工配備勞動保護用品。21電氣焊、切割作業有毒氣體產生否加強通風、使用個人防護用品。22固體廢物焊條頭、焊絲、焊渣、銹渣的產生否集中收集，送固體廢物處理中心。23金屬邊角余料及工業垃圾否分類后，回收利用或交給相關方處理。24廢水設備試壓產生的廢水否重復使用，排入業主提供排水廠處理。25光現場焊接、切割作業中、夜間照明否加強作業人員個人防護。26噪音車輛、設備安裝產生的噪音否執行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消聲、隔音、調整作業時間等措施、設備

23、機械經常維修保養、加強個人防護用品的使用，執行當地交通管理規定。27固體廢物金屬邊角余料及工業垃圾否分類后，回收利用或交給相關方處理28廢棄保溫棉及塑料袋否集中封閉儲存，交由供貨商回收利用29漆渣、銹渣、油漆桶、油漆刷否交相關方處理30廢氣車輛尾氣排放否按當地規定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進行檢修或解雇31油漆防腐作業揮發性有害氣體排放否給職工配備勞動保護用品32噪音設備噪音否執行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消聲、隔音、調整作業時間等措施、設備機械經常維修保養、加強個人防護用品的使用，執行當地交通管理規定33現場發生火災爆炸隱患是按要求配備消防設備、制定應

24、急預案并定期演練；加強監督檢查。五、施工準備施工準備時間為一周1、施工前辦理開工報告：由資料員找相關部門辦理。2、施工方案審批：由技術員負責辦理。3、施工人員進場培訓（石煉化、化工作業部、車間施工單位）：由安全員負責協調。4、特殊作業人員：電工、焊工、架子工、起重工進行廠內專項培訓，并持證上崗：由安全員負責辦理。5、施工機械準備：由施工調度負責辦理。6、管理人員及作業班組確定：由項目班子確定。7、材料領用審批：由材料員辦理。8、圖紙會審：由技術員辦理。9、施工機械進場前報驗貼票：由資料員辦理。10、辦理車輛進出場證、路單：司機辦理。11、辦理樹木草坪砍伐申請：由施工管理部辦理。5.1組織準備為

25、創造現場管理、質量管理、安全控制、文明施工等標準化管理樣板。我公司對此項工程組建項目經理部。5.2技術準備1）編織技術措施、施工前由技術負責人員編制鋼結構安裝焊接、大體積混凝土施、及腳手架拆搭技術措施工及要求。2）焊接技術評定、人員培訓、考試A、有覆蓋本工程材質的焊接工藝評定B、施工前對特殊技能人員和關鍵崗位人員（焊工、架子工、質檢員、安全員、起重工、電工）持證上崗。3）技術交底A、由技術人員對施工班組進行現場技術交底，說明施工內容工程量、施工方案，關鍵技術，特殊工藝要求，安全措施，質量標準，工序交接要求及其它注意事項。B、拆除前應任何裝置和機動部人員一起現場確認，以免引起失誤。C、提前辦理作

26、業票、動火票、用電票。5.3材料準備按計劃到供應庫領取工程所需全部材料5.4施工機具清單序號機 具 名 稱規格型號單位數 量擬進場日期1自卸汽車8T輛2工程開工后2鋼筋切斷機QJ40-1臺1工程開工后3鋼筋彎曲機WJ40-1臺1工程開工后4電焊機ZX7-400STG臺8工程開工后5吊車XZJ5328JQZ25K臺2工程開工后6攪拌機350L套1工程開工后7石材切割機J3G-JH-400臺10工程開工后8無齒鋸DN400臺2工程開工后9角磨機JM100臺10工程開工后5.5施工人員清單工種人數 電焊工10 鋼筋工8 混凝土工5 木工15司機5力工15防腐10抹灰工15起重5電工25.6工期與進度

27、計劃 工期安排：45天。六、施工過程技術要求前期施工工期2天1）人員進場后搭設40m長20m寬2m高，靠近儲罐一側為25m長7m高，藍色彩鋼板圍擋，要求平整、潔凈、高度一致、外觀良好。2）進場清移樓板、活動房，用20噸吊車一臺，10噸板車一輛，配備起重工一名、普工4名，按業主要求搬運至指定地點。3）小樹、草坪清移，按總務部要求移栽。4）人員進場后由技術員進行技術交底。 主要施工技術措施6.1測量放線：1）基坑放線工具準備：包括全站儀、水平儀、鋼卷尺、塔尺、枝鏡、放工線、白灰粉、鐵鍬、大錘、木樁、鋼釘等。注：全站儀、水平儀、鋼卷尺需報驗。定位放線A、在17#路上，找出與儲罐比較近的永久標樁點，支

28、好全站儀，分別輸入兩個永久性坐標點，再輸入儲罐坐標點（A900.93 B1244.50）通過三棱鏡前后左右移動，找出A900.93 B1244.50即為一個罐后中心點，按此點即為放出儲罐基礎開挖線。B、再輸入另一個儲罐坐標（A900.93 B1256）同樣方法可找出下個儲罐坐標點。C、支好水準儀，用塔尺蹲放在永久坐標點上，測出相對標高并移至到新增儲罐控制樁上。D、用鋼尺放出儲罐開挖線，撒好白灰粉。6.2土方開挖、釬探A、在兩儲罐基礎四周，用人工開挖出矩形探溝長90米0.8米寬2米深B、地下障礙探測好后方可用機械開挖。C、開挖的土方及時清理出場。D、釬探采用人工釬探，探點間距1.5米。初始定位（

29、包括水準點和坐標樁）由施工單位進行，監理、設計單位校核：為保證整個場地定位的正確，首先對控制樁進行復測，將業主提供的水準點引進現場，以控制該工程標高，高程點按要求做妥善保護。在軸線雙向位置釘設建筑物坐標控制樁，作為施工時軸線的定位依據；根據設計給定高程及場內給定原有高程點，引入施工現場作為施工時淋浴房標高的控制依據，所有給定的樁位必須嚴格保存，并在附近永久性構筑物上做明顯標記，以便查找。在施工前，按設計部門給定的中心樁、水準點依據施工圖紙進行中心樁水準點的加密、里程樁的引設。測放的中心樁、水準點均在附近永久性構筑物上作明顯標記，以便以后查找。采用經緯儀按內控法進行豎向軸線傳遞。層高的控制由現場

30、內引測的水準點進行標高傳遞。 土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法柱基、基坑、基槽、管溝挖方、填方、場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工1標高05050100050050用水準儀檢查2長度、寬度0001000用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許觀察或用坡度尺檢查4表面平整度20用2m靠尺和塞尺檢查6.3土方工程及地基處理（1）、本工程基礎采用C30混凝土現澆，墊層C10，樁基完成，承載力試驗合格后，以機械為主人工為輔，開始開槽。基槽整體開挖。由于基礎較淺，開外時一次到位，挖至設計基礎底，人工配合清理，隨時測量和校核其平面位置及標高，

31、以保證位置、標高準確，基礎澆筑時必須一次成型，不允許二次澆注。開挖后要盡量減少對基土的擾動，如遇障礙物全部挖至老土，再分臺階式用2：8灰土蛙式打夯機分層夯至基礎墊層底，每層不得超過250mm，每層壓實34遍，并取樣送檢，達不到設計要求不得進行下道工序。驗槽要緊湊安排。由于施工現場場地較小，槽土運至場外甲方指定地點，回填時回運。（2）、回填土施工前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，所有材料要符合設計及施工規范的要求，施工嚴格按操作規程進行，嚴格控制土的含水量、土的料徑、每層虛鋪厚度及夯實遍數，以保證其干容重和壓實系數符合設計要求。6.4鋼筋工程a、鋼筋原材料進場鋼筋原材料必須進

32、行外觀質量檢查和核對質量證明資料，不合格不準驗收進場。b、鋼筋制作現場搭設鋼筋加工棚或場內制作，現場制作需配備鋼筋切斷機1臺，彎曲機1臺，調直機1臺，鋼筋翻樣根據施工圖和圖紙會審紀要及工程變更聯系單并按混凝土結構驗收規范規定要求進行翻樣，摘出料單，經施工員或項目總工程師審核后加工。加工好的鋼筋必須分類堆放，掛牌標識。c、鋼筋焊接焊工必須持證上崗，在鋼筋加工制作對焊和安裝前，焊工必須進行試焊，并將焊接試件按規定送實驗室試驗，試驗不合格的操作工不準施焊。每個焊接接頭都必須認真仔細檢查，保證焊接接頭質量。鋼筋在加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良或力學性明顯不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或

33、其他專項檢驗。檢驗不合格鋼筋不能使用。d、鋼筋綁扎安裝（1）加工好的鋼筋由人工或吊車進行垂直運輸，進行鋼筋就位。按設計和翻樣圖對照進行綁扎。鋼筋綁扎接頭和焊接接頭應按規定范圍和設計要求錯開，幾何尺寸準確，要求偏差在允許規定范圍內。（2）隱蔽工程驗收鋼筋綁扎好后，經鋼筋翻樣和班組自檢后，由施工員、質檢員進行復查，填寫隱蔽工程驗收單，請建設單位技術負責人和監理單位專業監理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，經檢驗符合要求，簽證后進入下道工序施工。（3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。（4）綁扎形式復雜的結構部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎的困難。（

34、5）接頭使用規定：1）鋼筋焊接接頭的類型及質量應符合鋼筋焊接及驗收規程的要求。2）軸心受拉和小偏心受拉的受力鋼筋，不得采用綁扎接頭。（6）鋼筋綁扎質量要求1）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋的彎鉤應朝下。2）鋼筋綁扎用20#22#鐵絲綁扎，綁扎位置準確、牢固、不得有變形松脫。e、質量保證措施（1）鋼筋綁扎時，鉛絲必須擰緊。（2）為保證箍筋位置準確，綁扎前應用粉筆畫出箍筋位置。（3）鋼筋接頭應按設計要求和規范規定錯開。在鋼筋翻樣時就應預先考慮接頭錯開要求，在鋼筋排放大，注意接頭位置錯開排放，若不能滿足要求，接頭處鋼筋應密切注意，進行動態控制。（4）加強檢查。鋼筋加工翻樣在鋼筋綁扎制作好后

35、，應進行質量檢查，符合要求后分類堆放，掛牌標識。（5）鋼筋不應著地堆放，應用毛竹、木頭等墊起，露天堆放要有一定遮蓋，以防銹蝕和污染。（6）鋼筋保護層應用同標號砼塊和水泥砂漿塊墊起。頂板和底板上一層鋼筋應用足夠強度和剛度的鐵馬凳架設。保證上下層鋼筋位置準確。（7）混凝土澆筑時，操作工人不應踏在鋼筋上作業。不得隨意移動鋼筋的位置。柱筋上部應加豎向鋼筋位置固定箍。（8）鋼筋彎曲質量應符合以下規定： 1）鋼筋的形狀正確，平面沒翹曲、不平現象。2）鋼筋彎曲點處不得有裂縫。3）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（m

36、m）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差3 09受力鋼筋保護層基礎10梁柱5墻板36.5、模板工程模板以采用木模。支撐系統采用鋼管腳手架及輔助方木,對拉螺栓配合。支模前應進行配板和支撐設計,以保證其具有足夠的強度、剛度、圓度和穩定性。模板接逢間要用海綿條填塞嚴密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過程中不變形、不漏漿。程序為：模板和支撐備料配板和

37、支撐設計支模放線模板調整加固模板自檢模板支設模板1001005080儲罐基礎支模示意圖已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。施工前先對模板支撐系統進行計算，確定支撐的間距、撓度、剛度,以保證整個支撐系統的穩定性。在混凝土澆筑前，必須對模板系統進行技術復核，復核內容主要包括模板的標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度，支撐架的強度、剛度、穩定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，混凝土應加溜槽，避免砼離析，同時使模板系統受力均勻。模板安裝檢驗批施工要點：1）模板工程的

38、接縫不應漏漿。2）模板安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3）現澆結構拆模時應達到規范規定的強度等級后方可拆除模板。4）質量標準：其允許偏差軸線位移與標高5,截面尺寸+4 -5，垂直度為3，相鄰兩板高差為2，表面平整5以內，模板接縫寬度不大于.5，預埋管，預留孔中心位移為3，預留洞中心位移為10。5）模板的拆除（1）模板及其支架的拆除順序，后支先拆，先支后拆；拆除大跨度時應先跨中支撐分別向兩邊拆除。要嚴格建立模板和立柱的拆除申請批準手續，防止為趕進度盲目拆模。（2）拆模安全技術措施：1）臨時用的爬梯、腳手板，均應支掛牢靠，拆模時在樓層邊緣施工，要設防護欄和安全網。2）拆模時須在下層水平支

39、撐上鋪板，操作人員不宜直接踩在水平桿上操作。3）脫模后的模板或模殼，面板必須及時拆下，以防墜落傷人。4）拆模后嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。6.6大體積混凝土工程大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1）、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產

40、生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料：采用碎石。（3）細骨料：采用中砂。（4）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg.2）、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采

41、用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3）、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（3）澆筑混凝土時保溫隨需的塑料薄膜應提前準備好。（4）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。4）、大體積混凝土施工1、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場。（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先

42、在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。（6）本工程按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。2、混凝土養護（1）混凝土澆筑后應立即覆蓋保溫，在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮

43、裂縫。（3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。3、主要管理措施1）、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2）、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3）、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4）、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。5）、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題

44、應及時向項目技術負責人匯報。6）、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。7）、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。現澆混凝土結構的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間5m85m10全高H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸8 5表面平整度（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線25 0井筒全高垂直度H/1000且306.7鋼結構工程現場施工總體流程：原材料進場后要進行檢驗，基礎交接驗收合格后及時進行墊鐵放置，構件進場后要嚴格檢測幾何

45、尺寸，構件油漆要按照臺塑有關規定要求施工，構件組跨按照每一軸為一榀，組跨吊裝后及時對立柱進行找正，安裝完桁架后及時調整框架標高及垂直度。構件油漆修補構件組合拼裝焊接原材料進場構件廠家油漆安裝次結構安裝桁架梁組跨構件吊裝構件進場基礎驗收施工準備施工總體流程圖：構件廠家預制6.6.1施工準備1、鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求。2、鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。3、鋼結構工程施工及驗收,按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，并應檢定合格。4、施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，施

46、工前技術人員已向有關施工人員進行技術交底。5、材料齊備，勞動力安排合理。6、安裝前，基礎已交接并驗收合格。7 、焊工必須有相應位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。8、施工人員及機具已進入現場，滿足連續施工要求。6.6.2施工技術要求1 、原材料進場檢驗2、 鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，其化學成分、力學性能應符合現行碳素結構鋼GB/T700和GB/T1591-2008的規定。3、鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷。4、 普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均附有質量證明文件，并符合設計文件要求。6.6.3表面涂裝1、涂漆除最后

47、一遍面漆在現場涂刷外，其余均在工廠涂刷.2、為了確保鋼結構防腐涂層的質量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產品涂在一處。3、面涂裝： 1）普通鋼構采用A類油漆系統，焊縫及補漆采用B類油漆系統。 2）鋼結構表面處理按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1988）標準規定，主要構件需采取噴砂處理，表面需達到Sa2除銹等級。3）現場焊縫兩側各50mm范圍內安裝前暫不涂油漆，待現場安裝完畢后再按上述要求補漆。4）最后一遍面漆待構件安裝完畢后再涂。5）構件在運輸或安裝過程中涂層如有碰損等現象，應按上述要求補刷涂層。6）.涂刷注意事項：a 涂刷場地應通風良好；b除去所有的飛濺

48、、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。c 如果涂層表干時間長于2小時，則應采取措施提高工件濕度加強空氣流動、降低空氣溫度等或停工；e 在涂層實干時間（2436小時）以前要防止雨水沖刷造成涂層破壞。構件表面的除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。鋼結構應在除銹和涂防銹漆后，方可進行涂料的施工，涂料涂裝的基層應無油污、灰塵和泥沙等污垢。按自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。油漆施工準備工作：a）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另

49、行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。b） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，在使用前，用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪均勻后才可使用。6.6.4放樣、號料和切割1 、放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為2mm,對于自動、半自動切割為1.5mm。2 、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3 、材料的切割、矯正、邊緣加工應保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質，不得有影響結構的沖點和傷痕缺陷，邊緣加工應符合相關規定。4、

50、 切割后的部件應根據施工圖進行編號后再按編號有序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。6.6.5制孔1 、制孔應采用機械方法，嚴禁氣割成孔，螺栓邊緣不得有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成對的連接板在鉆孔時，應配鉆，所有柱子，重要的梁、連接構件的螺栓孔組，應采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。2、 鋼梁柱鉆孔及切角等均應采用數控機床自動加工，確保加工精度，禁止手工放樣鉆孔。3 、螺栓孔徑和間距的允許偏差應符合設計的要求和有關規范的要求。6.6.6 結構構造制造與安裝1、構件在運輸和安裝過程中，應防止碰傷，變形或捆綁鋼繩時勒傷，如有損傷，變形應及時修補矯正。2、角焊縫外觀檢查應符合二級

51、質量標準。3、采用螺栓連接的部位，待構件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。4、所有對接焊縫（包括現場對接焊縫）應采用加引弧和引出板（其厚度和坡口與母材相同）的全部熔透焊縫，焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。6.6.8焊接1 ）、結構焊接采用手工電弧焊和自動或半自動焊。2）、焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。3）、焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。4）、焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規程執行，焊工不得

52、私自修改焊接方法或焊接工藝參數；5）、一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接。6）、焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。7）、縫余高和錯邊的允許偏差：8）、焊縫外觀質量允許偏差：序號檢驗項目二級焊縫外觀質量要求三級焊縫外觀質量要求1未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm2根部收縮0.2+0.02t

53、且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限3咬邊0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫長度0.1t且1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t，且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑8表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm9）、使用的焊條、焊劑、氣體的純度應滿足規定，焊接前復查主裝質量，合格后方

54、準施焊。10）、焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。6.6.9鋼結構放線工作施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整，測量人員需進行專業培訓，考試合格的持證上崗。1）高程控制點測定軸線基準點布設在軸線偏1m 線交叉位置，基準點位預埋10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制

55、點的距離相對誤差應小于1/15000。點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。引測多個高程點作為鋼結構標高控制依據.2）結構標高控制在地面平面布設多個高程基準點，用水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應小于2mm。根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm 線及各層梁標高的10cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。3）結構柱垂直度控制垂直度的校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后

56、的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經緯儀進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較。6.6.10安裝允許偏差框架安裝的允許偏差(mm) 項 目允許偏差鋼結構定位軸線1/200003.0地腳螺栓偏移2.0底層柱基準點標高2.0主梁與次梁表面高差2.0主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出1/150025.0主體結構總高度用相對標高控制安裝(h+z+w)用設計標高控制安裝H/100030.0注：h為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w為柱

57、子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節數。a 柱的安裝其標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 b 柱底找正后，及時灌漿，辦理隱蔽工程記錄。 c柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。6.6.11吊裝準備 a 軸線、標高復查與放線，復核根據土建提供的基礎基準軸線和標高點，以此為基準確定安裝基準線。應符合GB50205-2001的要求。根據軸線在砼上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺寸、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，

58、劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線.b 吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。施工用的儀器（如水平儀、經緯儀）、吊裝運輸車輛等機具、措施用料準備齊全。c 吊車站位后,應根據方案設計的回轉半徑轉桿、趴桿,檢查是否抗桿。d 設備吊裝前,應掌握當地的天氣預報，遇有大于五級的大風時,不得進行吊裝作業。e 進行技術交底及備齊相應的施工記錄表格。焊口處施工方法1）除銹a）采用機械鋼絲刷除銹，再采用機械砂輪打磨，最后用干布擦凈除掉鋼表面所有的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。）基體表面經除銹處理后，必須聯系工程處及接收單位有關人員全面檢查合格，經過驗收后方可進行防腐蝕施工。2）

59、刷漆鋼構件表面安裝前必須認真除銹，表面刷防銹漆兩底兩面（具體油漆種類再進行決定）。3）鋼結構構件的焊接為了保證焊接質量，首先要把住焊條入口關，保證焊條有生產廠家的質量合格證，凡無合格證的焊條一律不得使用，對有合格證但質量懷疑的，應按批抽查試驗，合格后方可使用。（1）盡量采用對稱焊接。（2）對于某些焊縫布置不對稱的特點，以焊接順序控制焊接變形量。（3）依據不同焊接順序的特點，以焊序控制焊接變形量。焊縫外觀檢查時，應先將焊縫上的污垢除凈后，憑肉眼目視焊縫，必要時用5-20倍的放大鏡，看焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。4）吊裝安裝鋼結構構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥

60、沙和灰塵等雜物。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件;工廠預拼裝過的構件在現場拼裝時，應根據預拼裝記錄進行。固定在平臺上的鋼直梯，應下部固定，其上部的支撐與平臺梁固定，在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓連接。鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應符合鋼結構工程施工質量驗收規范的規定。所有構件表面應光滑無毛刺。安裝后的鋼直梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。平臺鋼板應鋪設平整，與承臺梁或框架密貼、連接牢固，表面有防滑措施。欄桿安裝連接應牢固可靠，扶手轉角應光滑。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平長度l/1000,

61、且應不大于20.0平臺支柱垂直度H/1000，且應不大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000，且應不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度l/1000，且應不大于15.0欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查鋼斜梯安裝后，必須認真除銹并做防腐涂裝。6.8花崗巖鋪貼方案6.8.1、材料和配比選擇的6101型環氧樹脂、T31固化劑、稀釋劑、鑄石粉填料。材料比例：6101型環氧樹脂：31固化劑：稀釋劑：鑄石粉填料 （1：0.25：0.3：4）6.8.2、施工步驟1）、基層檢測：目測混凝土基面，必須堅固、密實、無油脂、無空殼

62、、起砂、裂縫、脫殼等現象。對混凝土墻面進行鑿毛處理，增加附著力。測墻面含水率，不大于10% 。2）、基層處理：對混凝土墻面平整度進行修整，保持平整度在1.0CM之內，以保證鋪貼后花崗巖表面平整度。3）、基層分錢：在處理好的混凝土墻面按花崗巖的實際尺寸進行彈線分縫，以確保鋪貼后花崗巖間縫一致。同時，采用清環氧樹脂涂刷打底，以增加與墻面的粘結性。4）、鋪貼方法：采取錯縫鋪貼的方法，以增加花崗巖鋪貼后的穩固性。間縫采取擠縫的方法進行處理，以保證間縫內砂漿的飽滿度。5）、花崗巖結合面處理：在花崗巖鋪貼前，用烘烤的方法，除去結合面水分、污垢等殘留物，以確保花崗巖結合面的良好粘結性。6）、花崗巖固定：根據

63、墻面已彈好的分縫線，對花崗巖進行預鋪設。同時，確定花崗巖與墻面的預固定點，采用較干的環氧沙漿粘結固定，待固定牢固后再進行結合層灌漿處理。7）、表面處理：在施工時對花崗巖表面滲出的環氧砂漿，采用刮板刮平處理，除去表面殘留的環氧砂漿，確保表面平整、清潔，無凸起物遺留。6.8.3養護 采取自然干燥的養護方法。即： 鋪貼完后自然養護時間應大于24小時，表面干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后再進行下一道工序。6.9腳手架工程1、施工準備對鋼管、桿件、構件、配件等應按規范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及配件。2、腳手架受荷情況、立桿、大小橫桿是主要受力構件，剪刀撐，斜撐是保證腳手架整體強度

64、和穩定性的桿件，并具有加強腳手架的垂直和水平力作用的能力，扣件是腳手架組成整體的過接件和傳力件。、施工架體，施工荷載嚴格控制在2000KN/m以內，即每平方米腳手架堆物不得超過200KG。3、彈線定位、對滿堂紅腳手架的搭設場地進行清理，并做好排水措施。、在地面先彈出立桿位置線，墊板、底座安放位置應準確。4、腳手架搭設、先按定好位置依次豎起立桿，同時在離地面高300處架設縱橫掃地桿與立桿連接固定好。、然后搭設第一步縱橫水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，在開始搭設時，應設置必要數量的拋撐，以確保架子的穩定和安全。安裝應自一端向另一端延伸，不得相對進行。、安裝完第一道水平桿后，接著進行搭設第二道水

65、平桿，并且要及時對水平桿水平度進行調整，使一根桿兩端水平高差不超過規范要求。、搭設完第一道立桿的縱橫水平桿后進行第二道立桿對接，對接口不能同在一個平面上，接口處必須相互錯開，錯開距離滿足規范要求。、立桿對接后要馬上搭設縱橫水平桿，并隨著校正立桿，并繼續向上搭設。、剪刀撐應隨搭升的架子一起及時設置。6、腳手架拆除、腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，寫拆模申請，提供混凝土強度報告，經審批同意后方可拆除。、根據檢查結果，經施工現場技術負責人批準后方可實施。、拆除滿堂紅腳手架前，由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底，并安排人員清除腳手架上的材料、工具和雜物。、拆除時，應設置警戒標志，并

66、由專職人員負責警戒。、腳手架拆除應在統一指揮下，符合下列規定：、拆除作業必須由上到下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。、分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設臨時加固措施。、在拆除過程中，立桿的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。、縱橫水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關的部位時方可拆除。、當腳手架拆除至下部最后一根立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再進行拆除。、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。、拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。、運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。6.10耐酸膠泥的施工方法

67、1、砌筑前應保證粘結砌筑面清潔干凈。2、砌筑應連續在砌筑粘結打刮均勻拌和好的膠料，并通過揉擠使灰縫充漿飽滿均勻。砌筑時灰縫刮平，不勾縫。灰縫保持3-5mm。3、初凝變稠或凝結后的膠料不得破碎再用。4、在普通水泥砂漿、砼或鋼基層上用本品時，應設隔離層。5、自然干養護，不得淋水、用水刷洗或與水蒸氣接觸。七、 保證進度目標的保證體系及措施7.1質量及質量控制點 1、貫徹執行ISO9002標準，全過程控制，創全優工程。2、加強技術管理，認真貫徹執行國家、省市有關規范規定，操作規程及公司內部各項技術措施制度，組織項目部成員學習施工組織設計、施工方案及工藝標準，做好逐級技術交底工作，落實生產責任制，把“質

68、量第一、用戶至上”作為質量控制的基本原則。3、推行全面質量管理，采用質量預控法、控制施工中每一個環節，認真落實“三檢制”和質量責任制。4、加強原材料的檢驗、試驗，所有進場材料不管是甲供還是自供，不經檢驗或達不到標準不許使用。5、配置具有多年管理經驗的專職質檢員1名，賦予“十大權力”實行質量一票否決權。6、從方案、交底全施工過程到驗收進行跟蹤檢查監督。對容易發生質量通病的部位加以控制和預防。7、成品保護，避免不必要的返工。7.2 保證質量目標及保證體系1.1項目工程質量目標：施工質量優良，按照國家或有關行業頒發的施工質量驗評標準對施工質量進行驗評。1.2保證質量目標的保證體系： 項目質量保證體系

69、本工程質量保證體系統見下圖7-1-2業主/監理 河北潤達石化工程建設有限公司政府監督項目經理劉栓虎質量保證工程師高柳項目專職質量檢查員陳英輝土建專業責任工程師朱軍鎖施工作業人員施工第一班組圖7-1-2工程質量保證體系圖 保證體系有關責任人員職責 項目經理經法人代表授權，代表公司全權行質量管理責任，對工程項目施工質量負全責。 質量保證工程師經法人代表授權，代表公司全權行質量管理責任，對工程項目施工質量負全責。在項目經理的領導下主管工程質量。負責在工程項目施工中貫徹執行技術標準、規范和質量法規。有權停止、拒絕違反規定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀律者停止

70、工作和驅逐出現場的權利。負責對外質量工作聯絡，參加有關方面召開的質量控制會議。協調項目部與甲方及監理單位的業務關系。在工程項目施工過程中應在施工現場。不在現場時應有書面文件指定委托人實施現場質量控制。 專業責任工程師負責本項目部技術管理體系和質量保證體系的建立與運行，貫徹執行技術標準、規范和質量法規。負責分析組織處理各種重大技術、質量問題，保證施工質量。負責工程項目施工過程中歸口業務范圍內的質量控制工作。 項目專職質量檢查員負責分管業務范圍內的質量管理工作，嚴格執行施工驗收規范、質量評定標準、設計施工圖紙、施工技術文件和質量管理規章制度。對現場施工質量實施過程監督、檢查、指導，且對本專業范圍內

71、的特殊過程進行全過程跟蹤監控。 施工作業人員嚴格按圖紙、技術措施/作業指導書和崗位操作規程進行施工，保證施工質量。接受質量監督部門的檢查、指導。2 保證質量目標的措施 2.1技術保證措施 開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行短期培訓，全面熟悉中國石化股份公司石家莊煉化分公司工程質量管理規定及本工程的設計、施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，從而為提高施工質量夯實基礎。 實行工作卡制度，工程施工要達到的要求(具體數值)和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質量。 建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查

72、驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。 工程管理部按設計技術要求編制材料檢驗方案，全面覆蓋本工程需用的建材、型材的檢驗程序。檢驗工作由供應部組織，質檢部門確認，技術部門協助。 質量通病意味著低標準甚至出現質量隱患，工程開始應制定出措施，要突出抓工作中隨意性。 工程施工中全面采用公司開發的工程質量控制程序軟件，采用計算機三維圖，控制到工程的每個部位，步步有標準，落實具體措施和檢查標準，使本工程施工質量達到全面控制，重點控制工序質量。 行使質檢有否決：施工過程中如發現質量異常、隱蔽項

73、目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決。質量文件有檔案：凡是與質量有關的技術文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、試驗記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔。加強同業主、監理公司的聯絡，虛心接受業主、設計和監理單位現場代表和設計人員指導。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質量符合設計意圖和要求。堅持設計交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉本工程的特點以及采用的規范、標準和特殊專業的施工技術要求。 堅持施工技術交底制度，通

74、過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施。2.2組織保證措施按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目組織管理總體思想，實現有計劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制，創優質工程。以中國石化股份公司石家莊煉化分公司工程質量管理規定及相關規范標準為準繩，工程中標后進一步編制詳細的工程質量保證計劃，明確質量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質量控制標準，為現場施工管理提供質量保證。八、進度保證措施1）強化指揮機構 選派經驗豐富、專業能力強的領導干部組成精干、有力的項目經理部，在現場行駛指揮職能，對業主負責，信守合同，服從監理，協調施工，確保施工任務的按期完成。2）投放精銳

75、力量 精選施工隊伍，在本公司內調動有豐富的類似工程施工經驗的部位參加本工程的施工，同時投入足量的、適宜的機械設備和人員，發揮專業技術優勢，提高作業進度。3）合理編排、實施短期網絡計劃控制4）做好物資的采購、供應、儲備九、質量保證機構1.質量及質量控制點 1）、貫徹執行ISO9002標準，全過程控制，創全優工程。2）、加強技術管理，認真貫徹執行國家、省市有關規范規定，操作規程及公司內部各項技術措施制度，組織項目部成員學習施工組織設計、施工方案及工藝標準，做好逐級技術交底工作，落實生產責任制，把“質量第一、用戶至上”作為質量控制的基本原則。3）、推行全面質量管理，采用質量預控法、控制施工中每一個環

76、節，認真落實“三檢制”和質量責任制。4）、加強原材料的檢驗、試驗，所有進場材料不管是甲供還是自供，不經檢驗或達不到標準不許使用。5）、配置具有多年管理經驗的專職質檢員1名，賦予“十大權力”實行質量一票否決權。6）、從方案、交底全施工過程到驗收進行跟蹤檢查監督。對容易發生質量通病的部位加以控制和預防。7）、成品保護，避免不必要的返工。十、HSE施工保證措施設專職安全員，監護施工全過程。正確使用合格的防護用品。準備充足的消防滅火器具。班組建立互保聯保協議，施工現場做到“三清六好”。堅持班前講話，針對當天施工特點進行安全交底，施工中嚴格按施工及安全操作規程施工，嚴禁違章作業和野蠻施工。10.1 現場

77、安全文明施工：施工前逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施。10.2所有施工人員均應持證上崗，施工中應穿戴合格勞保，戴好安全帽，高空作業系好安全帶，注意高空作業、交叉施工安全；10.3嚴格遵守安全“七個到位”原則， 施工進入現場前，對所有施工人員進行安全教育，提高自我保護意識和安全意識；10.4施工前應辦理好各種票據，票據不齊全不準施工，不亂接電源，按規定地點由電工接電；10.5起吊作業中，由專業人員指揮起吊，做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工， 在施工中搭施工操作架時，由專業人員搭架，其他人不得擅自搭架，搭架后得到允許上架后方可施工；10.6 提高施工中的防火、防電、防盜意識；10.7施工

78、階段，現場的腳手板，斜道板、跳板和交通運輸道隨時清掃檢查。10.8施工現場設置室內配電屏和分配電箱，實行分級配電，每臺用電設備有專用開關，嚴格執行一機一閘，各級配電箱明確專人負責，做好定期檢查維修和清潔工作。10.9電器的操作是否正常，電刷是否卡住等，運轉中操作員不得離開機構，注意運轉是否有異常現象，如發現異常，應立即停機，排除故障后方可繼續工作。10.10平、卷板機在工作時，操作員應站在機床兩側，嚴禁站在機床前或鋼板上。10.11卷板時，手不要靠在滾軸上或放在被卷鋼板上。10.12凡直接參加電焊、氣焊、切割或電氣操作的特殊工種人員，必須經過專業安全技術考核合格，并持有合格證，方向上崗，非本工

79、種人員嚴禁操作。10.13焊接現場不得有易燃易爆品，如有易燃易爆品，應離焊接工作點不得小于10m，施焊完畢后要詳細檢查余火，并須完全熄滅后方能離開工作崗位。10.14 具體安全措施詳見安全預案HSE生產評估業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級臨時用電現場電觸電、機械傷害正確接電、可靠接地61636安裝漏電保護器四級焊接、切割氧氣、乙炔、電弧火災爆炸嚴格按照石煉化動火作業管理規定15634233五級土建工程吊裝機械傷害傷人設備持證上崗吊車定期檢驗127184必要防護四級高空作業高空墜落腳手架驗收1041

80、40必要防護五級鋼筋加工機械傷害傷人設備持證上崗93150必要防護四級拆裝螺栓機械傷害傷人設備定期維護保養設備人員受過培訓82116五級十一、文明施工1、揚塵污染控制措施：施工現場要設專人灑水作業，保證無浮土、無積水。施工現場設置排水網絡及沉淀池，施工廢水排入廠區排水系統。水泥、石灰粉入庫存放，沙石等散料和土方采取表面定期噴水進行固化處理，多余土方及時清運出場。運輸余土、建筑垃圾和散體運輸過程中要覆蓋苫布，要求做到不灑、不漏、不遺棄。施工現場做到工完場地清，渣土及土方的堆積場及挖運創傷面要經常進行噴水濕保護，必要時以工程布加以覆蓋，避免施工期間及施工間歇時造成揚塵，創造一個整潔文明的施工環境。

81、2、噪音控制措施：對班組進行噪音控制方面培訓與教育，下達技術交底書,；不定期對班組進行檢查，發現隱患及時給與糾正，并對責任人員進行批評教育；大型機械設備不使用時應關閉，防止空轉；現場不進行混凝土攪拌，采用商品混凝土。施工期間嚴禁大聲喧嘩，嚴禁敲打鐵器、摔擊物品。3、文明施工措施： 施工現場要實行封閉式管理。在顯耀位置設置承建工程名稱及施工企業名稱的標志及安全生產、文明施工，創優保信譽等與企業管理內容有關的宣傳標語。現場辦公處要設置七牌二圖：工程概況牌、安全生產紀律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十項安全技術措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面圖和現場安全標志布置總平面圖。適當位置還要

82、設置宣傳欄、安全標語等。施工現場的管理人員和作業人員要佩戴上崗證。根據現場情況提倡科學管理、文明施工，克服忙亂現象，搞好計劃管理，統籌安排，對大宗材料的堆放要分品種、分材質，按施工現場平面布置圖規定的位置堆放整齊，做到成方、成線、成塊，外形美觀，施工使用方便。施工現場制定治安保衛制度，并將責任分解到人，并嚴格執行。定期對工人進行文明施工教育，規范著裝和文明用語，處理好和車間及有關部門的關系，以取得他們對本工程的理解和支持，上下齊心爭創文明工地、文明工程。十二、雨期施工措施石家莊市區屬于大陸性季風氣候區，6月中旬至9月中旬為雨季，其中3/4的降雨量集中于夏季（6月8月）。（一）、項目部根據具體情

83、況在雨季到來之前要做好現場管理工作：工地建立天氣預報記錄制度，由專人負責今明兩天的天氣預報記錄及近期的天氣趨勢，以便及時調整施工計劃，作好防雨、防汛準備。成立一支由項目經理直接負責的防洪搶險突擊隊，同時現場備足雨衣、雨鞋、草袋、塑料布、蓬布等搶險材料，應急照明燈、發電機、排污泵等抗洪設備及搶險車輛以保證在出現緊急情況時，有組織、有目的的排除險情，保護已完成的工程成果，避免損失擴大、事故發生。現場道路應暢通，并做好排水工作，必要時臨時道路鋪設爐渣防滑。臨時性建筑四周設排水溝，無積水，面層無滲漏且通風良好。雨期施工前，要對施工場地原有排水系統進行檢查、疏浚或加固，必要時增加排水設施，保證水流暢通。

84、雨期施工時要加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復作業前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現象，若有必須采取加固措施后方可恢復施工。處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮（怕曬）物資發霉、結塊或自燃。 （二）、雨季施工技術措施 根據天氣情況，定期對砂、石含水率進行測量，要求施工前對砂、石含水率進行測量，及時調整配合比。砼澆筑前按現場測定的砂、石含水率調整配合比。水泥、白灰等易受潮材料堆放要距地30CM、距墻30CM、防止受潮，現場料放高度于自然地坪10CM，必要時做好防雨措施，同時要在能夠滿足施工用量的情況下盡量減少庫存，同時要注意防潮、防淋，要定期檢查。工現場道路必須平整、堅實，兩側設置排水設

85、施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環暢通：對不適宜雨季施工的分項工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。

86、所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。工作人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。施工機械及車輛距溝邊的安全距離應經仔細計算，同時盡量加大放坡系數以避免滑坡事故發生。雨期施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 十三、應急預案成立應急管理小組，負責對潛在的HSE事故或緊急情況發生后的應急處理。其職責是：對外緊急聯系、現場救護、組織現場緊急疏散、清點人數和確認無傷害。1、應急處理方法組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結區，在事故狀態下，根據事故的種類，由組長組織個專業的施工人員進行下列應

87、急處理工作。進行報警，報告和引導，緊急撤離現場，在安全地帶集結；進行檢查和處理；進行災害補救和控制；救護傷員，保護事故現場；組織或協助進行事故調查；對現場作業每個環節和安全措施分項檢查，落實。2、應急處理的過程1）、事故發生后，第一知情人應直接匯報項目經理及負責人，同時采用果斷操作，最大限度保護自己和他人的人身安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容：事故現場的確切地點，事故狀態，傷亡情況。相關報警電話：火警119，醫院急救120。3）、發生突發事故時，現場人員立即大聲呼喚，通知現場作業人員，按預先制定的緊急撤離路線，快速撤離到制定的集結區。4）、聽到緊急撤離信號后，現場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結區，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結區后，指揮人員清點人數，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。