1、湘維2000立方米氣柜施工方案湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 一、工程概況 1.1工程簡介 項目名稱:湖南省湘維有限公司“50kt/a PVA生產線及配套工程” 建設單位:湖南省湘維有限公司 安裝地點:湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔發生站內。 32000m氣柜現場制作安裝工程屬湖南省湘維有限公司50kt/a PVA生產線及配套工3程，該工程位于湖南省溆浦縣大江口鎮，本工程包括1臺2000m氣柜設計、采購、運輸、和現場制作安裝調試，除防腐部分外，其余均由中國化學工程第四建設公司總承包，到目前為止，施工圖設計工作已經完成，材

2、料的訂購工作也已落實，即將進入現場的制作安裝階段。 1.2施工現場自然條件與工作環境 海拔 140,150m 極端最高氣溫 40.5? 極端最低氣溫 -7? 最熱月平均氣溫 28.2? 最冷月平均氣溫 4.9? 年平均相對濕度 78, 最熱月平均相對濕度 77, 最冷月平均相對濕度 76, 全年平均氣壓 991.5 Pa 極端最高氣壓 1017.2 Pa 極端最低氣壓 970.3 Pa 年最大降雨量 1411.4 mm 日最大降雨量 143.1 mm 最大積雪厚度 26 cm 2基本雪壓 0.125 kN/m 最大風速 19.0 m/s 2基本風壓 0.35 kN/m 年主導風向 ESE頻率1

3、4.19, -1 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 1.3 氣柜主要技術參數: 3(1)公稱容積: 2000m (2)設計壓力:4000Pa;工作溫度:?50C; (3)工作介質:乙炔氣、水、氮氣; 氣柜采用螺旋軌道，鐘罩為單節鐘罩，鐘罩壁采用304材質，骨架及水槽采用Q235-B材質，軌道采用專用軌道鋼，緊固件采用304材質，設備金屬部分凈重:約103000kg，其中不銹鋼部分重20366 kg，碳鋼重82910 kg; 32000m氣柜鋼板及型鋼種類繁多，技術要求高、工程量大，易產生焊接變形、難度大、裝配公差要求嚴格，為從安全、質量、進度上

4、完滿地完成此次施工，特制定本施工方案。 二、編制依據及執行的主要施工標準規范 2.1編制依據 2.1.1中國化學工程第四建設公司質量手冊和質量體系程序文件 32.1.2 2000M螺旋氣柜設計圖紙及相關技術文件 2.1.3湖南湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備施工組織設計 2.2施工中執行的標準規范 鋼制低壓濕式氣柜HG20517-92; 金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范HGJ212-83; 現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998; 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997; 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001; 無損檢測

5、JB/T4730.2-2005 三、施工準備 3.1 技術準備 (1)認真組織施工、技術、質量管理人員，學習合同內容，施工圖紙、施工規范、操作規程及有關文件和要求，做好施工圖紙會審與交底。 (2)組織有關施工人員詳細查看施工圖紙，充分了解設計意圖及工程要求，認真-2 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 核對圖紙的節點、尺寸和相互關系，組織圖紙會審，分析、匯總施工圖紙中的各類問題，及時解決。 3.2 物資準備 (1)根據施工計劃組織好施工機具的調配工作，做好機械設備進場前的保養和維護工作，使投入使用的施工機具處于最佳狀態。 (2)確定生產責任制，將

6、責任落實到人，措施落實到實處。 (3)編制上報物資采購計劃，明確檢驗、驗收措施、手段。本工程由施工方提供全部的材料、設備。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。所以，材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容: a、資料檢查 氣柜所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。 b、外觀檢查 對氣柜所用的鋼板，嚴格按照圖紙說明的標準規定的相應要求進行驗收,逐張進行外觀檢查,鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺

7、陷，表面銹蝕深度不應超過0.5mm。 c、焊接材料驗收 焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。 (4)需準備的施工機具見下表: 序號 設備名稱 型號規格 單位 數量 備注 1 卷板機 202000 臺 1 2 逆變直流焊機 ZX7-400 臺 10 3 等離子切割機 100A 臺 1 4 高溫烘箱 500? 臺 1 5 電動試壓泵 SY-600 臺 1 6 真空泵 500m m水柱 臺 1 底板真空 -3 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 37

8、電動空壓機 0.7m/min 臺 1 8 ,射線探傷機 XQ2505 臺 2 9 半自動切割機 臺 2 10 螺旋千斤頂 32t 臺 1 11 螺旋千斤頂 16t 臺 2 12 起重機索具 套 1 13 手動葫蘆 2t 臺 4 14 提升 手動葫蘆 5t 臺 12 15 砂輪切割機 350mm 臺 1 16 角向磨光機 150mm 臺 4 17 角向磨光機 100mm 臺 10 18 脹鼓螺絲 個 10 19 吊裝用 吊車 16噸 臺 1 20 經緯儀 臺 1 21 鼓風機 30000m?/小時 臺 1 總體升降 22 載重汽車 1.25t 輛 1 目常施工 3.3 施工人力準備 (1)建立現

9、場管理機構并明確各工作崗位的職責。 (2)組織調遣施工隊伍，按專業選取精干的施工人員參與本工程的施工建設。 (3)簽定內部生產合同，明確各類施工人員的職責和權利，實行責、權、利三結合。 (4)準備參與施工的人員見下表: 工期 序號 人數 備注 工種 1 1 項目經理 1 2 工藝工程師 1 3 質量安全責任師 8 4 鉚 工 10 5 焊 工 3 6 起重工 -4 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 3 7 探傷工 3 8 架子工 1 9 吊車司機 普 工 6 10 合計 35 3.4 施工現場準備 3.4.1 修通道路，平整施工現場，選定材料、

10、構件存放場地; 3.4.2 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、小材料庫房及班房; 23.4.3 鋪設鋼平臺100m作為預制平臺。 四、氣柜安裝施工技術方案 4.1 施工方法 3(1)2000m氣柜采用倒裝施工法，由鐘罩開始向外安裝，最后組裝水槽壁，另外水槽壁板和鐘罩壁板的安裝也采用倒裝施工法，均自上而下拼裝; (2)根據施工現場的實際情況，將氣柜施工預制場設置在安裝現場，鋼板運至安裝現場進行預制安裝，施工中盡量加深預制深度，減少現場的安裝工作量，提高工作效率。 4.2氣柜安裝主要施工程序如下: 砼基礎驗收?基礎劃線?干鋪黃砂?水槽底板安裝及焊接?鐘罩最上層壁板安裝?罩頂衍架預制

11、安裝?鐘罩頂板鋪設及焊接?鐘罩壁板安裝及焊接?立柱及導軌安裝?水槽壁板安裝及焊接?梯子及導輪等附件安裝?鋼水槽注水試驗及沉降觀察?鐘罩氣密性試驗?氣柜快速升降試驗?總體交工驗收。 4.3 混凝土基礎驗收 (1)環形基礎內徑偏差不得超過?25mm，寬度偏差應保持在25mm以內，中心座標偏差不得超過?20mm; (2)環形基礎標高偏差不得超過?10mm，表面不應有凹凸不平，環形基礎上表面應平整，其表面平面度在抹灰找平后不應超過?5mm，可沿圓周每隔2m用水平儀進行檢查，環形基礎內基礎斜度符合圖紙要求; (3)環形基礎外徑允許偏差為:-30,+50 mm;寬度允許偏差:?50 mm， (4)基礎的防

12、水層不得有裂縫，穿越環形基礎的泄漏信號管應暢通; (5)基礎表面鋪砂時，要求黃砂干燥，砂的粒徑應不超過3mm，無有機物雜質，黃砂-5 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 厚=2030mm。當基礎表面為瀝青絕緣防腐層時，基礎任意方向上不應有突起的棱角，基礎表面凹凸度從中心向周邊拉線測量不應超過25 mm。 4.4 基礎劃線 (1)找出混凝土底板中心點: (2)按水槽底板詳圖劃出板基準十字線，并在距中心點30mm的十字線端設四個永久觀測點，作為校正鋼底板中心點和底板放線定位的基準點; (3)以混凝土底板中心點為軸心，以鋼底板R=19.6mm為半徑，在

13、水平面上劃出鋼底板外圓周線。 4.5 水槽底板預制安裝 4.5.1下料預制: 4.5.1.1以混凝土底板中心點和已劃出的鋼底板圓周線為依據，實測底板半徑實長; 4.5.1.2按實測底板半徑長度為依據，作為鋼水槽底板半徑下料長度，繪制鋼底板下料排板圖; 4.5.1.3 按下料排板圖和到場鋼板寬度下料，首先鋪設邊緣板，再鋪設中幅板; 4.5.1.4 整體底板下料后應預留出焊縫收縮余量 30mm，即底板下料直徑=設計直徑+100=19540+30=19570mm; 4.5.1.5 每塊板的幾何尺寸必須準確，其尺寸允許偏差:板寬?1mm，板長?1.5mm，對角線之差,2mm。 4.5.2 底板安裝:

14、4.5.2.1 根據混凝土底板上已劃出的中心點，基準十字線和下料排板圖，先鋪設邊緣板，再鋪設中幅板; 4.5.2.2 按排板圖安裝好邊環板對接縫的墊板并點焊; 4.5.2.3 各底板安裝不得出現十字焊，焊縫應互相錯開300,400mm; 4.5.2.4 按焊接方案施焊各條焊縫，并以200毫米汞柱真空度對焊縫進行抽真空試驗，無氣泡出現為合格; 4.5.2.5 底板安裝焊接完畢后，其局部凹凸度不應大于50mm; 4.5.2.6 全部焊接完畢應用氧乙炔焰割去余量。 4.6水槽壁板預制及安裝 4.6.1下料預制: -6 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案

15、 4.6.1.1以到場板材的長度、寬度為依據，結合設計幾何尺寸，繪制水槽壁各帶板的排板圖; 4.6.1.2按排板圖擬定的各帶板的長度、寬度下料并切割坡口，縱焊縫坡口角度為60?，環焊縫坡口角度為 55?; 4.6.1.3各帶板的下料長度應預留出焊接收縮余量30mm，即下料長度=D+30=3.1419400+30=60946mm; 4.6.1.4 按排板圖安排各帶板的寬度下料，并在最上一帶8mm板上應預先留有余量10mm，待安裝焊接完畢，經高度測量后，將余量切除。即水槽壁的下料高度=設計高度+10=8670+10=8680mm; 4.6.1.5 按鋼制水槽D=19400mm，制作弦長不小于1.5

16、m的各帶板的圓弧樣板，線形應光滑，允差為0.5mm，此樣板應妥善保存，以便在交工驗收時復查樣板的準確性; 4.6.1.6水槽壁板在下料、坡口后均應進行打頭，輥壓成型，并用弦長不小于1.5mm的圓弧樣板檢查弧度，其間隙不應大于2mm; 4.6.1.7 輥壓成型的水槽壁板，在搬運、吊裝時應有臨時加強撐架防止變形。 4.6.2水槽底板劃線: 4.6.2.1中心線:通過水槽底板圓心點劃出互相垂直的十字線; 4.6.2.2以鋼底板圓心為軸心，D=19400 mm劃出水槽壁板最下一帶板(=10mm)外圓弧線; 4.6.2.3劃出水槽立柱位置等分線。 4.6.3水槽壁板安裝: 水槽壁板安裝采用倒裝法施工，采

17、用12臺5t手拉葫蘆進行提升，用1臺16噸汽車吊配合安裝，安裝順序自上而下安裝各帶板，焊接采用手工電弧焊。 施工技術原理:沿鋼水槽四周均勻設置多點金屬提升抱桿，利屬鋼制“脹圈”和壁板相連接，通過提升脹圈來提升水槽壁板;以實現在地面完成壁板的裝配與焊接工作。金屬升抱桿(見圖所示)。 -7 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 多點吊裝金屬抱桿示意圖 4.6.3.1 首先按圖紙和罐璧排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。用8t汽車吊把輥壓成型的帶板吊至水槽外圓弧線處，帶板的內圓弧應緊貼水槽外圓弧線，采

18、用12臺5t手拉葫蘆將上層壁板提升到位，并可靠的固定，找正圓弧、校正垂直度，符合偏差要求后，與底板及相鄰帶板點焊。點焊完后應再次校正圓弧及垂直度。依次完成所有壁板的提升及安裝。 4.6.3.2 點焊壁板的縱縫間隙以 2mm 為準，檢查壁板的錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3塊圓孤板，以防止焊接角交形，外側點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。 4.6.3.3相鄰兩塊板的對接錯邊量，應用1m的鋼尺檢查，其允許偏差?0.5mm，每塊板檢查上、中、下三點; 4.6.3.4上下兩帶板的錯邊量，應用1m的鋼尺檢查，其允許偏差?0.5mm，每米長檢查一個點; 4.6.3.5垂

19、直度應用吊線的方法檢查，誤差值用角尺測量，每帶板允許偏差1mm，水槽壁全高垂直度允許偏差?6mm; 4.6.3.6水槽壁的橢圓度，徑向偏差檢查，采用在水槽底板中心豎立一根894.5，L=9m的無縫鋼管(應校正其垂直度偏差在12mm以內)，用拉鋼尺的方法檢查半徑偏差,-8 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 5mm。當檢查第四帶10mm板的橢圓度、徑向偏差時，894.5鋼管應用支撐加固，支撐點在鋼管高5m處，加固完后應校正894.5鋼管垂直度，偏差在1mm以內。每帶板必須檢查橢圓度、徑向偏差; 4.6.3.7每帶板立縫點焊完后，應割去周長余量; 4

20、.6.3.8水槽壁板全部安裝焊接完畢，經高度測量后將余量切除; 4.6.3.9水槽壁各條焊縫的施焊方法按焊接工藝卡進行。 4.6.4沉降觀測: 水槽安裝完畢即進行沉降觀測，在基礎四周設8個觀測點，觀測點距水槽中心不得少于30m，24小時內沉降量在5,10mm為合格，沉降量應作好記錄。 4.7鋼水槽注水試驗 4.7.1在水槽四周設8個觀測點，觀測點距水槽中不得少于30m; 4.7.2水槽充水共分十次，每次加水時間不得小于8小時; 4.7.3每次充水后觀測沉降量，如在24小時內沉降量大于5,10mm時，應停止充水，直到沉降量小于5,10mm時方準繼續充水; 4.7.4全部加載完畢，停置七天進行觀測

21、，如在24小時內沉降量小于5-10mm時即可開始卸荷; 4.7.5在充水預壓過程中，如基礎傾斜較大，超過3/1000直徑(即58.6mm)時應立即停止充水。將水放掉，用千斤頂將水槽頂起，然后用高壓泵打入干砂，將水槽調平后，再繼續充水試驗; 4.7.6放水程序與充水時間相同; 4.7.7沉降觀測應由施工單位、建設單位共同進行，并做好沉降量觀測記錄。 4.8 導軌預制 4.8.1導軌呈現螺旋形狀，螺線導角為45?，其形狀復雜，加工制作難度大。導軌制作質量的好壞，將關系到氣柜能否正常運行的關鍵部件。 4.8.2導軌的預制工序流程: 腹板下料?拼焊?制孔?導軌組裝胎制作?組裝胎檢驗?導軌組焊?導軌校形

22、 4.8.3導軌胎架放樣 導軌胎架放樣的方法及步驟如下(見下圖所示): 胎具經檢查驗收后，其形狀與位置公差應符合胎具模板水平線允許誤差?l mm，胎-9 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 具中心線(S形)允許誤差為?2 mm，胎具面板線型要求光順、正確。 圖中:R-塔體半徑;H-導 軌安裝高度;螺旋角45? 螺旋導軌胎具放樣及其構造圖 4.8.4 導軌胎架制作 導軌胎架的結構組成形式，見上圖中的I-I視圖所示。 2(底座梁 4(筋 板 6(筋 板 8(立 柱 10.調整桿 12.導 軌 -10 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配

23、套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 導軌胎架制作的精確度如何，將關系到導軌最終制作質量。因此，必須做到放樣和胎架制作準確無誤。導軌胎架具體作法如下: 4.8.4.1鋼性底座 鋼性底座，根據工廠物資條件，一般采用大型工字鋼或槽鋼組焊而成，寬度約700mm，長度應大于導軌實際弦長，焊接牢固，平直度不大于2 mm。水平放置且與施工平臺連接成一體。 4.8.4.2立筋板 立筋板用厚度810mm鋼板制作，在刨床上加工筋板上下邊緣保證各筋板高度符合放樣(計算)尺寸。筋板在鋼性底座上組焊時特別注意與導軌旋向一致，筋板與鋼性底座中心線夾角應符合放樣(計算)夾角。每塊面板應垂直于鋼性底座基面。 4.8.4.3胎面

24、板 胎面板用5-6mm厚鋼板制作，面板拼接要平整、焊縫應磨平，幾何尺寸應符合設計要求。胎面板組裝前應胎面上標注導軌組裝基線和中心線，并將立柱安裝孔位鉆制完成。(下圖)組裝時面板中心線應與筋板中心線重合。 面板中軸線 拉筋 底梁中心線 導軌、胎架、底梁、立板面板組裝示意圖 4.8.4.4胎架壓緊絲杠 壓緊絲杠用3 5#鋼加工成M40T型螺紋，上部壓緊絲杠組裝時應垂直于導軌組裝軸線，-11 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 二側頂緊絲杠組裝時應保證絲杠頂緊端位于導軌立筋中部，且從胎架兩側對應布置。 各絲杠門架與導軌焊接牢固。 導軌組裝胎制作后應整體

25、檢查制造質量。合格后方可投入使用。 4.8.4.5導軌成形加工 小型氣柜的導軌用單根鋼軌加工，因采購原因導軌需用兩根鋼軌拼焊時，導軌接頭一般位于上部1/2處，且鋼軌拼焊時在組裝胎上完成。導軌組裝前應預先將導軌一端與上下水封連接孔加工完成，另一端安裝孔在導軌胎架上組焊從胎面孔位上移植到導軌上來。 導軌在組裝前應進行調直，煨彎、扭角成型加工后方可上組裝胎上組焊。 導軌的調直、煨彎在調直機和卷圓機上進行。導軌的扭角成型在專用扭角轉架上進行(見下圖)。 導軌扭轉架示意圖 導軌的扭轉成型方法，是將導軌在兩把特制板手夾持下進行扭制，使導軌扭角符合設計要求。導軌扭制一般要進行2,3根鋼軌扭制試驗，以找出第二

26、提升力臂扭轉位置，并隨時將扭制后的導軌放到組裝胎上檢驗直至合格后，方可進行其余導軌的扭制。 導軌的扭制動力，可用工廠內的吊車，或者在力臂上設三角架用倒提升法，都可完成導軌扭制成型。 導軌的扭轉盤，直徑約600mm，板厚約10mm，組裝高度約800mm支架座與平臺應焊-12 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 接牢固，中心孔螺栓，直徑不小于M3O，力臂長度約1.5 mm，用12#槽鋼加工。扭制架間距以導軌長度而定，一般應小于導軌長約5OOmm。 4.8.4.6導軌組焊 導軌組焊應在胎架制作導軌成形，墊板預制和各項準備工作完成后進行。 4.8.4.6

27、.1組裝就位 先將墊板在組裝胎上就位，打緊定位銷，擰緊螺栓，使墊板與胎面貼合，再將導軌放到墊板上，按組裝基線對正，壓緊垂直絲杠和二側頂緊絲杠，使導軌固定在胎架和墊板上。 4.8.4.6.2焊接 導軌焊接分二步進行，第一步先進行導軌接頭拼焊;第二步再進行和復板焊接。 導軌接頭拼焊(小型氣柜導軌不拼焊)。應將兩接頭上方加壓一根短鋼軌(見圖1O)設兩名焊工同時從兩側施焊，焊縫施工焊完成后，撤除加壓鋼軌，從新壓緊垂直絲杠，焊接軌面焊縫，焊接后應將導軌表面和立筋兩側焊縫磨平。并進行焊縫外觀質量的檢查，表面不得有裂紋、弧坑、咬口和未焊透等缺陷。 加壓絲杠 圖10導軌接頭焊接加壓示意圖 第二步導軌和墊板焊接

28、，設2-4名焊工，從導軌中部向兩端同時對稱施焊，應保證兩側對稱間斷焊位的正確，并應在胎面上做出焊縫標記。 4.8.4.7導軌校形 導軌在胎架上焊接后，常見的變形是導軌弧度收縮(又稱不貼胎)，即松開垂直絲杠后導軌與胎面間隙很大，嚴重時可達100mm左右，對弧度收縮變形，可使用杠桿原理在-13 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 胎架上進行校形，在胎架上保留一組壓緊絲杠，用吊車在導軌端提升導軌與胎面完全一致見下圖所示。 利用杠桿原理導軌弧度校形示意圖 導軌焊后變形中另一種是扭轉角不貼胎變形，可在胎架上采用板磚法校形(見下圖)制作一個內截面導軌相同的板

29、手，長約1m，卡住導軌，力臂端用吊車或倒鏈提升板轉，使導軌扭角與胎模相符。 圖12 導軌扭轉角度不貼胎校形示意圖 4.8.4.8導軌的檢驗 4.8.4.8.1按鐘罩R半徑實際放樣，制作弦長不少于1.5m的弧度樣板，此樣板應妥善保存，以便在交工驗收時檢查樣板的準確性; 4.8.4.8.2弧度樣板、線形就光滑，允許偏差為?0.3mm; 4.8.4.8.3彎制好的軌道弧度，應用弦長不少于1.5m的樣板檢查弧度，其間隙不大于2mm，側向偏差?3mm ; 4.8.4.8.4軌道接長應按圖紙要求開坡口，焊接后應用砂輪機打磨光平; -14 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套

30、設備 施工方案 4.8.4.8.5彎曲成型的軌道應焊好墊板，按要求鉆孔; 4.8.4.8.6墊板及軌道接長焊接，按焊接方案進行施焊; 4.8.4.8.7經校正好的軌道應妥善擱置，以免變形。 4.9 鐘罩的預制: 4.9.1立柱預制: 應先初步矯形，然后組合焊接。焊接完工的組合件應進行二次矯形，立柱上的螺栓安裝孔位置，應用螺栓孔樣板定位，其孔距偏差不得大于2mm。 4.9.1.1按圖紙所給鋼材型號、長度下料，長度允許偏差?1mm; 4.9.1.2焊接完畢，每根立柱均應在平臺上進行調直，其斷面翅曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于3mm; 4.9.1.3按圖紙要求的縱橫距離，孔徑鉆孔，并妥善保存

31、存放，防止變形。 4.9.2菱形板預制 菱形板的預制工序流程: 煤油滲漏 ? 下料?現場組裝?焊接?校平?制孔 4.9.2.1下料 應按圖紙要求和進料的規格，先進行排板圖的繪制，然后進行板材的下料。梯形板塊，可樣板下料劃線，在剪板機上進行剪切，并分類編號標記及堆放。 矩形板塊，可直接劃線下料，但應保證板邊的直角度和對角線的準確度不得超差。此類板塊可按配板規格，分別集中堆放。 4.9.2.2板塊組拼 根據繪制的排板圖，在鋼平臺上進行菱形板幾何尺寸的放實樣劃線。放大樣線時，應注意留有焊接收縮的余量。板長方向可加放1Omm，板寬方向可加放5mm為宜。 放樣完成后，應在胎樣的兩邊焊制限位檔板或支架。擋

32、板與支架應用角尺或水平尺找正，垂直于平臺面，且應焊接牢靠。 按排板圖的排板順序，進行各板塊的組拼。各板塊之間的組裝間隙應控制在1-2mm，定位點焊密度8Ol20mm之間，對口錯邊量應小于O.5 mm。 4.9.2.3板塊焊接 -15 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 按排數名焊工，均布進行焊接，焊接時，應采小焊接工藝規范，用3.2mm電焊條焊接。先焊豎向短焊縫，后焊縱向的長焊縫。采用跳焊和退焊法以及跟蹤錘擊焊道法，盡可能地減少焊接變形。 當菱形板的各板塊全部焊完后，利用鐵扁擔多點掛吊菱形板，進行翻身，并以同樣的方法進行背面焊縫的焊接。 4.9.

33、2.4焊后的菱形板吊入厚鋼板平臺上，利用蛙式夯擊打焊縫的方法校平板塊。校平順序是:先平整縱向長焊縫，后平整豎向短焊縫。 蛙式夯打擊操作時，應注意盡量使焊縫與平臺板接觸，達到擊實放松焊縫應力的目的。要減少非接觸的空擊，以避免產生板面凹凸。 4.9.2.5焊縫檢驗 當焊縫外觀檢驗合格后，應對菱形板進行所有焊縫的煤油滲透檢驗。如有漏點及時補焊，并對補焊處重新進行煤油滲透檢驗。 4.9.2.6 菱形板制孔 經平整和檢驗合格后的菱形板，:放置在平整臺上，進行放樣號孔工作，放樣號孔應以菱形板中心線分別向兩側拉尺定位，要確保菱形板各螺栓安裝孔與塔體上、下水封立板、導軌復板上的螺栓孔對應一致。 可將數塊規格相

34、同的菱形板對齊疊合固定，用座式磁力鉆進行鉆孔工作。 4.9.3鐘罩拱頂包邊角鋼制作安裝 鐘罩包邊角鋼預制工序流程如下所示: 邊角鋼預制工序流程 (1)板材下料與拼接 按鐘罩包邊角鋼分段預制的尺寸，進行鋼板:角鋼的下料。對于角鋼二個翼緣下料長度，應留有乙氧切割余量4mm。直料的拼對應采用V形坡口，進行對接溶透焊后進行校平和校直。 (2)上翼板在調直機上進行冷煨制弧。為防止煨制過程中產生平面彎曲，需有強制壓緊措施。煨制時用樣板控制成形質，整體煨制后需在地樣上復制煨制弧度。角鋼翼板-16 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 煨弧見下圖所示。 限位塊 煨

35、制示意圖 (3)下翼板卷制 下翼板在三輥卷板機上卷板機上卷弧，卷制后要對弧度和不 平度及撓曲度，進行檢查符合圖樣的要求。 (4)角鋼圈卷制 角鋼圈的內煨是在臥式液壓千斤頂調直機上冷煨成型。角鋼圈的煨制分三次進行。第一次進行預煨，預煨的樣板弧度按1.5倍的煨制半徑進行;第二次煨制，按圖樣半徑進行煨制;第三次煨制，是進行精煨和對煨質量后的弧度，不平度(撓曲度)進行調校。 (5)包邊角鋼組焊 在地面鋼平臺上放出包邊角鋼的弧線，并焊上內胎檔板和外檔板，然后進行立圈板和上翼板的組裝及點焊。點焊固定后，進行環縫的內外花焊，其滿焊工作應在安裝現場進行。包邊角鋼的組裝方法見圖3所示。 -17 - 湖南省湘維有

36、限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 圖3包邊角鋼組裝示意 包邊角鋼組焊后，應撒出所有的檔板卡具，并放在地樣線上進行弧度、直線度、撓曲度以及長度尺寸的復驗。如有變形需整修的，可采取水火法校形。 鐘罩包邊角鋼預制工序流程: 下料?上緣板頂弧?下緣板卷制?角鋼圈卷制?組裝?焊接 按設計給定的園環R半徑及八字角度，在平臺上實際放樣，制做弧度樣板和角度樣板，弧度樣板弦長不少于2m，按弧度樣板及角度樣板制做胎具; 弧度樣板，線形應光滑，允許偏差?0.3mm; 分段煨制好的弧形角鋼，應用弦長不少于2m的弧度樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平翹曲不得大于5mm; 分段煨制好的

37、弧形角鋼，應在平臺上進行試組對，其直徑偏差為?3mm，水平翹曲不得大于5mm; 熱煨成型的角鋼，壁厚減薄不準超過1mm，表面疤痕深度應小于1.5mm，不準有過燒變形現象。 4.9.4鐘罩頂梁予制: 4.9.4.1以鐘罩R=18871mm，起拱R=35400mm為依據放樣，實測主次梁長度。并按放樣圖做起拱弧度樣板，其長度不少于2m; 4.9.4.2弧度樣板，線形應光順，允許偏差為?0.3mm; 4.9.4.3按實測出主次梁長度，槽鋼接長應按設計接頭詳圖進行加強，主次梁長度偏差不應大于5mm; 4.9.4.4接長后的槽鋼主次梁，用千斤頂頂進的方法，冷彎成弧形，并用弦長不少于2m的弧度樣板檢查，其間

38、隙不得大于2mm，全長翹曲不應大于10mm; 4.9.4.5在氣柜底板上按起拱高度、弧度搭設枕木堆，并反復校核高度，按水平夾角約15度安放主梁并固定，然后安放次梁及聯系梁。初點焊，再次復核弧度，高度及各部幾何尺寸，確認無誤后方準正式施焊; 4.9.4.6頂梁施焊方法，按焊接方案執行，焊縫質量必須符合圖紙要求。 4.9.5鐘罩頂板預制: 4.9.5.1按設計圖所給大塊扇形板的R半徑。弦長和寬度，結合到場板材的寬度，繪制扇形板拼板排板圖; -18 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 4.9.5.2按扇形板的排板圖安排各條板的寬度下料，拼接大塊扇形板，

39、每塊扇形板允許偏差:長度?1.5mm，寬度?2mm，對角線之差,3mm; 4.9.5.3拼板焊接產生的變形，應在平臺上進行冷矯平，焊縫應用煤油作滲透檢驗，以在反面看不到油漬為合格; 4.9.5.4各帶扇形板檢驗合格后，編號、分別碼放，以免產生差錯; 4.10鐘罩安裝: 4.10.1頂環安裝: 4.10.1.1 在氣柜底板中心點設一根27310，L=14.5m的管式桅桿; 4.10.1.2 在氣柜中心設一個2.102.10m的正方形中心架，中心點應與氣柜中心點重合。中心架應有足夠的剛度和強度; 4.10.1.3 將頂環安放在中心架上，頂環中心點與底板中心點應在一條垂直線上，并可靠的固定頂環; 4

40、.10.2頂梁安裝: 4.10.2.1將已預制好的頂梁片，用16t吊車吊對稱吊裝，先用螺栓將頂架與槽鋼、角鋼、立柱、頂環連接固定; 4.10.2.2將頂梁對稱全部吊裝完，經校正所有幾何尺寸達到設計允許以內后方準正式施焊; 4.10.2.3填補其余次梁并點焊; 4.10.2.4頂梁焊接方法，按焊接方案執行。 4.10.3 八字角鋼安裝: 4.10.3.1將已預制好的八字角鋼圈段用16t吊車吊至一塔圓周裝八字角鋼處; 4.10.3.2將八字角鋼圈段全部安裝就位，經復核弧度、垂直度、水平翹曲、直徑等達到設計要求允差:徑向偏差為?3mm，水平翹曲不得大于5mm，弧度用弦長不少于2m的弧度樣板檢查不大于

41、2mm; 4.10.3.3經復核各部尺寸全部合格后方準正式施焊; 4.10.3.4八字角鋼焊接方法，按焊接方案執行。 4.10.4鐘罩板安裝: 鐘罩板是倒接裝配的，應先安裝邊環板和頂圓板，再按序號安裝各帶板。 4.10.4.1 將已預制好的邊環板和頂園板用16t吊至鐘罩頂安裝位置、安裝并可靠-19 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 的固定; 4.10.4.2 按順序吊裝各帶板的扇形板塊，找正好搭接長度，環縫用卡碼固定，徑向縫點焊固定; 4.10.4.3 各帶板全部安裝、點焊(或卡碼固定)牢固，經復核無誤后方準正式施焊; 4.10.4.4 頂板環

42、縫、徑向縫焊接方法，按焊接方案執行。 4.11 附件預制及加工 4.11.1導輪 導輪沿軸向的最大串動量應不超過3O,4Omm。導輪緣凹槽寬度應大于導軌頭部高度，兩側間隙各為4,6mm，總間隙應不超過8,12 mm。導軌的潤滑系統要良好，以免輪軸銹蝕和大氣中灰塵污染，延長導輪使用壽命。 4.11.2鋼水槽及鐘罩斜梯 斜梯結構均為單件加工出廠。斜梯橫向連接構件均為各塔體弧度相應，其弧度偏差與水封要求相同。其它結構件的制作方法與鋼結構常規施工方法相同。 4.11.3管孔補強板 氣柜人孔和管孔的補強板，均應壓制成與鋼水槽、塔體或罐頂弧度相一致的曲率，并設有試漏信號孔。板材的厚度及補強圈規格尺寸均應符

43、合圖紙的要求。 4.12 安裝的技術規范要求及質量內控標準 單位:mm 序號 項 目 允許偏差 內控標準 檢查方法 l 水槽底板局部凹凸度 5O 40 用水準儀或拉線尺檢查 2 水槽中心線 ?3 ?2 用經緯儀檢測量 3 水槽壁板垂直度 H,1O00 ?7 吊線和尺或經緯儀檢查 水槽壁板直徑 4 最上圈 ?20 ?15 用尺檢查 最下圈 ?10 ?8 用弦長1.5m樣板和尺檢5 水槽壁板局部凹凸度 13 1O 查 6 墊梁相對標高 5 3 水準儀逐根檢查 -20 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 7 立柱垂直度 H,1000 ?6 吊線和尺或經

44、緯儀檢查 8 導軌平行度 6 5 用尺檢查 吊線和用尺測每根導軌9 導軌徑向突出度 ?10 ?8 上、中、下三點 菱形板局 和順無突起 10 20 目測及吊線和用尺檢查 部凹凸度 30 11 上、下掛圈直徑 ?15 ?12 用尺檢查 各塔上、下掛 12 10 8 用水準儀檢查 圈水平度 13 頂架拱高 0， ?50 0， ?40 拉線和用尺檢查 14 頂架半徑 ?5 ?4 用尺檢查 4.13組裝防變形措施 4.13.1底板鋪焊 底板的中幅板、邊板如是對接單面焊時，其焊縫極易產生焊后角變形。在焊前應將焊縫墊板下部墊高51Omm為宜，也可加長背杠等方法控制變形、見下圖所示。 邊板與水槽壁板之間的環

45、周內外角縫的焊接時會產生邊板撓曲變形。應采用焊前用數根鋼管或型鋼支撐的方法控制變形，見下圖所示。待圓周內外角焊縫、邊板與中幅板全部焊接完成以后，再拆出支撐件。 -21 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 底板焊接防變形設施示意圖 罐 底 底板封焊防變形示意圖 4.13.2水槽壁板組焊 壁板在組裝和預防焊接變形時，常用的卡具有背杠卡具、弧形板卡具;同時，用鋼管支撐壁板配合卡具預防變形。見下圖所示。 氣柜水槽采用倒裝法施工時，通常使用與壁板半徑相等的“脹圈”對罐體的圓度起控制作用，見下圖所示。 背杠示意圖 -22 - 湖南省湘維有限公司50kt/aP

46、VA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 脹 脹圈示意圖 4.13.3各塔上、下水封組焊 各塔上、下水封的組裝間距非常小，而且水封的圈板較薄，焊接時易產生變形，需在上、下水封的對口焊縫處加弧形板和用鋼管支撐控制焊接所引起的變形，見下圖所示。對下水封的整體圓度控制，是在每根墊梁上面的下水封內半徑線上點固擋板進行控制;上水封的整體圓度變形控制，是將各塔之間與水封多點連接固定后再進行各段水封的焊接。 支管 水封段組焊防變形設施示意圖 4.13.4各塔菱形板組焊 菱形板的板薄、面積大，如安裝時稍不注意就很容易產生皺折和鼓包變形，甚至會影響氣柜的升降運行。為此，菱形板點焊前應用倒鏈或松緊螺絲采用對

47、角拉緊的方法，控制菱形板在點焊過程出現的局部變形發生，如下圖所示。 -23 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 菱形板對角拉緊法示意圖 4.13.5人孔組焊 水槽壁上的人孔直徑較大，且壁板和人孔補強板較厚，其焊接量很大易產生壁板凹凸變形和曲率變形。為此，應加強此部位的防變形措施，具體作法見圖所示。 各塔體人孔是與下水封圈板和菱形板進行組焊，此處的焊接變形如控制不好，將會影響氣柜升降和人孔蓋封密不嚴。為此，在焊前應加支撐的同時，還應將所焊的人孔蓋與人孔短節裝配后再進行內外的環周施焊，見圖所示。顯然本施工圖未設塔體人孔，但考慮施工及將來檢修方便，待中

48、標后再向設計提出合理化的建議。 板 水槽人孔組焊防變形設施示意圖 -24 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 塔體人孔組焊防變形設施示意圖 4.13.6頂架安裝 拱形頂架是在地面鋼平臺上進行分榀組裝后再進行各榀的吊裝，由于頂架結構跨度大，其自重將會導致頂梁的弧度發生變化，即產生“塌腰”現象，并導致安裝困難。為此，安裝前應用圓鋼將每根徑向梁的下弦拉固，然后再進行吊裝工作。 4.13.7頂板鋪焊 由于氣柜頂板很薄(4.5-3mm)，而且大部份焊縫處的下部又是懸空面，在鋪焊時很難達到設計要求的球面曲率，因而，應在懸空處的焊縫部位，采用背杠提升法，將焊縫

49、提高至設計要求的球面曲率。并用L=2 m樣板檢測，可略高2-3mm，其作法見下圖所示。 楔子 背杠提升法示意圖 4.14吊裝防變形措施 對于大型和特殊的構件，在施工現場的倒運和吊裝的過程中必須有專制的吊具和制定單獨的吊裝措施，以保證安全、無變形地吊裝到安裝位置。 -25 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 4.14.1壁板吊裝 采用上掛卡鉤方法進行吊裝，以免去焊吊耳的方法，減少壁板焊接變形使用專制的吊卡見圖所示。 A-A 壁板吊裝卡具示意圖 4.14.2菱形板吊裝 針對菱形板的板薄，面積大，吊裝時如稍不注意易產生皺折 為保證菱形板吊裝時板面的平整

50、，需用專制的吊裝防變形胎具 見圖所示。 菱形板吊裝防變形示意圖 說明: 1. 為保證吊裝不產生變形須采取剛度加固措施 2. 徑向方向的加固槽鋼應符合各塔節半徑圓弧度技術要求。 -26 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 3.下、中、上塔吊裝加固各制作一套。 防變形工作，只要做到措施得力、實施到位，才能確保各施工環節的工序質量，而最終以好的總體產品質量竣工。 五、氣柜的焊接工藝; 5.1本次氣柜的焊接主要采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有相應材質合格項目、焊接位置資格的且在有效期內的合格焊工; 5.2焊接前應確定有按國家現行壓力容器焊接工

51、藝評定和施工驗收規范的規定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100,。 5.3氣柜的材質為碳鋼Q235-B和不銹鋼0Cr18Ni9兩種，碳鋼與碳鋼之間焊接焊條選用J422焊條(若采用氣保焊,則焊絲選用H08Mn2SiA);不銹鋼與不銹鋼之間焊接焊條選用A102焊條(若采用氣保焊,則焊絲選用H0Cr21Ni10);碳鋼與不銹鋼之間焊接焊條選用A302焊條。焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于60%，從保管室領用到現場的焊條，低氫型焊條在現場使用時間不超過4小時。 焊材烘干溫

52、度一覽表 序 烘干溫度 烘干時間 恒溫溫度 允許使用 焊材名稱及牌號 號 ? (h) ? 時間(h) 1 J422 150 1 100 8 2 A102、A302 250 2 100 4 5.4焊接應嚴格按焊接工藝規范進行，不得隨意變動焊接工藝參數，焊接前應根據焊接工藝評定(見本項目部總工藝評定)編制焊接工藝卡并下發到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交底; 5.5焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm; 5.6焊接前應檢查組裝質量，坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水分、油污應全部清除干凈，并充分干燥; 5.7板厚大于等于

53、6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環境，若無-27 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 有效防護不得施焊: 5.8雨天或風速超過8m/s時;大氣相對濕度超過90%; 氣柜水槽焊接施工工序(見下圖) 施工準備 頂部第一圈板焊底板邊緣板對接縫外端焊接 底板中幅板焊接 接 頂升第一圈壁板組對第一、二圈壁板之間的環縫并焊接第二圈壁板立縫內側 第三圈壁板立縫及第壁板與底板大角底板中幅板、邊緣板 二環縫焊接、檢查 焊縫焊接 預留焊縫焊接 底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接 附件焊接 5.9焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補,卡具割磨后的母材表面應補焊

54、或修磨,內部缺陷的修補,應將缺陷消除后,嚴格按焊接工藝要求補焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經技術總負責人批準。焊接設備應執行加強保養，嚴格使用制度; 5.10水槽底板焊接 5.10.1弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側300mm焊縫，如下圖，打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開50,70mm，焊接完成，上部磨平，進行磁粉和真空試檢查，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起6,8mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起6,8mm，卡具型式及位置如下圖示。 -28 - 湖

55、南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 割切上以中幅板磚木邊緣板5.10.2焊接長縫時，采用如下防變形措施。 a 距邊緣板2m范圍內焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。 b 邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。 c 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 d 龜甲縫點焊時，為防止變形，使用卡具，龜甲縫打底焊時，分成的均勻8等份，同時焊接。 5.10.3底板由中幅板和邊緣板組成,底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊，基礎驗收合格后,確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設按設

56、計直徑和基礎坡度長度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板之間鋪設間隙外側為6mm，內側為8mm。 5.10.4中幅板鋪設時，按照排版圖從中心向四周鋪設邊緣板依安裝位置線鋪設，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應貼緊，其間隙不大于1mm。 5.10.5中幅板組對時,其間隙控制在46mm之間。底板與墊板之間的點焊應按焊接技術措施規定的次序嚴格執行。 5.10.6底板組對時按以下基本程序進行:中幅板劃分為若干區域，先施焊畫出區域內的短縫，再將區域聯成大片，最后焊大片之間的長縫;邊緣板焊接時，先將邊緣板外端350mm,500mm焊接完畢，并經無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完

57、畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的對接縫，罐底焊接采用數名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴格執行工藝程序，對違反操作程序的應立即予以制止。 5.10.7底板焊接時，須采取以下防變形措施: -29 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 a 焊接短縫時，應在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板(背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm)。 b 焊接通長縫時，用龍門板將, 22號槽鋼固定于焊縫兩側，離焊縫200mm并卡緊。 c 焊縫大角度時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m 打一斜撐，與罐壁成45:角，支撐桿長度1.2m左右。 d

58、 底板焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗總壓值不得低于0.063Mpa。 5.11壁板焊接 5.11.1壁板焊接先焊立縫，再焊環縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。 滅弧板壁板5.11.2 壁板采用手拉葫蘆提升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應按標準要求進行修補。鋼板表面的焊疤應打磨平整。 a. 沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內側焊上擋板，在安

59、裝圈外側60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 b. 組對壁板時，間隙應符合焊接工藝要求。壁板焊接應先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環縫。環縫焊接時，應采用數臺焊機均布施焊。先焊接外側焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進行內側焊縫的焊接。 c. 為防止焊縫變形，除應嚴格執行焊接工藝外，尚應設置必要工裝，做好防變形措施。 5.12 焊接質量檢驗 5.12.1 氣柜壁板所有對接焊縫均應經煤油滲透試驗; -30 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 5.12.2 所有焊縫均應進行外觀檢查，并需符合下列規定: a 焊縫外形及熱影響區表面不得有裂紋、氣

60、孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷; b 焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度不大于100mm，每條焊縫兩側咬肉長度總和不得超過焊縫長度的10%。 5.12.3 筒體A、B類各條對接焊接接頭進行局部X射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%，且不小于250mm，焊縫的交叉部位需全部檢測。無損檢測X射線探傷依照JB/T4730.2-2005標準的?級為合格。 六、水槽的注水試驗及鐘罩的氣密性試驗 6.1 水槽的注水試驗 6.1.1 根據設計要求水槽安裝完畢要進行注水試驗。檢查水槽有無滲漏，在進行水壓試驗時嚴格控制分級加荷的同時，認真做好每一次的沉降記錄。 6.1.2水槽的注水共分

61、十次進行，前四次每次加水為1/8水槽高度，后8次為1/16水槽高度，每次注水的時間不得少于8小時，每次加水后停放16小時再加一次荷載，每次注水后對水槽的沉降量進行觀察記錄。在24小時內水槽的每一次沉降量不得超過5,lOmm，如果超過，立即停止注水。全部加載完畢后，停置一周進行觀察，如在24小時內沉降量小于5-lOmm時開始放水，放水的程序和注水的程序相同。另在水槽注水過程中，如果水槽基礎的傾斜超過3/1000水槽直徑時要立即停止注水，并請示業主、監理共同商談處理辦法。 6.2 鐘罩的氣密性試驗 6.2.1關閉出口閥門和塔頂放散閥門，并全部關閉進口閥門(進口閥門和放散閥門安裝前必須做氣密試驗，并

62、經試驗合格)，鼓入空氣，使塔體穩定在稍低于升起設計高度的位置，開始進行氣密試驗。 6.2.2充氣量為氣柜全部容積儲氣量的9O,。 6.2.3從充滿氣量的時刻起靜置7天，記錄從靜置開始和結束時刻的大氣壓、氣柜容積、氣體溫度和塔內氣體壓力。將初始標準儲氣量與經過72 4小時后減少的標準儲氣量對比，其標準容積差就是泄漏的氣體，泄漏量不得超過2,。 6.2.4測量在每天早晨5-6點鐘進行。在此期間塔內空氣溫度大致相等，且晝夜觀察。計算方法如下: -31 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 273+(B+P) V。=Vt 760(273+T) 式中:V。一

63、換算后氣體容積 P塔內充氣壓力(mmHg) Vt塔內溫度: B大氣壓力(mmHg) 七、氣柜的升降試驗 升降試驗是氣柜工程的最后總驗收，也是能否交工投用的關鍵。組織由項目經理負責，工程師、施工員、質檢員、安全員、班組長參加的調試小組，做到統一管理，統一指揮，統一調配，確保調試一次性成功。 7.1試升 7.1.1 向水槽內充水前，要仔細檢查水封、立柱與墊梁及其它各部位妨礙鐘罩體試升降的焊點是否鏟除。水槽內所有雜物、灰泥及垃圾應清掃干凈。 7.1.2 試驗介質為空氣，用有控制風量并大于設計壓力的鼓風機向柜內吹入空氣。當壓力達到一定值時，鐘罩就會緩慢上升，以每分鐘不低于0.4,1米的速度為宜，當無法

64、實現快升時，以快降試驗為代替，此時快降速度不低于氣柜實際運行的高峰升降速度，最大不能超過1.5米/分鐘。第一次和第二次升降試驗應控制慢一些，第三次升降試驗可以快速進行。 7.1.3 上升過程中要不斷地沿四周觀察導輪與導軌接觸情況和導輪運轉情況，并加以記錄，凡導輪相互配合不好的地方，在第二次升降前均加以調整。有必要定員定導輪定點觀察作好記錄并注明阻礙時的高度和原因。 7.1.4 鐘罩上升時，要切實注意塔頂部的“U”型壓力指標的數值，并隨時繪制出壓力指標數值變化的曲線圖，對照設計壓力，如發現塔節在升降過程中，壓力突然升高，須立即停止充氣，并檢查有阻礙上升的原因，清除故障后才能繼續試驗。 7.1.5

65、 在各活動鐘罩上升過程中，用肥皂水檢查塔節壁板焊縫，如有泄漏必須立即補焊，當鐘罩全升起后，再用肥皂水檢查頂板焊縫，如有泄漏同樣必須立即補焊。 7.1.6 鐘罩全部升起后，如壓力指示的壓力和設計壓力偏差過大則要調整配重塊，直至壓力經設計確認為止。 7.2試降 7.2.1所有鐘罩全部升到設計高度后，逐漸開啟放散管閥門，使鐘罩逐漸緩慢下降，下降時速度每分鐘不低于0.4米，亦不能超過1.5米，無卡軌、脫軌為合格。 -32 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 7.2.2下降的導輪與導軌的接觸要求與試升相同，力求接觸良好，運轉平穩壓力正常為合格。 7.2.3

66、在升降試驗合格后的基礎上，再次進行2,3次快升快降試驗。 7.3氣密試驗 7.3.1鐘罩升降試驗合格后，必須對氣柜氣密性進行定量法檢查。再重新鼓入空氣，關閉出口閥門和鐘罩頂放空閥門，并全部關閉進口閥門(進口閥門和放空閥門安裝前必須做氣密試驗，并經試驗合格)，使鐘罩穩定在稍低于升起設計高度的位置，開始進行氣密試驗。 7.3.2充氣量為氣柜全部容積儲氣量的9O,。 7.3.3從充滿氣量的時刻起靜置24小時，記錄從靜置開始和結束時刻的大氣壓、氣柜容積、氣體溫度和塔內氣體壓力。將初始標準儲氣量與經過24小時后減少的標準儲氣量對比，其標準容積差就是泄漏的氣體，24小時靜態泄露率低于0.003%。 7.3

67、.4 測量在早晨5,6點鐘進行。在此期間塔內空氣溫度大致相等，且晝夜觀察。計算方法如下: 273+(B+P) V。=Vt 760(273+T) 式中:V-換算后氣體容積 P柜內充氣壓力(mmHg) Vt柜內溫度: B大氣壓力(mmHg) 八、質量保證措施 8.1質量目標 確保氣柜制造安裝全部達到優良標準。 8.2質量控制措施 8.2.1為保證質量目標的實現，本工程項目將按照本公司質量手冊的規定，建立完善的質量體系(見質量保證組織體系圖)，全面貫徹執行有關的管理標準和工作標準,實行施工全過程的質量控制。 現場安裝質量管理組織和機構圖 -33 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工

68、程乙炔氣柜成套設備 施工方案 項目經理 技術負責人 設工質檢材 備藝檢測料工工工工工 程程程程程師 師 師 師 師 兼 職 質 檢 員 8.2.2為提高控制點受檢的一次合格率，加強工序質量的檢查，保證上一道工序合格后才能轉入下一道工序。把質量問題消滅在制造安裝過程中。 8.2.3認真做好質量保證體系、過程預控、過程控制、試驗檢驗、中間驗收、工程交付和售后服務工作。 8.2.4 人員控制措施:從事質量管理，施工技術和檢驗檢測等專業人員，特種作業和重要關鍵過程施工人員，必須持有上級主管部門核發有效崗位操作證書，如焊工、電工、起重工等，做到持證上崗。 8.2.5機械設備控制措施:施工機械設備在投入使

69、用前，由項目質檢、技術和設備部門組織驗收，并簽發施工許可。及時做好設備運行、維修、保養工作，保持設備優良的技術狀況。機械設備的操作人員，必須持有效資格證上崗操作，操作和維修保養由專人專機負責管理，按規定進行標識。在醒目位置懸掛操作技術規程和安全警示標志。 8.2.6材料設備控制措施: 8.2.6.1進貨檢驗和試驗:材料員負責通知質檢、技術(A、B類)、保管員(A、B、C類)對已進貨的材料設備進行檢驗，并提供合格證和其它資料，對檢驗結果確認，并負責填寫進貨檢驗記錄。 8.2.6.2產品標識:保管員對進貨材料設備進行堆放，按檢驗狀態和檢驗結果進行標識，堆放區分待檢區、合格品區和不合格品區。對驗收合

70、格入庫的材料設備根據產品名稱、規格、型號分別掛牌標識。 8.2.7施工技術方法控制措施 -34 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 8.2.7.1設計技術文件和施工圖紙控制:包括坐標網點、地質報告、標準圖集、設計變更、技術核定單、圖紙會審記錄、材料設備使用說明書、施工圖，由技術管理部門按受控文件資料領用、登記和發放，對過時作廢圖紙資料負責更換、收回和標記。 8.2.7.2施工方案:由項目主任工程師組織工程技術、質量安全等人員編制，主任工程師審定，項目經理批準。施工組織設計按受控文件進行領用、登記和發放。 8.2.7.3技術交底:項目部工程師或施工

71、經理，就項目質量體系、目標、質量、安全責任人員進行交底。專業工程師根據批準的施工方案向質檢、施工員和班組長，在工程開工前，以書面形式交底。并做為工程交工技術資料控制管理。 8.2.8施工環境控制 8.2.8.1項目部應加強對施工環境的控制和不利施工條件的改善，以保證施工環境條件在計劃施工期內，滿足工程質量控制要求。 8.2.8.2本工程在計劃施工工期較短，業主原有生產裝置照常生產，要保證施工對生產不造成影響，做到文明施工，安全作業。 8.2.9過程控制措施 8.2.9.1施工技術人員和質量管理人員，應嚴格按照施工圖紙，設計及施工規范和批準的施工工藝技術方案，組織工程施工。質量檢查(試驗)人員按

72、照質量控制點計劃和驗證方法、質量驗收標準，進行監督檢查，并根據需要委托試驗。對初檢合格工程(產品)，A類提前48小時，B類提前24小時，通知業主單位的工程師復檢。 8.2.9.2專職質檢責任工程師，負責選定質量統計技術，由項目主任工程師批準，收集質量檢測數據，分析判定工序質量狀況。專職質檢責任工程師負責核定班組兼職檢查人員的自檢和互檢結果，并根據試驗人員提供的試驗報告，做好質量檢驗試驗記錄。 8.2.9.3運用質量管理圖、因果分析圖、排列圖等技術手段，對收集的技術質量數據進行分析，判定(工藝)施工質量的優劣情況，并提出改進措施和方法，使工程施工質量在有序控制之中。 8.2.10過程標識和可追塑

73、性: 8.2.10.1設備基礎、設備及管線定位測量、?0.000標高點及控制軸線，由施工技術人員組織實施并記錄，由質檢工程師檢驗。 8.2.10.2設備、管道安裝中心線、安裝方向、標高控制線由鉗工班長負責標注，施工技術和質檢人員檢查核對 -35 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 8.2.10.3管道焊縫焊接標注由焊工班長負責，并作為交工技術資料控制管理。 8.2.11 試驗檢驗控制 根據項目技術特點，由項目主任工程師，組織各專業工程師，檢測工程師，按照施工技術規范和驗收標準，制定質量A、B、C控制點檢查計劃。確定檢驗方法，檢驗標準。 8.2.1

74、2及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實、準確、及時、完整。 九、安全技術措施: 9.1多人集體搬運作業，必須統一指揮，分工明確、步調一致，嚴禁各行其事; 9.2構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時前方不得站人; 9.3組裝板、圈、柱等大型構件，連接螺栓必須緊固，電焊部位必須焊牢; 9.4大錘的木把應材質堅實，安裝牢固錘頭，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷; 9.5大錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，錘頭要相互避開，要用工具指示打錘; 9.6操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于20歐姆; 9.7卷板時應站在卷板機的兩側，鋼板滾到尾端，

75、要留足夠余量，以免脫落; 9.8使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板; 9.9電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行，接頭必須牢固; 9.10電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作; 9.11焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地工作，應站在絕緣橡膠板或木板上; 9.12在氣柜夾層中施焊時，氣柜必須有可靠接地，通風應良好，應有人監護; 9.13焊把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線，接地線接頭必須牢固; 9.14更換場地移動把線時，應切

76、斷電源，并不得手持把線爬梯登高; 9.15雷雨時，應停止露天焊接作業; -36 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 9.16施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離; 9.17工作結束，應切斷焊機電源; 9.18氧氣、乙炔氣瓶的壓力表及安全伐應定期效驗; 9.19氧氣、乙炔氣瓶不得放在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品、明火距離不得少于10米; 9.20在風力達五級時應停止吊裝作業; 9.21起重吊裝，必須統一指揮，應有統一信號; 9.22起重臂和吊起的重物下嚴禁人停留、行走; 9.23起重機具(繩、卡環、滑輪、卡扣、卷揚機等

77、)必須嚴格檢查，發生缺陷嚴禁使用; 9.24纜風繩跨越馬路時，架空高度應不低于7米; 9.25纜風繩、吊車起重臂與高壓線之間應有不少于2米的安全距離; 9.26所有電氣設備、線路應由有電氣執照的電工裝拆; 9.27夜間照明線路應由電工拉設，有破損電線不得使用，線路、燈具與操作地點安全高度不低于2.5米; 9.28在氣柜內作業照明電壓不得高于36伏，應用安全照明燈; 9.29所有參加施工人員，必須穿戴工作服，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋上班; 9.30上下交叉作業必須戴安全帽，2米以上高空作業必須系安全帶; 9.31梯子應堅固，不得缺檔。下端應采取防滑措施，單梯子與地面夾角以60,70?為宜; 9.32腳

78、手架應采用43,51壁厚3,3.5鋼管搭設，有銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用; 9.33扣件應有出廠合格證，有裂紋、變形、滑絲的禁止使用; 9.34腳手架應搭成雙排架，立桿間距不大于2m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.2m; 9.35腳手架應搭設在堅實土層上，立桿應有鋼墊板或木墊板，松土應夯實，立桿腳下應放量不小于120cm?的木墊板并加掃地橫桿; 9.36腳手架應有斜支桿，其與地面夾角不大于60?; 9.37竹跳板應滿鋪，不得有探頭板，搭接長度不少于20cm; -37 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 9.38腳手架負荷

79、，每平方米不得超過270kg; 9.39上架作業嚴禁穿硬底鞋、帶釘鞋、拖鞋、高跟鞋; 9.40使用電動工具應絕緣良好，操作必須戴絕緣手套或站在絕緣板上; 9.41作業人員施工中應思想集中嚴禁嬉戲、打鬧、爭吵; 9.42所有參加施工人員必須進行安全教育和專業安全操作規程培訓，否則不得參加作業。 十、施工進度保證措施 10.1抽調優秀的具有豐富經驗的管理人員組成一個強有力的能打硬仗的安裝工程項目部。 10.2充分利用本公司技術力量雄厚，機械裝配化水平較高的優勢，加強工程所需資金、勞動力、機械設備、施工手段用料等資源的調度，以確保需要。 10.3采用節點網絡控制技術，及時發現和分析工程進度偏差、合理

80、分析、優化組織并制定相應措施保證工程進度。 10.4 嚴格按照崗位經濟責任制度，對管理責任人員進行檢查考核評比，做到獎罰分明，有力調動職工積極性。 10.5設立進度控制點和控制點獎，對達到和提前完成任務的有關人員進行獎勵，對未能按時完成和消極怠工人員進行處罰。 10.6 始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，完善安全管理體系，加強施工人員的安全保證意識。在施工中每個環節必須有嚴密的保證措施。加強職工安全培訓考試，各施工人員持證上崗。 10.7 加強對材料設備供應部門的管理，保證自身采購材料及時保質到位。及時解決缺證、缺件和損壞等問題。 10.8當工程因不可預見的因素造成施工進度不能按時達到計劃

81、要求，應立即采取增加勞動力，加班加點等非常措施，以搶建的方式，追回損失時間，以最大限度滿足業主的要求。 -38 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 十一、施工進度計劃 現場施工進度計劃橫道圖 -39 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 十二、施工平面布置及臨時設施規劃 12.1臨時設施安排原則 (1) 在湘維電石廠的場地進行預制;其它部件在基礎上進行現場組裝。 (2) 生活設施安排在廠區外。 12.2施工臨時用電需求 施工臨時用電負荷需求為200KVA; 12.3臨時設施規劃 序號 名 稱 單位 建

82、筑面積 占地面積 備注 21 班房 m 30 30 集裝箱 22 焊條二級庫 m 15 15 利用甲方的設施 23 暗室 m 15 15 利用甲方的設施 24 小型材料庫 m 100 100 利用廠房 25 設備預制場 m 300 300 利用現場空地 -40 - 湖南省湘維有限公司50kt/aPVA生產線及配套工程乙炔氣柜成套設備 施工方案 十三、質量控制點 項 目 類 別 備 注 序號 開工報告 A 1 技 安裝資格 A 2 術 圖紙會審 A 3 設計交底 A 4 準 施工方案 A 5 備 基礎交驗 A 6 材質證明書或復驗報告 B 7 焊接材料材質證明書或復驗報告 B 8 材 材料代用 A 9 料 焊工資格和鋼印 A 10 及 半 焊縫布置、坡口、對口錯邊量 C 11 成 焊縫接頭表面質量 C 12 品 焊縫返修 B 13 嚴密性試驗 A 14 無損檢測報告 B 15 無損檢測 射線探傷(底片) B 16 安裝質量 軌道升降試驗 A 17 交工文件 A 18 -41 -