1、第一章、工程概況第二章、編制依據(jù)1、業(yè)主下發(fā)的邢清公路相關(guān)的設(shè)計(jì)文件和合同文件。2、施工現(xiàn)場調(diào)查取得的有關(guān)資料。3、邢清公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50 2011）。5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015）。6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。7、公路施工手冊（橋涵）。8、本公司以往類似公路工程施工經(jīng)驗(yàn)及創(chuàng)優(yōu)工程相關(guān)文件和指示。第三章、現(xiàn)澆板地基處理及預(yù)壓一、支架檢算（1）計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 130-2011)邢清公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)以及路橋施工計(jì)算手冊（2）支架設(shè)計(jì)方案其他正常段按

2、照9090cm （縱向橫向）布置立桿，在支架的頂端要設(shè)置頂托，底端設(shè)置底托。水平橫桿按照120cm步距布置。中間縱橫向每5m 在橫斷面設(shè)連續(xù)剪刀撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪刀撐，每4.5m 高設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向調(diào)節(jié)鋼管扣件全部采用3 個(gè)扣件扣住。在頂托上面采用順橋向鋪1515cm，橫橋向方木為1010cm。 支架布置橫斷面示意圖（cm）支架布置平面圖（cm）（3）支架力學(xué)驗(yàn)算（一）最不利荷載位置計(jì)算（1）現(xiàn)澆板底板綜合考慮現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)形式，受力比較平均，按現(xiàn)澆板底寬計(jì)算，該斷面面積為11.950.5=5.975,該位置長度為8m。對該位置進(jìn)行支架檢算： 1、支架布置以9090cm 布置考慮,

3、鋼筋砼重量以26KN/m 計(jì)則單位面積承重為：q1=5.975*8*26/（11.95*8）=13（KN/）由于鋼管布置為90cm90cm，則單根承載力為：13KN/0.90.9=10.53（KN/根）2、方木、底模構(gòu)造荷載 取 q2=4 KN/ 3、扣件式鋼管支架自重(按3m 高度計(jì)算)a、立桿自重（采用483.5mm 鋼管單位重量為3.84kg/m）q31=0.0384KN/m3m=0.1152（KN/根）b、可調(diào)托座q32=0.045KN/m2 個(gè)=0.09（KN/根）c、橫桿自重q33=0.0384KN/m20.9=0.069（KN/根）d、扣件自重直角扣件: q34=0.0132KN

4、/m（22）個(gè)=0.0528（KN/根）對接扣件: q35=0.0184KN/m2個(gè)=0.0368（KN/根）所以扣件式鋼管支架自重: q3= q31+ q32+ q33+ q34+ q35=0.1152+0.09+0.069+0.0528+0.0368=0.3638（KN/根）4、施工活荷載(參照規(guī)范 表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以3KN/ 計(jì)，其中活荷載包括施工人員、施工機(jī)械、振搗棒的沖擊力及混凝土傾倒的沖擊力等) q4=3KN/ 5、單根鋼管設(shè)計(jì)軸向力荷載組合：施工恒載:NGK=(q1+ q2)0.90.9+ q3=(13+4)0.90.9+0.3638=5（KN/根）活荷載:

5、NQK= q40.90.9=30.90.9=2.43（KN/根）軸向力：N=1.2 NGK+1.4NQK=1.25+1.42.43=9.402（KN/根）6、鋼管支架的穩(wěn)定性檢算鋼管截面特性單根鋼管截面面積：A=506mm ；回轉(zhuǎn)半徑：i=1.59cm，全部采用120cm的步距。由于長細(xì)比= lo /i=(h+2a)/i=(120+230)/1.59=113.2查表(續(xù)表.)軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=0.496N/(A)= 9402/(0.496506)=37.46 MPa164Mpa (其中，Q235 鋼管容許應(yīng)力為205Mpa80=164 Mpa，80%為舊管疲勞折減系數(shù))經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。（二）、

6、縱橫木楞力學(xué)驗(yàn)算縱橫向木楞采用1010cm方木，布置間距為30cm，材質(zhì)為松木，按較低強(qiáng)度等級TC13取值，抗彎允許應(yīng)力fm=13(N/m), 順紋抗剪fv=1.4(N/m)，橫紋局部承壓fc90=2.9（N/m），彈性模量E=10000（N/m），露天折減系數(shù)為0.9，在生產(chǎn)性高溫影響下，木材表面溫度達(dá)4050折減系數(shù)為0.8 。A=100cm , I=833cm4, Wa =167cm。最不利荷載位置計(jì)算1、現(xiàn)澆板混凝土荷載：支架布置以3030cm 布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m 計(jì)每延米重量為：5.975126=155.35（KN） 則單位面積承重為：q1= 155.35KN/（11

7、.951）=13（KN/）2、施工荷載a、模板及工字鋼構(gòu)造荷載取 q2=5.4KN/ m b、其他活荷載 取 q4=5KN/ 3、荷載組合，由于鋼管布置為30cm30cm，則q=q1+q2+q4=(13+5.4+5)0.3=7.02 (KN/m) 即 q=7.021000 =0.702104 (N/m) 4、木楞跨中彎矩Mmax=ql2/8=0.7021040.92/8=710.78 (Nm)5、彎應(yīng)力m=M/Wa=710.78/(167/1000000)=4.26106 (N/) 即 m =4.26106/1000000 =4.26（N/m）fm=9.36（N/m） 其中： fm=130.9

8、0.8=9.36 安全系數(shù)為：9.36/4.26=2.26、局部承壓力荷載： q0.9/2=0.7021040.9/2=3159（N）承壓應(yīng)力：3159/（100100）=0.3159（N/mm ） fc90=2.088（N/mm ）其中：fc90=2.90.80.9=2.088（N/mm ）安全系數(shù)：2.088/0.3159=6.017、剪應(yīng)力驗(yàn)算 荷載：3159（N） 剪應(yīng)力：3159/（100100）=0.3159（N/ mm ） fv=1.008 (N/m) 其中：fv=1.40.80.9=1.008 (N/m)安全系數(shù)：1.008/0.3159=3.19（三）、模板驗(yàn)算q= （q1+

9、q2+q4）0.2=（13+4+3）*0.2=4(KN/m)=40 (N/cm)根據(jù)模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算公式按強(qiáng)度要求底板模板厚度為：h=L/4.65(q/b)按剛度要求底板模板厚度為：h=L/6.7(q/b)二者中取大值，即h=L/4.65(q/b)=（500+100*2）/4.65(40/8000)=10.64mm進(jìn)場模板厚度為15mm，滿足要求。（四）、地基承載力計(jì)算按最不利位置計(jì)算荷載組合，單根鋼管軸向力為： 荷載組合：N=1.2 NGK+1.4NQK=9.402KN/根 （KN/根）由于鋼管以9090cm 布置，單位面積荷載為：9.402/（0.90.9）=11.61（KN/）即為：

10、單位面積荷載為11.61Kpa通過處理地基，最低承載力為320Kpa，承載力可以滿足要求。二、支架施工：（1）、地基處理按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工10cm砂礫墊層后做M7.5漿砌片石，并對片石表面進(jìn)行砂漿找平，做成麻面便于搭設(shè)支架。（2）、測量放樣首先在硬化地面放出設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測放現(xiàn)澆板底模中心及底模邊角位置。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變位（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后立側(cè)模。（3）、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法：1）在混凝土腳手架地基上彈線，按設(shè)計(jì)的

11、構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置。2）架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。3）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4）為了便于拆除橋臺(tái)頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2-3mm。在拆除底模板時(shí)將臺(tái)頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。（4）、技術(shù)要求：1）立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；3）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4

12、）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；7）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250且不大于50mm。9）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN/M；11）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)

13、大于150mm。（5）、腳手架使用規(guī)定：嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：1）扣件螺栓是否松動(dòng)；2）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防護(hù)措施是否符合要求；4）是否超載。、拆除規(guī)定：1）拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式

14、吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架安全措施：1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；8）不得在架上搬運(yùn)重物；9）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人

15、看守；12）搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；13）腳手架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。（6）、鋼管腳手架的防電、避雷措施：1）防電措施：鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。2）避雷措施：避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25-32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅

16、鋼管。接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5-2.5m，直徑為25-50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，鋼管腳手

17、架上的操作人員應(yīng)立即離開。（8）鋼管腳手架的維護(hù)與管理：鋼管腳手使用完畢后要及時(shí)回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點(diǎn)要求場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每24年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。長鋼管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有防彎曲措施。建立健全管理制度，加強(qiáng)管理，按誰維護(hù)，誰管理的原則，減少丟失和損耗。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿

18、防滑鞋。3、支架施工注意事項(xiàng)支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過上述計(jì)算確定可以確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計(jì)算時(shí)除考慮梁體砼重量外，還考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機(jī)等），作用模板、支架上的風(fēng)力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（保證設(shè)施荷載）等。支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。4、支架的預(yù)壓按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工現(xiàn)澆板前需進(jìn)行支架預(yù)壓和地基壓縮試驗(yàn)。預(yù)壓方法依據(jù)現(xiàn)澆板砼重量分

19、布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋等，預(yù)壓荷載為現(xiàn)澆板自重的1.2倍。采用砂袋按體積比重分級加載的方法，進(jìn)行支架預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)經(jīng)試驗(yàn)實(shí)測確定，調(diào)整預(yù)壓堆載高度。1）、荷載確定（1）梁體自重計(jì)算（11.95*0.5）12.6=15.535T/m（2）按照梁體自重1.2倍的重量進(jìn)行預(yù)壓15.5351.2=18.642 T/m預(yù)壓加載的時(shí)候，全斷面對稱加載，指派專人進(jìn)行加載過程中的支架觀測，出現(xiàn)問題隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）、預(yù)壓施工步驟根據(jù)鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T194-2009）根據(jù)1/2及1/4跨的位置設(shè)置觀測點(diǎn)，在順橋方向適當(dāng)加密觀測斷面，每個(gè)斷面設(shè)置按左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)。

20、在點(diǎn)位處固定觀測桿，便于沉降觀測。支架預(yù)壓加載過程分為3級進(jìn)行，依次施加的荷載為單元內(nèi)預(yù)壓荷載的值的60%、80%、100%。縱向加載時(shí)，從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定處其標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測找監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至加載完畢。加載后，24小時(shí)之內(nèi)沉降值不大于2mm時(shí)，且預(yù)壓時(shí)間一般不小于7天，說明沉降已經(jīng)穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3）卸載：人工配合吊車運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測

21、。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，計(jì)算得出：永久沉降h永，彈性變形h彈，則觀測點(diǎn)總沉降量為h沉=h永+h彈，根據(jù)調(diào)整碗口支架頂托的標(biāo)高來控制底板。4）地面上布置的各點(diǎn)也應(yīng)分時(shí)段進(jìn)行觀測，檢查地面受壓后的變化情況，同樣做好記錄，進(jìn)行資料整理，求得平均沉降值和各點(diǎn)沉降值。第四章、現(xiàn)澆板施工支架預(yù)壓前，順橋方向，每隔3-5米設(shè)置剪刀撐，在現(xiàn)澆板的不同位置分別進(jìn)行預(yù)壓。施工程序，如下圖：場地平整檢查及腹板頂部鑿毛綁扎底板、腹板鋼筋支立腹板澆筑底板腹板混凝土預(yù)壓底板高程調(diào)整及驗(yàn)收支立腹板模板支架驗(yàn)算地基處理支架搭設(shè)支架拆除安裝伸縮縫1、模板制做安裝模板采用竹膠板，拆模后，

22、使砼外觀光滑平整。橋梁模板安裝時(shí)進(jìn)行水平抄平，保證底模平整度，順橋向采用全站儀放樣定位，達(dá)到線性順直。在進(jìn)行模板拼裝組合時(shí)，保證接縫嚴(yán)密、整齊、平整，并注意保持讓底、腹板拼縫在一條線上。固定竹膠板時(shí)，釘釘子，不涂任何脫模劑。底模安裝時(shí)在現(xiàn)澆板縱坡低處開口，以利澆筑砼前將沉積的木屑、砂礫等雜物從底模開口清理出板外。雜物全部清除后封閉底模開口。對翼緣板的邊模做統(tǒng)一厚度。另外我部對模板內(nèi)施工人員統(tǒng)一發(fā)放鞋具，以保障模板內(nèi)始終保持清潔干凈。用1012的縱橫木楞沿著腹板高度方向布置，4040cm距離布置，水平方向用支架的頂托支住模板，沿腹板高度方向間距為50cm。采用穿堂螺桿進(jìn)行加固，沿腹板高度方向間距

23、為75cm。底板工作面的支架上面，支設(shè)剪刀撐，對腹板模板進(jìn)行加固。剪刀撐在底板下面交叉。頂托上面1515cm沿著縱向布置，橫向布置1010的方木，間距15cm，1.5cm厚的竹膠板用鋼錠固定在方木上。2、鋼筋加工及安裝綁扎鋼筋前，認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，按照設(shè)計(jì)工程數(shù)量的鋼筋型號(hào)、根數(shù)、長度等下料施工，所有盤條鋼筋都調(diào)直，鋼筋綁扎可提前放樣或掛線，嚴(yán)格按照鋼筋間距施工，必要時(shí)增加構(gòu)造鋼筋，綁扎后的鋼筋做到橫平豎直，節(jié)點(diǎn)盡量點(diǎn)焊，加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)的整體性，尤其是腹板鋼筋套子和底板與腹板鉸接處的斜筋，經(jīng)過施工的擾動(dòng)，造成主筋和鋼筋套子下沉，不能滿足保護(hù)層厚度的要求。就近硬化鋼筋加工場地集中加工制作現(xiàn)澆梁鋼筋，

24、半成品鋼筋集中存放，下墊方木使鋼筋離地面10cm以上。安裝時(shí)采用吊車吊運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成形，下墊竹膠板條，待綁扎成型后抽出。底板、腹板鋼筋根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確安裝定位。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎。鋼筋焊接時(shí)下面墊一層薄鐵片，以防焊渣落入模板，造成模板損傷，落在鐵皮上便于清理。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，現(xiàn)澆板施工墊塊采用定型砂漿墊塊。加強(qiáng)對關(guān)鍵部位的檢查（1）底板鋼筋網(wǎng)，要保證鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確間距，增加一定數(shù)量的架立筋

25、并予以點(diǎn)焊，保證鋼筋網(wǎng)剛度和整體性，確保在澆筑混凝土施工過程中鋼筋不松散、不變形。（2）加強(qiáng)保護(hù)層的控制。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，對防止鋼筋的銹蝕，保護(hù)結(jié)構(gòu)的耐久性具有非常重要的作用，因此在施工中首先要嚴(yán)格控制墊塊的制作質(zhì)量，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求，在澆筑混凝土之前對綁扎緊固程度進(jìn)行檢查。墊塊的強(qiáng)度和混凝土標(biāo)號(hào)相同。使用墊塊的數(shù)量承壓面每平米6個(gè)，側(cè)面4個(gè)。（3）加強(qiáng)對鋼筋綁絲的管理，鋼筋綁絲的下料長度以滿足需要為好，鋼筋綁扎后應(yīng)將綁絲頭彎向內(nèi)側(cè)，綁絲絲頭不應(yīng)侵入混凝土保護(hù)層內(nèi)，形成文明施工的良好氛圍，避免綁絲頭伸向外側(cè)，澆注混凝土后，綁絲頭外露綁絲銹蝕，污染混凝土。3、混凝土拌和運(yùn)輸與澆筑現(xiàn)澆板

26、混凝土設(shè)計(jì)為C40，由于混凝土數(shù)量大，澆筑時(shí)間長，組織好施工人員，準(zhǔn)備好各種機(jī)械的使用，因此，澆筑混凝土前，做好各項(xiàng)組織工作，做到精細(xì)化管理。現(xiàn)澆混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)和常出現(xiàn)的問題：（1）開工備足砂石料、水泥、外摻劑、粉煤灰、礦渣粉、施工用水等材料，石料按要求提前進(jìn)行水洗，儲(chǔ)備數(shù)量滿足工程需要。施工負(fù)責(zé)人要現(xiàn)場檢查落實(shí)，數(shù)量不足決不允許開工。（2）開工前對機(jī)械進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，制定機(jī)械保障措施和應(yīng)急預(yù)案，例如，拌和站應(yīng)備有易損件，拌和站和澆筑現(xiàn)場必須備有發(fā)電設(shè)備，并配備機(jī)手和電工，一旦停電立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，運(yùn)輸混凝土車輛要根據(jù)運(yùn)距的遠(yuǎn)近，配備的車輛應(yīng)合拌和能力相匹配，提升混凝土的設(shè)備也要有

27、備用設(shè)備，并滿足提升能力。（3）澆筑混凝土前，進(jìn)行技術(shù)交底，對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，召開會(huì)議明確分工，使每個(gè)人都知道工作范圍和操作標(biāo)準(zhǔn)。由于工程量大，工作時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工人員要分班作業(yè)，要做好人員的交接班工作，同時(shí)要做好后勤保障工作，保證物資的供應(yīng)和施工人員的生活用品。（4）加強(qiáng)技術(shù)管理，試驗(yàn)室在拌和混凝土?xí)r嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)常檢測坍落度，禁止施工現(xiàn)場隨意加水，加強(qiáng)現(xiàn)場值班。相應(yīng)的技術(shù)人員及主要負(fù)責(zé)人堅(jiān)持現(xiàn)場頂崗，及時(shí)解決問題，保證工作正常進(jìn)行。總之，現(xiàn)澆混凝土工程量大，施工人員多，技術(shù)要求高，我們高度重視，加強(qiáng)管理，使現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀線條順直美觀。（5）為了保證現(xiàn)澆板混

28、凝土的供應(yīng)，在澆筑混凝土?xí)r，停止其他各部位的施工。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）澆筑順序a、澆筑原則現(xiàn)澆板采用整體一次性現(xiàn)澆成型，從兩排方柱分別向兩側(cè)澆筑逐步完成。總體澆注按照先底板、再腹板，按“變形小處先灌，變形大處后澆筑”的原則。澆筑時(shí)使用泵車進(jìn)行混凝土的澆筑，及時(shí)供應(yīng)混凝土。振動(dòng)棒按每工作面配置，以滿足兩臺(tái)泵車連續(xù)出料振搗為宜。泵車實(shí)際混凝土澆注能力不小于20m3/小時(shí)。b、澆筑順序由泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，按水平分層（灌筑厚度不大于300mm）、斜向分段（工藝斜度為1:41:5）的施工工藝左右對稱灌筑。、底板混凝土主要從兩側(cè)腹板進(jìn)料，流入底板，同時(shí)加強(qiáng)振搗，使倒角處混凝土密實(shí)。混凝土分段澆

29、筑工藝示意圖：、當(dāng)混凝土高度在底板兩側(cè)倒角處以上30cm處，且保證倒角處混凝土振搗密實(shí)的時(shí)候，再對底板進(jìn)行補(bǔ)料。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。每段底板澆注完混凝土后，及時(shí)關(guān)閉預(yù)留澆注砼孔。、隨著底板混凝土澆注的向前推進(jìn)，前段底板已澆注的混凝土接近初凝時(shí)，混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，避免擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。、在腹板混凝土面澆注至腹板下倒角處時(shí)及時(shí)進(jìn)行振搗，并進(jìn)行首次抹面工作。此時(shí)，形成了底板、腹板混凝土澆注的流水作業(yè)，要求混凝土振搗工加強(qiáng)配合，連續(xù)施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工，使混凝

30、土的澆注工作整體向一側(cè)端推進(jìn)。同時(shí)，在此澆注過程中，要設(shè)專人對腹板混凝土的密實(shí)度進(jìn)行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實(shí)（未澆注與已澆注混凝土處模板的聲音不同），對不密實(shí)的部位，重新振搗，保證澆注質(zhì)量。澆注過程中，振搗人員注意預(yù)埋件的位置，當(dāng)預(yù)埋件因振搗而發(fā)生偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整其位置。（2）現(xiàn)澆板混凝土澆筑質(zhì)量控制現(xiàn)澆混凝土采用一次澆筑方法，將底板、腹板一次支好。a、底板、腹板鋼筋綁扎完成后，對鋼筋進(jìn)行檢查，對鋼筋的數(shù)量、間距、焊接進(jìn)行核對，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位的鋼筋，檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，底板鋼筋為兩層，應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，保證鋼筋網(wǎng)的整體性，并保證澆筑混凝土過程中鋼筋不松散、不變形

31、。在底板鋼筋綁扎時(shí)要在底板設(shè)立通氣孔，通氣孔要予以固定。b、認(rèn)真清理底板內(nèi)雜物，將木屑、鋼筋頭等雜物進(jìn)行清理，并用水進(jìn)行清洗，干干靜靜，并將預(yù)留水口堵塞。c、澆筑混凝土?xí)r先澆筑底板混凝土，澆筑中禁止振搗棒碰撞底板，形成痕跡，影響底板外觀質(zhì)量，嚴(yán)格控制底板混凝土厚度，檢查底板厚度可用自制鋼釬劃上記號(hào)，經(jīng)常檢查，底板頂面要使用平板振搗器振搗，并且進(jìn)行抹平壓光。在澆筑底板時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置用塑料管預(yù)留通氣管。d、加強(qiáng)底板和腹板混凝土的養(yǎng)生工作，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除腹板模板。及時(shí)對腹板頂面進(jìn)行鑿毛，將頂面浮漿全部鑿除,鑿毛后腹板外邊線應(yīng)平、直、齊，清除腹板鋼筋上水泥漿。將腹板頂面進(jìn)行認(rèn)真清掃和沖洗。

32、e、為了很好的控制橋面標(biāo)高和橋面平整度，在澆注前使用水平儀測量標(biāo)高，在兩腹板上設(shè)立縱向滑道或者橫向每隔34m設(shè)立一道直徑12鋼筋滑道，鋼筋頂面為橋面設(shè)計(jì)高度，配備兩根鋁合金刮杠和平板振搗器，混凝土使用平板振搗器振搗后，使用刮杠沿軌道搓動(dòng)，混凝土不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，將多余的混凝土刮出去，使用另一根刮杠再搓動(dòng)一遍，用木模子抹平，再用鋼模子收漿兩遍，收漿的目的是減少混凝土收縮裂紋。f、混凝土初凝后使用鐵刷刷毛，以露出小石子為宜，清掃橋面，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。鋼模子收漿的工作非常重要，它是減少混凝土收縮裂紋的重要手段，所以我們一定會(huì)重視收漿工作。混凝土收漿工作完成后，我部高度重視養(yǎng)生工作，及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)生，安

33、排專人值班，始終保持混凝土表面濕潤。第五章、工程進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)澆板地基處理及支架施工預(yù)壓計(jì)劃開工日期為2016年8月20日至2016年9月30日。第六章、安全體系及安全保證措施落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)保證體系如下：安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保證體系技術(shù)保證組織保證思想保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工加大投入、獎(jiǎng)罰分明健全安全機(jī)構(gòu)分工負(fù)責(zé)提高全員安全意識(shí)加大安全投入配備安全防護(hù)器材落實(shí)獎(jiǎng)罰制度安全生產(chǎn)交底新、特工種安全培訓(xùn)安全第一預(yù)防為主掌握操作規(guī)程經(jīng)常性安全教育經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀

34、態(tài)確保工程施工無傷亡事故全員動(dòng)員1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長： 副組長： 成 員： 2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無人身重傷及傷亡事故；無等級火警事故。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員和作業(yè)班組兼職安全員為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，對所有參加施工人員進(jìn)行安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。3、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：（1）、建立安全保證體系，現(xiàn)澆板現(xiàn)場及各拌合站設(shè)專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。（2）、利用各種宣傳工具，采用多種教

35、育形式，使職工樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。（3）、在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過程中去。（4）、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育制度，定期安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。1）安全生產(chǎn)教育制度工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主

36、管工程師針對當(dāng)前施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。對特殊工種，如起重機(jī)司機(jī)、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有醒目的安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。班組長在每天分工后，必須對所安排工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由專職安全員親自交底，并做好記錄。（5）對臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。（6）工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆要求，配置足夠的消防設(shè)施；拌合站安裝避雷設(shè)備。（7）施工用電安全管理制度支線架設(shè)：配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。絕緣好，無老化、

37、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。室外線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。現(xiàn)場照明：一般現(xiàn)場所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。安裝橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。一般

38、離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。機(jī)械操作人員應(yīng)服從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。（8）標(biāo)志牌在鉆孔附近設(shè)置標(biāo)志警示牌，并確定隔離帶。施工人員進(jìn)場時(shí)應(yīng)佩戴相關(guān)安全物品，非施工人員不得入內(nèi)。4、安全施工及事故處理（1）一般安全技術(shù)措施建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)罰辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。生產(chǎn)工人掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽

39、，中小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器等必須專人使用，專人保養(yǎng)，懸掛安全警示牌。夜間施工提供足夠的照明設(shè)施，電力線路、接拆電纜必須由電工架設(shè)及管理，閘箱、開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)置漏電保護(hù)器。現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其閘箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。施工時(shí)在倉庫及工廠附近設(shè)置防火警示標(biāo)志并安放消防器材，施工用的發(fā)電及用電設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離此類建筑物。（2）項(xiàng)目安全事故處理發(fā)生傷亡事故后，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，對受傷人員歇工滿一個(gè)月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表”并應(yīng)即時(shí)上報(bào)。發(fā)生重傷事故和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人

40、數(shù)、發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、事故原因）等用快速辦法報(bào)告上級有關(guān)部門。事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚惶失措，要有組織有指揮，首先搶救傷員和排險(xiǎn)，制止事故的擴(kuò)大。發(fā)生死亡、重大傷亡事故的項(xiàng)目應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場，因搶救傷員和排險(xiǎn)必須移動(dòng)現(xiàn)場構(gòu)件時(shí)，要做好標(biāo)記。清理事故現(xiàn)場應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)無可取證，并充分記錄后方可進(jìn)行，不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場，造成掩蓋現(xiàn)場。事故調(diào)查組在調(diào)查過程中，向項(xiàng)目有關(guān)人員了解情況和索取有關(guān)資料時(shí)，任何人不得拒絕。任何人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。認(rèn)真執(zhí)行事故調(diào)查組提出的防范措施的意見，完善各項(xiàng)安全防護(hù)措施。對事故的處理，必須堅(jiān)持三不放過的原則：事故原因分析不清不放過、事故責(zé)

41、任者和員工沒有受到教育不放過、沒有制定防范措施不放過。第七章、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工施工過程中，積極開展文明施工活動(dòng)，實(shí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，主要具體措施如下：（1）牢固樹立修路架橋、造福一方的思想，堅(jiān)持一切從人民的根本利益出發(fā)的觀點(diǎn)，隊(duì)伍進(jìn)場后要廣泛深入教育職工尊重當(dāng)?shù)孛袼住⒚耧L(fēng)習(xí)慣，維護(hù)當(dāng)?shù)厝嗣竦恼Ｉa(chǎn)、生活秩序，搞好地方關(guān)系，保證工程施工的正常進(jìn)行。（2）施工現(xiàn)場按要求設(shè)立標(biāo)示牌；設(shè)電箱、漏電開關(guān)，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志、公示牌以及圍欄、安全網(wǎng)等設(shè)施以保障公眾的安全與方便。（3）設(shè)置便道養(yǎng)護(hù)、指揮、疏導(dǎo)專職人員，以保證道路與施工交叉、重疊路段和施工便道正常通車。（4）對施

42、工隊(duì)伍搞好生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)，對職工配足防護(hù)用品。在人員集中地段，設(shè)置較全面的生活、衛(wèi)生等設(shè)施以保證人員的身體健康與環(huán)境衛(wèi)生。（5）對各種施工機(jī)械的保養(yǎng)，做到經(jīng)常清洗、檢修，凡未檢修與清洗的機(jī)械設(shè)備，不得在工程中使用，減少污染。（6）在施工點(diǎn)掛牌施工，各級施工人員佩帶上崗證，必須戴安全帽，統(tǒng)一著裝，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，并接受業(yè)主和監(jiān)理的檢查和社會(huì)監(jiān)督。（7）料場現(xiàn)場布置應(yīng)合理，各類材料分開堆放、碼放整齊，并設(shè)置標(biāo)示牌:注明產(chǎn)地、規(guī)格、檢查狀態(tài)、使用部位等內(nèi)容。（8）生活區(qū)垃圾要派專人負(fù)責(zé)清理，經(jīng)理部要定期組織衛(wèi)生檢查，生活區(qū)做到整潔、衛(wèi)生。2、環(huán)境保護(hù)措施在施工過程中，我們要積極、嚴(yán)格得按照業(yè)主要求，

43、努力做好環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)和水土保持工作。主要具體措施如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，制定環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)、水土保持規(guī)章制度。（2）由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)系梁工程的環(huán)保工作；各作業(yè)隊(duì)、拌和場站由行政管理員負(fù)責(zé)，分段承包，分段負(fù)責(zé)搞好系梁的環(huán)保工作。（3）凡在工程施工過程中，可能對環(huán)境造成污染時(shí)，均應(yīng)寫出保護(hù)措施，各施工組在實(shí)施過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行。（4）噪音控制措施合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用裝消音器來降低噪音。對于行駛的機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)禁鳴笛。合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時(shí)間，距

44、居民較近地段，嚴(yán)格控制噪音，不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)。因生產(chǎn)工藝上要求必須連續(xù)作業(yè)或者特殊需要，確需在22時(shí)至次日6時(shí)期間進(jìn)行施工的，應(yīng)在施工前報(bào)建設(shè)單位、駐地辦，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工。（5）預(yù)防水污染的措施工地排水實(shí)行雨水、污水分流制度。污水在排放前要先在沉淀池沉淀后才能排放，而且所有排放的污水，應(yīng)符合國家和邯鄲市的有關(guān)規(guī)定。工地機(jī)械設(shè)備維修污水設(shè)專門的收集地，此類污水不能隨意排放，須有專車運(yùn)至市有關(guān)部門指定地段倒棄。生活區(qū)、設(shè)備維修站、生產(chǎn)區(qū)必須做好垃圾、廢油、廢水的收集，定點(diǎn)存放，不得隨意排放。施工廢水不得排入農(nóng)田、水源，集料沖洗用水經(jīng)過濾、沉淀處理后應(yīng)符合使用前水質(zhì)，確保水源不受污染。（6）施工期間始終保持土地的良好狀態(tài)，修建有足夠斷面的臨時(shí)排水渠與泥漿池，避免淤泥沖刷。